一种高承压光伏铝边框铝材的制作方法

1.本实用新型属于光伏铝材技术领域，具体涉及一种高承压光伏铝边框铝材。


背景技术：

2.铝合金门窗较之木质装饰门窗以及渐被淘汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的使用性能，其风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能、隔热保温性能及启闭性能等，均达到的国家标准规定；且由于铝合金材质的特点，使其加工制作、铝型材装配及制品安装可以达到较高的精度，为建筑围护结构的节能设计及使用安全等标准要求提供了重要和必要的条件，因为铝材具有较好的耐腐蚀性，在安装光伏板是多数均是采用铝材进行固定，现有的多数铝材都具有较好的可塑性，但该种可塑性在使用时存在一些不足，可塑性太好在安装大面积光伏板时，因重力较大，容易弯曲变形，影响光伏设备的使用，且在运输搬动安装时对铝材表面磨损较大。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高承压光伏铝边框铝材，具有稳固性更好，减小磨损的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高承压光伏铝边框铝材，包括铝框主体，所述铝框主体的内部设置有合金钢板，所述铝框主体的内部上端固定连接有橡胶条，所述橡胶条的一侧固定连接有韧性卡条，所述韧性卡条的一端固定连接有挡板，所述铝框主体的下端内部一侧固定连接有加强块，所述铝框主体的另一侧固定连接有防滑条，所述合金钢板的内部固定连接有支撑条，所述支撑条的一端固定连接有加强板，所述合金钢板的衔接处为三角连接端，所述合金钢板的一侧开设有横向连接槽，所述合金钢板的底部开设有纵向连接槽。
5.作为本实用新型的一种高承压光伏铝边框铝材优选技术方案，所述支撑条为交式固定，且加强板位于支撑条的底部。
6.作为本实用新型的一种高承压光伏铝边框铝材优选技术方案，所述铝框主体与合金钢板通过冲压融合方式成型。
7.作为本实用新型的一种高承压光伏铝边框铝材优选技术方案，所述支撑条的个数为两个且呈对称分布。
8.作为本实用新型的一种高承压光伏铝边框铝材优选技术方案，所述橡胶条、韧性卡条、挡板均为对称设置。
9.作为本实用新型的一种高承压光伏铝边框铝材优选技术方案，所述防滑条为一种塑性且易被挤压变形材质。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在铝框主体的里面设置合金钢板，在铸造时通过冲压挤压铝框主体将合金钢板嵌入铝框主体的内部，通过在合金钢板的内部开设有横向连接槽和纵向连接槽，横向连接槽可横向增强铝框主体与合金
钢板的连接，纵向连接槽可纵向增强铝框主体与合金钢板的连接，增大铝框主体与合金钢板的融合接触面积，合金钢板可对铝框主体起到结构增强的作用，且合金钢板衔接处为三角连接端连接，增强连接处的稳定，不易弯折，使铝框主体在承受大面积的光伏板时也可稳定工作，且本实用新型在铝框主体的内部设置了支撑条和加强板，支撑条可加强衔接处的连接，支撑条可增强空面的承压力，使整个环形交错的支撑条，多方位受力，更加稳定，通过该种设置，即使在承受较大压力时铝框主体也不易变形，保证铝框主体的稳定使用，且本实用新型在铝框主体的卡接处设置有韧性卡条，通过设置韧性卡条当板材卡入时可加强铝框主体与板材的连接，通过设置橡胶条，可加强板材的固定，使用时更加稳定，通过在卡接处的外部设置挡板，挡板可起到较好的挡水和排水功能，连接处的水不易排出，可防止连接处的直接受潮，避免雨水在连接处的堆积，影响使用寿命，通过在下端卡接处设置加强块和防滑条，防滑条为韧性较好的软材质，加强块与防滑条可加强铝框主体与板材的连接，增加两者的摩擦力，保证安装后长期的使用。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中图1右视分解的结构示意图；
14.图3为本实用新型中图1左视分解的结构示意图；
15.图中：1、铝框主体；2、合金钢板；3、橡胶条；4、韧性卡条；5、挡板；6、加强块；7、防滑条；8、支撑条；9、加强板；10、三角连接端；11、横向连接槽；12、纵向连接槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种高承压光伏铝边框铝材，包括铝框主体1，铝框主体1的内部设置有合金钢板2，铝框主体1的内部上端固定连接有橡胶条3，橡胶条3的一侧固定连接有韧性卡条4，韧性卡条4的一端固定连接有挡板5，铝框主体1的下端内部一侧固定连接有加强块6，铝框主体1的另一侧固定连接有防滑条7，合金钢板2的内部固定连接有支撑条8，支撑条8的一端固定连接有加强板9，合金钢板2的衔接处为三角连接端10，合金钢板2的一侧开设有横向连接槽11，合金钢板2的底部开设有纵向连接槽12，本实施例中通过在铝框主体1的内部设置合金钢板2，加强铝框主体1的整体结构，保证长时间稳定的使用。
19.具体的，支撑条8为交式固定，且加强板9位于支撑条8的底部，本实施例中通过在支撑条8的一端设置加强板9，即可增加支撑条8的相互抗压力，还能加强铝框主体1的整体结构。
20.具体的，铝框主体1与合金钢板2通过冲压融合方式成型。
21.具体的，支撑条8的个数为两个且呈对称分布，本实施例中通过设置支撑条8，可加强衔接处的连接，支撑条8可增强空面的承压力，使整个环形交错的支撑条8，多方位受力，更加稳定。
22.具体的，橡胶条3、韧性卡条4、挡板5均为对称设置，本实施例中橡胶条3、韧性卡条4、挡板5为对称设置便于更好的夹持固定。
23.具体的，防滑条7为一种塑性且易被挤压变形材质，本实施例中防滑条7可加强铝框主体1与板材的连接，增加两者的摩擦力，保证安装后长期的使用。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过在铝框主体1的里面设置合金钢板2，在铸造时通过冲压挤压铝框主体1将合金钢板2嵌入铝框主体1的内部，通过在合金钢板2的内部开设有横向连接槽11和纵向连接槽12，横向连接槽11可横向增强铝框主体1与合金钢板2的连接，纵向连接槽12可纵向增强铝框主体1与合金钢板2的连接，增大铝框主体1与合金钢板2的融合接触面积，合金钢板2可对铝框主体1起到结构增强的作用，且合金钢板2衔接处为三角连接端10连接，增强连接处的稳定，不易弯折，使铝框主体1在承受大面积的光伏板时也可稳定工作，且本实用新型在铝框主体1的内部设置了支撑条8和加强板9，支撑条8可加强衔接处的连接，支撑条8可增强空面的承压力，使整个环形交错的支撑条8，多方位受力，更加稳定，通过该种设置，即使在承受较大压力时铝框主体1也不易变形，保证铝框主体1的稳定使用，且本实用新型在铝框主体1的卡接处设置有韧性卡条4，通过设置韧性卡条4当板材卡入时可加强铝框主体1与板材的连接，通过设置橡胶条3，可加强板材的固定，使用时更加稳定，通过在卡接处的外部设置挡板5，挡板5可起到较好的挡水和排水功能，连接处的水不易排出，可防止连接处的直接受潮，避免雨水在连接处的堆积，影响使用寿命，通过在下端卡接处设置加强块6和防滑条7，防滑条7为韧性较好的软材质，加强块6与防滑条7可加强铝框主体1与板材的连接，增加两者的摩擦力，保证安装后长期的使用。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。