采煤机牵引电机的安装结构及采煤机的制作方法

1.本实用新型涉及采矿设备技术领域，特别涉及一种采煤机牵引电机的安装结构及采煤机。


背景技术：

2.煤矿井下综采设备主要包括液压支架、刮板运输机和采煤机，其中，液压支架用于支护顶板；刮板运输机用于运输物料，刮板运输机的销轨为采煤机提供运行轨道；采煤机的机身安装有行走齿轮、牵引电机和摇臂，行走齿轮与销轨相啮合，牵引电机用于驱动行走齿轮转动，以使采煤机沿着销轨行进，采煤机行进过程中，摇臂滚筒上的刀具转动并截割煤层，截割下的煤块通过刮板运输机输出。
3.目前的薄煤层采煤机为提高设备通过性及牵引电机维护性，牵引电机垂直采煤机机身上表面安装在采煤机机身的电机壳体中，这种安装方式常常导致牵引电机的轴向定位不可靠，容易松动，松动后导致牵引电机端面密封失效。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供一种采煤机牵引电机的安装结构及采煤机，能够对牵引电机进行良好的轴向定位，定位可靠，保证牵引电机端面密封的有效性。
5.具体而言，包括以下的技术方案：
6.第一方面，本实用新型实施例提供一种采煤机牵引电机的安装结构，采煤机的机身设有电机壳体，所述牵引电机安装在所述电机壳体内，所述牵引电机包括沿所述牵引电机的输出轴的轴向设置的第一端面和第二端面，所述电机壳体包括第一侧面和设置在所述第一侧面上的定位构件，所述第一侧面与所述第一端面对应，所述定位构件抵靠在所述第一端面上，以在所述牵引电机的轴向方向上向所述第一端面施加顶紧力。
7.可选地，所述定位构件包括定位件主体和顶紧件，所述第一侧面设置有朝向所述第一端面突出的凸台，所述定位件主体通过所述顶紧件连接在所述凸台上，所述顶紧件能够调节所述定位件主体在所述输出轴轴向方向的宽度。
8.可选地，所述定位件主体包括第一楔形件和第二楔形件，所述第一楔形件包括第一竖直面和与所述第一竖直面相对的第一倾斜面以及连接所述第一竖直面和所述第一倾倾斜面的第一上端面，所述第二楔形件包括第二竖直面和与所述第二竖直面相对的第二倾斜面以及连接所述第二竖直面和所述第二倾倾斜面的第二下端面，所述第一竖直面与所述第一端面紧密贴合，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面紧密贴合，所述第二竖直面与所述第一侧面紧密贴合，所述第一上端面与所述第二下端面相对。
9.可选地，所述第一楔形件还包括位于所述第一竖直面与所述第一倾斜面之间的第三竖直面，所述第三竖直面在横向上的宽度从上到下逐渐变窄；所述第二楔形件还包括位于所述第二竖直面与所述第二倾斜面之间的第四竖直面，所述第四竖直面在横向上的宽度从上到下逐渐变宽。
10.可选地，所述第一楔形件包括避让所述凸台的第一避让槽，所述第一避让槽与所述第一楔形件与第一端面相对的第三端面连通，所述第二楔形件包括避让所述凸台的第二避让槽，所述第二避让槽与所述第二端面连通。
11.可选地，所述顶紧件为顶紧螺栓，所述第一楔形件的第一上端面和所述凸台均设置有螺栓安装孔，所述顶紧螺栓安装在所述螺栓安装孔中，以将所述第一楔形件紧固在所述凸台上。
12.可选地，所述第一楔形件和所述第二楔形件均构造为u形形状。
13.可选地，所述电机壳体还包括用于将牵引电机安装到电机壳体内部的安装开口和压盖，所述压盖盖合在所述安装开口上。
14.可选地，所述牵引电机还包括与所述压盖相对应的第三端面，所述压盖与所述第三端面之间设置有密封垫。
15.可选地，所述电机壳体还包括与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第二侧面与所述第二端面相对应，在所述第二端面上围绕所述输出轴设置有沟槽，所述沟槽内填充有密封胶。
16.第二方面，本实用新型实施例提供一种采煤机，包括如上所述的采煤机牵引电机的安装结构。
17.本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
18.本实用新型所提供的采煤机牵引电机的安装结构通过设置在电机壳体中的定位构件在牵引电机的端面上施加轴向顶紧力，使得牵引电机在轴向方向上的定位更加牢靠，不容易松动，保证了牵引电机端面密封的有效性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为根据本实用新型实施例所述的采煤机牵引电机的安装结构的截面图；
21.图2为图1的局部放大图；
22.图3为根据本实用新型实施例所述的第一楔形件的立体图；
23.图4为根据本实用新型实施例所述的第一楔形件的主视图；
24.图5为根据本实用新型实施例所述的第一楔形件的侧视图(局部被剖开)；
25.图6为根据本实用新型实施例所述的第二楔形件的立体图；
26.图7为根据本实用新型实施例所述的第二楔形件的主视图。
27.图中的附图标记分别表示为：
28.100
‑
牵引电机；101
‑
第一端面；102
‑
第二端面；103
‑
输出轴；104
‑
沟槽；200
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电机壳体；201
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第一侧面；202
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第二侧面；203
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凸台；204
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压盖；205
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密封垫；300
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定位构件；301
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第一楔形件；3011
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第一竖直面；3012
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第一倾斜面； 3013
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第三竖直面；3014
‑
螺栓安装孔；3015
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沉台；302
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第二楔形件；3021
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第二竖直面；3022
‑
第二倾斜面；3023
‑
第四竖直面；303
‑
顶紧件。
29.通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
32.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种采煤机牵引电机的安装结构，采煤机的机身设有电机壳体200，牵引电机100安装在电机壳体200内，牵引电机100包括沿牵引电机的输出轴的轴向设置的彼此相对的第一端面101和第二端面102，牵引电机100的输出轴103从第二端面102伸出，电机壳体200包括第一侧面和设置在第一侧面上的定位构件300，第一侧面与第一端面101对应，定位构件300抵靠在第一端面101上，以在牵引电机100的轴向方向上向第一端面101施加顶紧力。
33.在该实施例中，定义牵引电机100的输出轴103伸出的一端为前端，第一端面101和第二端面102位于牵引电机100的轴向方向上，则第二端面102为牵引电机100的前端面，第一端面101为牵引电机100的后端面，定位构件300在牵引电机100的后端面处将牵引电机100顶紧，以在轴向方向上向牵引电机100 的后端面施加顶紧力，使牵引电机100在轴向方向上得到良好的定位。
34.如果牵引电机100在轴向方向上的定位不牢靠就很容易产生松动，则会影响牵引电机100与电机壳体200的侧面之间的密封性。
35.本实用新型实施例所提供的采煤机牵引电机的安装结构通过设置在电机壳体200中的定位构件300在牵引电机100的端面上施加轴向顶紧力，使得牵引电机100在轴向方向上的定位更加牢靠，不容易松动，保证了牵引电机100端面密封的有效性。
36.如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，定位构件300包括定位件主体和顶紧件303，第一侧面201设置有朝向第一端面101突出的凸台203，定位件主体通过顶紧件303连接在所述凸台203上，定位件主体通过顶紧件303连接在凸台203上，并且定位件主体与第一端面101和第二侧面202紧密贴合。顶紧件 303能够调节定位件主体在电机的输出轴轴向方向的宽度。
37.牵引电机100的第一端面101与电机壳体200的第一侧面201之间具有一定的间隙，凸台203从第一侧面201朝向牵引电机100的第一端面101突出并位于该间隙处。定位构件300通过凸台203支撑，并通过顶紧件303固定在凸台203 上。定位构件300填充在该间隙中，与第一端面101和第二侧面202紧密贴合，通过定位构件300在牵引电机100的轴向方向上顶紧牵引电机100。
38.示例性地，如图3至图7所示，在本实用新型实施例中，定位件主体包括第一楔形件301和第二楔形件302，第一楔形件301包括第一竖直面3011和与第一竖直面3011相对的第
一倾斜面3012以及连接第一竖直面3011和所述第一倾倾斜面3012的第一上端面，第二楔形件302包括第二竖直面3021和与第二竖直面3021相对的第二倾斜面3022以及连接第二竖直面3021和第二倾倾斜面3022 的第二下端面，第一竖直面3011与第一端面101紧密贴合，第一倾斜面3012与第二倾斜面3022紧密贴合，第二竖直面3021与第一侧面201紧密贴合，第一上端面与第二下端面相对。
39.为了节省成本和减轻重量，第一楔形件301的中部和第二楔形件302的中部可以构造为镂空的结构，在此，第一楔形件301和第二楔形件302均被构造为u形形状(如图3和图6所示)。
40.第一楔形件301还包括位于第一竖直3011面与第一倾斜面3012之间的第三竖直面3013，第三竖直3013面在横向上的宽度从上到下逐渐变窄；第二楔形件302还包括位于第二竖直面3021与第二倾斜面3022之间的第四竖直面 3023，第四竖直面3023在横向上的宽度从上到下逐渐变宽。
41.第一楔形件包括避让凸台203的第一避让槽，第一避让槽与第一楔形件与第一端面相对的第三端面连通，第二楔形件包括避让凸台203的第二避让槽，第二避让槽与第二端面连通。
42.第一楔形件301和第二楔形件302的总宽度与第一端面101和第二端面102 之间的间隙相匹配，使得第一楔形件301和第二楔形件302能够紧密地填充在该间隙中，从而达到顶紧牵引电机100的第一端面101的目的。
43.在进行定位时，第二楔形件302先放在凸台203上，确保第一楔形件301的第二竖直面与第一侧面201贴合，再将第二楔形件302插入到第一楔形件301的第二倾斜面与牵引电机100的第一端面101之间，确保第一竖直面3011与第一端面101紧密贴合，第一倾斜面3012与第二倾斜面3022紧密贴合，第二竖直面 3021与第一侧面201紧密贴合。
44.可选地，在本实用新型实施例中，顶紧件303为顶紧螺栓，第一楔形件301 的第一上端面和凸台203均设置有螺栓安装孔3014，顶紧螺栓安装在螺栓安装孔3014中，以将第一楔形件301紧固在凸台203上。通过顶紧螺栓将第一楔形件301固定在凸台203上，可以使第一楔形件301更加牢靠地向牵引电机100的第一端面101施加轴向的顶紧力。
45.如图2所示，在本实用新型实施例中，第一楔形件301的螺栓安装孔3014 具有沉台3015，顶紧螺栓的头部卡靠在沉台3015上，顶紧螺栓与沉台之间设置有垫圈。
46.通过在安装孔中设置沉台，使顶紧螺栓的头部隐藏在第一楔形件301的内部，可以保护顶紧螺栓，避免与其他部件干涉，发生松动。
47.如图1所示，在本实用新型实施例中，电机壳体200还包括用于将牵引电机100安装到电机壳体200内部的安装开口和压盖204，压盖204盖合在安装开口上。牵引电机100还包括第三端面，压盖204与第三端面相对应，压盖204与第三端面之间设置有密封垫205。
48.如图1所示，在本实用新型实施例中，电机壳体200还包括与第一侧面201 相对的第二侧面202，第二侧面202与第二端面102相对应，在第二端面102上围绕输出轴103设置有沟槽104，沟槽104内填充有密封胶，使牵引电机100的第二端面102与电机壳体200的第二侧面202之间达到良好的密封和定位。
49.在安装牵引电机100时，在牵引电机100的第二端面102的沟槽104中填充密封胶，将牵引电机100吊起，从安装开口将牵引电机100放入电机壳体200中，使牵引电机100的第
二端面102与电机壳体200的第二侧面202初步地贴合、定位，将第二楔形件302放在凸台203上，保证第二竖直面与电机壳体200的第一侧面201贴合，再将第一楔形件301放入到第二楔形件302的第二倾斜面与牵引电机100的第一端面101之间，最后通过顶紧件303将第一楔形件301固定到凸台203上。
50.进一步地，本实用新型实施例提供一种采煤机，包括如图1和图2所示的采煤机牵引电机的安装结构，该安装结构如以上所描述，在此不再赘述。
51.除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域的普通技术人员所理解的意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
52.本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
53.本领域技术人员在考虑说明书并且实践这里所公开的本实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。