一种线束套管的自动进给装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工技术领域，具体为一种线束套管的自动进给装置。


背景技术：

2.线束是指一组金属线与电缆绑扎在一起，运载设备之间来往的信号和对电源进行连接。在线束加工完成后进行安装时，为了对线束进行保护，通常都会对其套装上套管，防止线束的损坏
3.在对线束进行套管时存在以下问题：在对线束进行套管时，不能对不同大小的套管进行夹持固，从而降低了其实用性；并且一般线束刚加工完成后，线束端头的线有可能会比较外张，从而可能会影响套管时的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线束套管的自动进给装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束套管的自动进给装置，包括底座，所述底座的上部左侧安装有连接板，所述连接板的右侧安装有电推杆，所述电推杆的右端安装有推板，所述推板上开设有圆形槽，所述圆形槽内的两侧均设置有夹持机构，所述推板的右侧安装有多个横板，上端所述横板的底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有调节机构，所述调节机构的下端安装有挡板，所述挡板的右侧开设有锥形槽，所述挡板的左侧开设有进线槽，且所述锥形槽与进线槽连通，所述进线槽内设置有线束本体。
6.优选的，所述夹持机构包括拉杆、弧形块、弹簧，所述拉杆滑动安装在圆形槽内，所述推板上圆形槽的两侧均开设有通槽，且所述通槽与圆形槽连通，所述拉杆贯穿圆形槽，所述弧形块安装在拉杆的一端，所述弹簧安装在通槽内，且所述弹簧远离通槽内壁的一端与拉杆连接，两个所述弧形块之间设置有套管本体。
7.优选的，所述调节机构包括转动杆和两个螺纹套，所述转动杆转动安装在凹槽内，且所述转动杆上设置有相反螺纹，两个所述螺纹套均螺纹安装在转动杆上，所述螺纹套的底端与挡板的顶端连接，上端所述横板的一侧转动安装有转盘，且所述转盘与转动杆的一端连接。
8.优选的，下端所述横板的上部开设有滑槽，且所述滑槽内滑动安装有多个滑块，所述滑块的上部与挡板的底部连接。
9.优选的，所述底座的上部开设有矩形槽，所述矩形槽内安装有限位杆，所述推板的底端贯穿进矩形槽，且所述推板与限位杆滑动连接。
10.优选的，所述电推杆与外部终端控制器电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置了夹持机构，当需要对线束本体进行套管时，通过两个弧形块对套管本体进行夹持固定，并且通过拉杆和弹簧可以对大小不同的套管本体进行夹持固
定，从而提高了其实用性；
13.2、本实用新型同时还设置了横板、挡板、转盘和调节机构，在对线束本体进行套管时，当线束本体端部的线头外张时，可以根据外张情况调节两个挡板之间的距离，使得线束本体外张的线头可以得到聚拢，从而进行套管时可以更加方便，进而提高了套管效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖视图；
15.图2为本实用新型推板的侧视剖视图；
16.图3为本实用新型的侧视剖视图。
17.图中：1、底座；2、连接板；3、电推杆；4、推板；5、夹持机构；51、拉杆；52、弧形块；53、弹簧；6、横板；7、调节机构；71、转动杆；72、螺纹套；8、挡板；9、锥形槽；10、线束本体；11、套管本体；12、转盘；13、滑块；14、限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种线束套管的自动进给装置，包括底座1，底座1的上部左侧安装有连接板2，连接板2的右侧安装有电推杆3，电推杆3的右端安装有推板4，推板4上开设有圆形槽，圆形槽内的两侧均设置有夹持机构5，推板4的右侧安装有多个横板6，上端横板6的底部开设有凹槽，凹槽内设置有调节机构7，调节机构7的下端安装有挡板8，挡板8的右侧开设有锥形槽9，挡板8的左侧开设有进线槽，且锥形槽9与进线槽连通，进线槽内设置有线束本体10；
20.夹持机构5包括拉杆51、弧形块52、弹簧53，拉杆51滑动安装在圆形槽内，推板4上圆形槽的两侧均开设有通槽，且通槽与圆形槽连通，拉杆51贯穿圆形槽，弧形块52安装在拉杆51的一端，弹簧53安装在通槽内，且弹簧53远离通槽内壁的一端与拉杆51连接，两个弧形块52之间设置有套管本体11，调节机构7包括转动杆71和两个螺纹套72，转动杆71转动安装在凹槽内，且转动杆71上设置有相反螺纹，两个螺纹套72均螺纹安装在转动杆71上，螺纹套72的底端与挡板8的顶端连接，上端横板6的一侧转动安装有转盘12，且转盘12与转动杆71的一端连接，下端横板6的上部开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有多个滑块13，滑块13的上部与挡板8的底部连接，底座1的上部开设有矩形槽，矩形槽内安装有限位杆14，推板4的底端贯穿进矩形槽，且推板4与限位杆14滑动连接，电推杆3与外部终端控制器电性连接。
21.工作原理：该实用新型在使用时，首先拉动拉杆51使两个弧形块52相互远离，然后把套管本体11穿过圆形槽，再松开拉杆51通过弹簧53的弹性作用力使两个弧形块52相互靠近，从而通过两个弧形块52对套管本体11进行夹持固定，然后通过电推杆3工作带动推板4移动，从而将套管本体11套在线束本体10上，在对线束本体10进行套管时，由于线束本体10端部的线头有可能外张，这时可以转动转盘12带动转动杆71转动，转动杆71转动带动两个螺纹套72相互远离，两个螺纹套72相互远离使得两个挡板8相互远离，从而使得线束本体10
在进行套管时，可以通过设置的锥形槽9使得线束本体10端部外张的线头逐渐聚拢，从而使得套管时变得更加容易，提高了套管的工作效率，具有可以对不同大小的套管本体11进行夹持固定、可以对线束本体10端部外张的线头进行处理和提高了套管的工作效率的优点。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种线束套管的自动进给装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部左侧设置有连接板(2)，所述连接板(2)的右侧设置有电推杆(3)，所述电推杆(3)的右端设置有推板(4)，所述推板(4)上开设有圆形槽，所述圆形槽内的两侧均设置有夹持机构(5)，所述推板(4)的右侧设置有多个横板(6)，上端所述横板(6)的底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)的下端设置有挡板(8)，所述挡板(8)的右侧开设有锥形槽(9)，所述挡板(8)的左侧开设有进线槽，且所述锥形槽(9)与进线槽连通，所述进线槽内设置有线束本体(10)。2.根据权利要求1所述的一种线束套管的自动进给装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括拉杆(51)、弧形块(52)、弹簧(53)，所述拉杆(51)滑动安装在圆形槽内，所述推板(4)上圆形槽的两侧均开设有通槽，且所述通槽与圆形槽连通，所述拉杆(51)贯穿圆形槽，所述弧形块(52)安装在拉杆(51)的一端，所述弹簧(53)安装在通槽内，且所述弹簧(53)远离通槽内壁的一端与拉杆(51)连接，两个所述弧形块(52)之间设置有套管本体(11)。3.根据权利要求1所述的一种线束套管的自动进给装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括转动杆(71)和两个螺纹套(72)，所述转动杆(71)转动安装在凹槽内，且所述转动杆(71)上设置有相反螺纹，两个所述螺纹套(72)均螺纹安装在转动杆(71)上，所述螺纹套(72)的底端与挡板(8)的顶端连接，上端所述横板(6)的一侧转动安装有转盘(12)，且所述转盘(12)与转动杆(71)的一端连接。4.根据权利要求1所述的一种线束套管的自动进给装置，其特征在于：下端所述横板(6)的上部开设有滑槽，且所述滑槽内滑动安装有多个滑块(13)，所述滑块(13)的上部与挡板(8)的底部连接。5.根据权利要求1所述的一种线束套管的自动进给装置，其特征在于：所述底座(1)的上部开设有矩形槽，所述矩形槽内安装有限位杆(14)，所述推板(4)的底端贯穿进矩形槽，且所述推板(4)与限位杆(14)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种线束套管的自动进给装置，其特征在于：所述电推杆(3)与外部终端控制器电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种线束套管的自动进给装置，包括底座，所述底座的上部左侧安装有连接板，所述连接板的左侧安装有电推杆，所述电推杆的右端安装有推板，所述推板上开设有圆形槽，所述圆形槽内的两侧均设置有夹持机构。本实用新型设置了夹持机构，当需要对线束本体进行套管时，通过两个弧形块对套管本体进行夹持固定，并且通过拉杆和弹簧可以对大小不同的套管本体进行夹持固定，从而提高了其实用性；同时还设置了横板、挡板、转盘和调节机构，在对线束本体进行套管时，当线束本体端部的线头外张时，可以根据外张情况调节两个挡板之间的距离，使得线束本体外张的线头可以得到聚拢，从而进行套管时可以更加方便，进而提高了套管效率。率。率。


技术研发人员：苏宗华
受保护的技术使用者：广安市聚友绝缘材料有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/11/24