一种带式输送机可升降导料槽的制作方法

1.本实用新型涉及输送机领域，尤其涉及一种带式输送机可升降导料槽。


背景技术：

2.在传统的带式输送机中，如果带式输送机中间段有落料点的话，就需要安装导料槽，通过导料槽将物料导至运行中的输送带上，避免落料点的物料洒落地面的问题。
3.为了实现导料槽对物料的良好导向，避免物料洒落，导料槽的位置要尽可能的低，带式输送机后续尾部输送过来的物料就容易与导料槽相碰，产生干涉，存在撒料的情况，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带式输送机可升降导料槽，实现导料槽的升降，避免干涉后续物料输送的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种带式输送机可升降导料槽，包括：进料管、第一护罩、导料槽、升降驱动装置，所述进料管竖向设置在第一护罩的一侧，所述导料槽设置在第一护罩中，所述升降驱动装置设置在第一护罩顶部并与导料槽相连接进行升降驱动，所述导料槽包括前后间隔的两块导料栏板，两块导料栏板顶部设置有连接架，所述导料栏板或者连接架两端分别设置有导向轮，所述第一护罩内竖向设置有与导向轮对应的导轨。
7.其中，所述进料管中设置有斜向下指向第一护罩下方的固定导料板。
8.其中，所述升降驱动装置采用丝杆升降机或者气缸。
9.其中，所述丝杆升降机采用手动或者电机驱动。
10.其中，所述升降驱动装置底部与连接架相连接。
11.其中，所述第一护罩上设置有罩设在升降驱动装置上的第二护罩。
12.其中，所述导向轮外圆上设置有一圈燕尾槽。
13.其中，所述导轨采用角钢。
14.其中，所述第一护罩顶部设置有吸尘管接头。
15.其中，所述连接架上设置有向上贯穿第一护罩的圆钢，所述圆钢上设置有刻度。
16.本实用新型的有益效果：一种带式输送机可升降导料槽，通过升降驱动装置可以进行导料槽的升降，方便带式输送机中间段的落料，避免了进料管的位移，操作省力，不影响带式输送机后续尾部输送过来的物料，避免物料洒落地面，使得带式输送机的运行更加顺畅，减少清扫工作。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1的俯视图。
具体实施方式
19.下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.如图1和图2所示的带式输送机可升降导料槽，包括：进料管1、第一护罩2、导料槽3、升降驱动装置6，所述进料管1竖向设置在第一护罩2的一侧，所述进料管1中设置有斜向下指向第一护罩2下方的固定导料板11，将物料导入第一护罩2下方，第一护罩2架设在带式输送机中间段的上方，使得物料可以落入带式输送机的输送带上。
21.所述导料槽3设置在第一护罩2中，所述升降驱动装置6设置在第一护罩2顶部并与导料槽3相连接进行升降驱动，通过降低导料槽3，避免落料点物料的撒料问题。
22.所述升降驱动装置6采用丝杆升降机或者气缸，其中，丝杆升降机可以采用手动或者电机驱动，在本实施例中，采用电机驱动的丝杆升降机，可以远程操作，自动化程度高，操作简便。如图1所示，所述第一护罩2上设置有罩设在升降驱动装置6上的第二护罩4，进行升降驱动装置6的防护，提升防雨和防尘效果，适合户外使用。
23.在本实施例中，所述导料槽3包括前后间隔的两块导料栏板32，两块导料栏板32顶部设置有连接架31，所述升降驱动装置6底部与连接架31相连接，实现两块导料栏板32的同步升降。所述连接架31上设置有向上贯穿第一护罩2的圆钢5，所述圆钢5上设置有刻度，方便从第一护罩2外侧观察连接架31升降的高度，有利于升降驱动装置6的操作。
24.所述导料栏板32或者连接架31两端分别设置有导向轮7，所述第一护罩2内竖向设置有与导向轮7对应的导轨8，在本实施例中，所述导向轮7外圆上设置有一圈燕尾槽，所述导轨8采用角钢，采用螺栓固定在第一护罩2内，结构稳定，生产便利，通过导向轮7与导轨8的配合，提升了导料槽3的升降稳定性。
25.中间段落料过程中，第一护罩2内会产生扬尘，在本实施例中，第一护罩2顶部设置有吸尘管接头9，外接吸尘器，进行灰尘的吸附和颗粒物的回收，避免污染周围的空气。中间段落料完成后，导料槽3升高，避免影响带式输送机后续尾部输送过来的物料。
26.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种带式输送机可升降导料槽，其特征在于，包括：进料管、第一护罩、导料槽、升降驱动装置，所述进料管竖向设置在第一护罩的一侧，所述导料槽设置在第一护罩中，所述升降驱动装置设置在第一护罩顶部并与导料槽相连接进行升降驱动，所述导料槽包括前后间隔的两块导料栏板，两块导料栏板顶部设置有连接架，所述导料栏板或者连接架两端分别设置有导向轮，所述第一护罩内竖向设置有与导向轮对应的导轨。2.根据权利要求1所述的带式输送机可升降导料槽，其特征在于，所述进料管中设置有斜向下指向第一护罩下方的固定导料板。3.根据权利要求1所述的带式输送机可升降导料槽，其特征在于，所述升降驱动装置采用丝杆升降机或者气缸。4.根据权利要求3所述的带式输送机可升降导料槽，其特征在于，所述丝杆升降机采用手动或者电机驱动。5.根据权利要求1所述的带式输送机可升降导料槽，其特征在于，所述升降驱动装置底部与连接架相连接。6.根据权利要求1所述的带式输送机可升降导料槽，其特征在于，所述第一护罩上设置有罩设在升降驱动装置上的第二护罩。7.根据权利要求1所述的带式输送机可升降导料槽，其特征在于，所述导向轮外圆上设置有一圈燕尾槽。8.根据权利要求1所述的带式输送机可升降导料槽，其特征在于，所述导轨采用角钢。9.根据权利要求1所述的带式输送机可升降导料槽，其特征在于，所述第一护罩顶部设置有吸尘管接头。10.根据权利要求1所述的带式输送机可升降导料槽，其特征在于，所述连接架上设置有向上贯穿第一护罩的圆钢，所述圆钢上设置有刻度。

技术总结
本实用新型公开了一种带式输送机可升降导料槽，其包括：进料管、第一护罩、导料槽、升降驱动装置，所述进料管竖向设置在第一护罩的一侧，所述导料槽设置在第一护罩中，所述升降驱动装置设置在第一护罩顶部并与导料槽相连接进行升降驱动，所述导料槽包括前后间隔的两块导料栏板，两块导料栏板顶部设置有连接架，所述导料栏板或者连接架两端分别设置有导向轮，所述第一护罩内竖向设置有与导向轮对应的导轨。本实用新型所述的带式输送机可升降导料槽，通过升降驱动装置可以进行导料槽的升降，方便带式输送机中间段的落料，避免了进料管的位移，操作省力，不影响带式输送机后续尾部输送过来的物料，避免物料洒落地面。避免物料洒落地面。避免物料洒落地面。


技术研发人员：孙景鹏 张明超
受保护的技术使用者：苏州纽酷输送机械有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/24