破壁机用电机的制作方法

1.本发明属于一种电机，尤其是涉及一种破壁机用电机。


背景技术：

2.现有的破壁机电机在组装时，将转轴、转子、定子和绕组组装完成后，在将前后两个金属支架套设在转轴上安装，前后两个支架分别通过螺钉锁紧在定子芯片的两个端面上，实现金属支架的安装，金属支架在安装时，定位不便，较难安装。该类金属支架与电机的其他结构组装后，整体体积较大，重量较大，不利于现今日趋便携式破壁机的使用要求。同时，现有的破壁机用电机在使用时，需要借助其他散热结构进行散热，结构复杂，且散热效果不佳，影响使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的破壁机用电机。
4.根据本发明的一个方面，提供了一种破壁机用电机，包括前支架、后支架、定子芯片、转子芯片、转轴、线圈绕组、碳刷组件和风叶，转轴套设在转子芯片内，定子芯片套设在转子芯片上，线圈绕组绕设在定子芯片上，风叶套设在转轴的一端，碳刷组件设于后支架上，并位于转子芯片的一侧，前支架套设在转轴上，定子芯片的一端套设在前支架内，后支架套设在转轴上，并与转子芯片的一端相抵接，后支架与定子芯片的另一端相固定，前支架上设有第一通风孔，后支架上设有第二通风孔，第一通风孔与第二通风孔相连通。
5.本发明的有益效果是：通过在前支架上设有第一通风孔，后支架上设有第二通风孔，因此，电机在工作时，空气可以从第一通风孔进入后，经过定子芯片、转子芯片和线圈绕组，最后经第二通风孔流出，实现了空气的流动循环，及时将电机内部产生的热量带出，散热效果好，有效防止了电机过热现象，利于提高整体的使用寿命。同时，通过将定子芯片的一端插入到前支架内，可以有效减小整个电机的长度，即减小整体的体积，可以提高整个电机的适用范围。
6.在一些实施方式中，前支架的一侧设有安装槽，定子芯片的一端、转子芯片的另一端和线圈绕组的一端均位于安装槽内。由此，通过设有安装槽，可以方便将定子芯片的一端卡入到安装槽内，方便定子芯片与前支架的安装配合；同时，将定子芯片的一端卡入到安装槽后，利于缩小定子芯片与前支架的总长，方便实现整个电机体积的减小，提高电机的适用性。
7.在一些实施方式中，前支架为一体注塑成型结构，后支架为一体注塑成型结构。由此，可以方便前支架和后支架的成型加工，且采用注塑制件，可以起到减震效果，利于减小使用时的噪音。
8.在一些实施方式中，安装槽的内壁上设有限位柱，定子芯片的外侧设有限位槽，限位柱与限位槽相配合。由此，通过限位柱和限位槽的配合，可以方便定子芯片在安装槽上的固定，方便安装定位，有效防止定子芯片发生转动。
9.在一些实施方式中，限位柱为多个，限位槽对应为多个，限位柱与前支架为一体成型结构。由此，限位柱与前支架为一体成型结构，可以方便限位柱的加工成型。
10.在一些实施方式中，安装槽内设有安装凸台，安装槽的上端面超出安装凸台的上端面，安装凸台的上端面与转子芯片的端面相抵接，线圈绕组的一端位于安装凸台的外壁与安装槽的内壁之间。由此，通过设有安装凸台，可以方便与转子的接触配合，起到限位作用；且通过安装槽内壁与安装凸台外壁之间的空腔，方便容纳线圈绕组，利于节省安装空间，方便整体体积的减小。
11.在一些实施方式中，后支架的端部设有固定圈，固定圈与后支架为一体成型结构，固定圈包覆在定子芯片的外侧。由此，通过固定圈，可以方便后支架与定子芯片的安装固定，且便于缩短后支架的长度。
12.在一些实施方式中，破壁机用电机还包括减震圈，前支架的外侧设有安装孔，减震圈套设在安装孔上。由此，设有减震圈，可以起到减震作用，利于减小噪音。
13.在一些实施方式中，碳刷组件包括碳刷盒、碳刷、弹簧和接线头，碳刷和弹簧均设于碳刷盒内，碳刷的一端与转子芯片相抵接，弹簧的一端与碳刷的另一端相抵接，另一端设有压片，弹簧和压片均为金属材质，接线头与压片相抵接，碳刷盒上设有两个通孔，接线头贯穿两个通孔固定。由此，通过设有接线头，可以方便外接引线通过接线头与碳刷组件电连接；通过在碳刷盒上设有通孔，可以方便接线头插入通孔后，与碳刷盒配合连接，无需通过焊接将两者固定，操作方便，组装效率高，且可以方便实现自动化；直接将接线头插入到通孔上进行固定，使得接线头与压片的接触面积增大，保证两者接触的稳定性，利于提高使用寿命；同时，通过弹簧的反弹力作用，使得压片能够紧压接线头，保证压片与接线头能够紧密接触，便于后续电的导通。
14.在一些实施方式中，接线头上设有弹片，弹片位于两个通孔之间，弹片另一端与接线头的距离大于通孔的高度。由此，通过设有弹片，可以防止接线头的反向拉出，保证接线头与碳刷盒配合的稳定性。
附图说明
15.图1是本发明的破壁机用电机的结构示意图；
16.图2是本发明的破壁机用电机的爆炸结构示意图；
17.图3是本发明的破壁机用电机中前支架的结构示意图；
18.图4是本发明的破壁机用电机中前支架的另一视角的结构示意图；
19.图5是本发明的破壁机用电机中后支架的结构示意图；
20.图6是本发明的破壁机用电机中碳刷组件的结构示意图；
21.图7是本发明的破壁机用电机中碳刷组件另一视角的结构示意图；
22.图8是本发明的破壁机用电机中碳刷组件的部分结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
24.参照图1～图8。破壁机用电机，包括前支架1、后支架2、定子芯片3、转子芯片4、转轴5、线圈绕组6、碳刷组件7和风叶8。转轴5套设在转子芯片4内，定子芯片3套设在转子芯片
4上，线圈绕组6绕设在定子芯片3上，转轴5和转子芯片4能够在定子芯片3内转动；风叶8套设在转轴5的一端，碳刷组件7设于后支架2上，并位于转子芯片4的一侧。前支架1套设在转轴5上，定子芯片3的一端套设在前支架1内，后支架2套设在转轴5上，并与转子芯片4的一端相抵接，后支架2与定子芯片3的另一端相固定，前支架1上设有第一通风孔11，后支架2上设有第二通风孔21，第一通风孔11与第二通风孔21相连通。
25.本发明的破壁机用电机主要使用在破壁机上，也可以适用于其他小家电上。该破壁机用电机在使用时，外界空气经由第一通风孔11进入到电机内部，流动的空气经过定子芯片3、转子芯片4、转轴5和线圈绕组6等内部结构后，经由第二通风孔21流出，实现了空气的流动循环，可以把转子芯片4等结构转动时产生的热量及时带出，防止了整机过热现象，利于提高使用寿命。
26.前支架1的一侧设有安装槽12，定子芯片3的一端、转子芯片4的另一端和线圈绕组6的一端均位于安装槽12内。其中，安装槽12的形状与定子芯片3的外周形状一致，方便定子芯片3的一端插入到安装槽12内。
27.在实际使用过程中，定子芯片3的长度大于其宽度，取代了现有技术中定子芯片长度与宽度一致的情况，这样有利于减小定子芯片3的整体厚度，利于减小整个电机的体积，达到轻巧的效果。
28.前支架1为一体注塑成型结构，后支架2为一体注塑成型结构。由此，可以方便前支架1和后支架2的成型加工，且采用注塑制件，可以起到减震效果，利于减小使用时的噪音。
29.安装槽12的内壁上设有限位柱13，定子芯片3的外侧设有限位槽31，限位柱13与限位槽31相配合。限位槽31位于定子芯片3的四周，限位槽31的开设方向与转轴相平行，并贯穿定子芯片3的外壁。限位柱13与限位槽31配合时，限位柱13由限位槽31的一端插入，实现安装槽12与定子芯片3的配合，有效防止了定子芯片3发生晃动，起到降噪效果。
30.限位柱13为多个，限位槽31对应为多个，限位柱13与前支架1为一体成型结构，由此，可以方便限位柱13的成型加工。
31.具体的，为了方便前支架1与定子芯片的配合。前支架1包括直边16和弧形边17，直边16为两个，并平行设置，弧形边17为两个，两个直边16的两端分别通过两个弧形边17连接。具体的，两个直边16的一端通过一个弧形边17连接，两个直边16的另一端通过另一个弧形边17连接。由此，可以方便安装槽11与定子芯片的紧密配合，保持与定子芯片形状的一致性。
32.前支架1的弧形边17所在侧的外壁上设有固定孔18。通过设有固定孔18，可以通过外界螺钉贯穿固定孔18后，与定子芯片拧紧固定，方便安装。
33.安装槽12内设有安装凸台14，安装槽12的上端面超出安装凸台14的上端面，安装凸台14的上端面与转子芯片4的端面相抵接，方便转子芯片4在安装槽12上安装位置的限定；线圈绕组6的一端位于安装凸台14的外壁与安装槽12的内壁之间，其中，线圈绕组6的一端与安装槽12的底部相抵接，使得安装槽12能够压紧在线圈绕组6上，提高结构的紧凑性，利于减小整体体积。
34.后支架2的端部设有固定圈22，固定圈22与后支架2为一体成型结构，固定圈22包覆在定子芯片3的外侧，提高结构的紧凑性，利于减小整体体积。
35.破壁机用电机还包括减震圈9，前支架1的外侧设有安装孔15，减震圈9套设在安装
孔15上。减震圈9可以为硅胶圈或者橡胶圈，减震圈9与其他结构接触时，可以起到减震作用，且有利于减小噪音。
36.碳刷组件7包括碳刷盒71、碳刷72、弹簧73和接线头74，碳刷72和弹簧73均设于碳刷盒71内，碳刷72的一端与转子芯片4相抵接，弹簧73的一端与碳刷72的另一端相抵接，另一端设有压片75，弹簧73和压片均为金属材质，接线头74与压片75相抵接，碳刷盒71上设有两个通孔711，接线头74贯穿两个通孔711固定。其中，弹簧73在压片75和碳刷72的作用下，处于压缩状态；通过弹簧73的反弹力，使得碳刷72与转子芯片相抵接，同时，压片75与接线头74抵接。
37.通过设有接线头74，可以方便外接引线通过接线头74与压片电连接；通过在碳刷盒71上设有通孔711，可以方便接线头74插入通孔711后，与碳刷盒71配合连接，无需通过焊接将两者固定，操作方便，组装效率高，且可以方便实现自动化；直接将接线头74插入到通孔上进行固定，使得接线头与压片75的接触面积增大，保证两者接触的稳定性，利于提高使用寿命，便于后续电的导通。
38.接线头74包括连接片741和连接头742，连接头742位于连接片741的一端，连接片741贯穿两个通孔711，并与压片75相抵接。其中，连接片741和连接头742为一体冲压成型结构。外接引线包覆在连接头742外侧，通过连接头742，方便引线的连接。
39.接线头74的连接片741上设有弹片76，弹片76位于两个通孔711之间，弹片76另一端与接线头74的距离大于通孔711的高度。弹片76一端与连接片741连接，弹片76另一端与连接片741的距离大于通孔711的高度(通孔711的高度方向与连接片741的厚度方向一致)。具体的，弹片76呈倾斜设置，连接片741的另一端一侧穿过两个通孔711。弹片76靠近连接片741另一端的高度，低于弹片76远离连接片741另一端的高度，连接片741插入通孔后，避免连接片741反向拉出。
40.通过在碳刷盒11上设有通孔711，可以方便连接片741插入通孔11后，与碳刷盒11配合连接，无需通过焊接将两者固定，操作方便，组装效率高，且可以方便实现自动化组装；直接将接线头插入到通孔上进行固定，使得接线头与碳刷组件的接触面积增大，保证两者接触的稳定性，利于提高使用寿命。
41.弹片76与连接片741为一体成型结构，弹片76在成型时冲压成型得到。
42.连接片741的一端设有限位部743，限位部743位于弹片76与连接头742之间，限位部743的宽度大于通孔711的宽度。设有限位部743，可以对连接片741插入通孔的长度起到限定作用，保证连接片741在通孔的作用下，与压片紧贴。
43.压片75呈圆形，碳刷盒11的两侧设有弧形部111，弧形部111与压片75的外侧相贴合。由此，通过设有弧形部111，可以对压片起到安装固定作用，防止压片从碳刷盒11内脱落。
44.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。