装配式异形吊顶转接构件的制作方法

1.本实用新型属于建筑结构技术领域，特别涉及一种装配式异形吊顶转接构件。


背景技术：

2.在现有的吊顶结构中，各连接节点与框架结构之间多采用刚性的固定连接方式，若吊顶结构整体存在不规则或异形的情况，现有节点的连接处的可调自适应性较差，无法满足异形吊顶结构的安装需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种在安装过程中调节能力强，能够适应更多安装姿态的装配式异形吊顶转接构件。
4.本实用新型技术的技术方案是这样实现的：装配式异形吊顶转接构件，包括节点与横向杆件，其特征在于：所述节点通过万向调节组件与横向杆件连接，在节点安装时，通过万向调节组件使横向杆件自适应其所需的安装状态；
5.所述万向调节组件包括球头螺杆以及横管转接件，所述球头螺杆的上端与节点连接，其下端球头部通过锁紧组件与横管转接件连接，在锁紧前，所述横管转接件的安装姿态能够相对于球头螺杆自由调整，当调整到安装所需姿态后，通过锁紧组件将球头螺杆与横管转接件锁紧固定在一起，所述横管转接件与横向杆件连接。
6.本实用新型所述的装配式异形吊顶转接构件，其所述锁紧组件包括依次套接在球头螺杆上的帽型转接件、碗型固定盖板以及锁紧螺母，所述帽型转接件的球形部与球头螺杆下端的球头部对应配合，所述碗型固定盖板罩在帽型转接件的球形部外周，并通过锁紧螺母与球头螺杆下部螺纹段的螺纹连接，将帽型转接件与球头螺杆下端锁紧连接在一起，所述帽型转接件与横管转接件连接固定。
7.本实用新型所述的装配式异形吊顶转接构件，其所述帽型转接件的球形部与球头螺杆之间形成有供帽型转接件自由摆动的环隙。
8.本实用新型所述的装配式异形吊顶转接构件，其所述横管转接件由连接盘以及至少一个横向连接部组成，所述连接盘通过螺栓组件与帽型转接件连接固定，所述横向连接部与横向杆件相连。
9.本实用新型所述的装配式异形吊顶转接构件，其所述横管转接件的横向连接部通过竖向角度调整连接件与横向杆件相连，所述竖向角度调整连接件的一端与横向连接部转动连接，所述竖向角度调整连接件能相对于横向连接部在竖向转动并锁紧固定，所述竖向角度调整连接件的另一端与横向杆件固定连接。
10.本实用新型所述的装配式异形吊顶转接构件，其在所述横向连接部上设置有转动安装孔以及竖向角度调节腰型孔，所述竖向角度调整连接件通过两组螺栓的配合，在安装时使竖向角度调整连接件相对于横向连接部转动，并通过两组螺栓将横向连接部与竖向角度调整连接件连接固定。
11.本实用新型所述的装配式异形吊顶转接构件，其所述球头螺杆上端与节点转接件连接，所述节点转接件与节点连接固定。
12.本实用新型所述的装配式异形吊顶转接构件，其所述节点包括钢结构球节点以及在钢结构球节点底部预留的吊顶转接件，所述节点转接件通过连接件与吊顶转接件连接固定在一起。
13.本实用新型通过采用万向调节组件作为杆件与节点之间的连接部件，在安装过程中，万向调节组件能够根据安装的需求调整杆件的安装姿态，以形成设计所需的整体吊顶结构形状。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的拆装示意图。
16.图3是本实用新型中万向调节组件的结构示意图。
17.图4是图3的剖视图。
18.图5是本实用新型中横管转接件的俯视图。
19.图6是本实用新型中横管转接件的主视图。
20.图中标记：1为节点，2为横向杆件，3为球头螺杆，4为横管转接件，5为锁紧组件，6为竖向角度调整连接件，7为节点转接件，11为钢结构球节点，12为吊顶转接件，31为球头部，32为螺纹段，41为连接盘，42为横向连接部，51为帽型转接件，52为碗型固定盖板，53为锁紧螺母，421为转动安装孔，422为竖向角度调节腰型孔，511为环隙。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；实施例中的附图用以对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.如图1和2所示，一种装配式异形吊顶转接构件，包括节点1与横向杆件2，所述节点1通过万向调节组件与横向杆件2连接，在节点安装时，通过万向调节组件使横向杆件2自适应其所需的安装状态。本实用新型通过采用万向调节组件作为杆件与节点之间的连接部件，在安装过程中，万向调节组件能够根据安装的需求调整杆件的安装姿态，以形成设计所需的整体吊顶结构形状。
28.具体地，所述万向调节组件包括球头螺杆3以及横管转接件4，所述球头螺杆3的上端与节点1连接，所述球头螺杆3上端与节点转接件7连接，所述节点转接件7与节点1连接固定，所述节点1包括钢结构球节点11以及在钢结构球节点11底部预留的吊顶转接件12，所述节点转接件7通过连接件与吊顶转接件12连接固定在一起，所述球头螺杆3的下端球头部31通过锁紧组件5与横管转接件4连接，在锁紧前，所述横管转接件4的安装姿态能够相对于球头螺杆3自由调整，所述调整包括转动以及摆动，当调整到安装所需姿态后，通过锁紧组件5将球头螺杆3与横管转接件4锁紧固定在一起，所述横管转接件4与横向杆件2连接。通过在安装横向杆件前，对横管转接件的姿态进行调整，从而使与之连接的横向杆件在安装后具体设计所需的安装姿态。
29.如图3和4所示，所述锁紧组件5包括依次套接在球头螺杆3上的帽型转接件51、碗型固定盖板52以及锁紧螺母53，所述帽型转接件51的球形部与球头螺杆3下端的球头部31对应配合，以使帽型转接件的球形部在套在球头螺杆下端的球头部后，能够绕球头螺杆的球头部自由转动及摆动而达到所需的安装姿态，所述碗型固定盖板52罩在帽型转接件51的球形部外周，并通过锁紧螺母53与球头螺杆3下部螺纹段32的螺纹连接，将帽型转接件51与球头螺杆3下端锁紧连接在一起，所述帽型转接件51通过多个螺栓连接件与横管转接件4连接固定，从而使横管转接件形成所需的安装姿态。
30.为了使帽型转接件能够上下摆动，所述帽型转接件51的球形部与球头螺杆3之间形成有供帽型转接件51自由摆动的环隙511，所形成环隙的下端开口小于上端开口，即成倒锥形结构，从而为帽型转接件提供更大的摆动范围。
31.如图5和6所示，所述横管转接件4由连接盘41以及至少一个横向连接部42组成，在本实施例中，所述横向连接部为4个且均匀分布呈十字形布置，所述连接盘41通过螺栓组件与帽型转接件51连接固定，所述横向连接部42与横向杆件2相连。具体地，所述横管转接件4的横向连接部42通过竖向角度调整连接件6与横向杆件2相连，所述竖向角度调整连接件6的一端与横向连接部42转动连接，所述竖向角度调整连接件6能相对于横向连接部42在竖向转动并锁紧固定，所述竖向角度调整连接件6的另一端与横向杆件2固定连接。通过竖向角度调整连接件的设置，能够进一步加大横向杆件在竖向上安装角度的调整，以进一步提
高调整能力，满足施工设计的需要。
32.在本实施例中，在所述横向连接部42上设置有转动安装孔421以及竖向角度调节腰型孔422，所述横向连接部通过转动安装孔与竖向角度调整连接件转动连接，所述竖向角度调节腰型孔用于限制竖向角度调整连接件转动的范围，并协助横向连接部与竖向角度调整连接件的安装固定，即所述竖向角度调整连接件6通过两组螺栓的配合，在安装时使竖向角度调整连接件6相对于横向连接部42转动，并通过两组螺栓将横向连接部42与竖向角度调整连接件6连接固定。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。