一种金属带状废料切断设备的制作方法

1.本发明涉及手机配件生产设备技术领域，尤其涉及一种金属带状废料切断设备。


背景技术：

2.现在，很多手机注塑件需要预埋金属片注塑，金属片通常以料带的形式使用，且在设计时会留有定位或固定的余料，当注塑件完成注塑工序后，需将余料掰断，现在工厂掰断余料一般采用人工多次掰折的方式，这种方式生产效率低，人工成本高，而且工人掰断的力度不一致，导致注塑件的掰断形状不一致，影响产品的一致性，同时人握着注塑件掰断金属余料容易将注塑件握变形，影响塑胶件的功能性使用，增加产品的报废率，并且金属余料的料带容易造成大量的废料堆积，需要人工处理搬运，且不方便后续的回收利用。
3.目前，市场上没有自动分离料带式手机注塑件的金属废料并回收金属废料的生产设备，为此我们提出了一种金属带状废料切断设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属带状废料切断设备，解决了手机注塑件的金属废料存在的分离效率低，报废率高，废料回收困难的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
6.一种金属带状废料切断设备，包括：工作台和工作台上方依次设置的送料机构、夹持机构、折断机构、拉料机构、废料回收机构和控制机构，所述夹持机构和折断机构对应设置；所述送料机构包括通过支撑杆固定在工作台上方的送料转盘、与送料转盘连接的送料电机，所述送料转盘和工作台之间依次固定有滑道和滚筒；所述夹持机构包括上夹持装置、下夹持装置和支撑装置，所述上夹持装置和下夹持装置对应设置在支撑装置上；所述折断机构包括固定在工作台上的折断连接装置，所述折断连接装置一端连接有折断电机，另一端连接有对应设置的上折断装置和下折断装置；所述拉料机构包括上下对应设置的压料轮和拉料轮，所述拉料轮由拉料电机驱动；所述废料回收机构包括切断装置和回收槽，所述切断装置包括支撑座、连杆座、中部固定在连杆座上的切断连杆，切断连杆的两端分别连接切断刀和切断气缸，切断刀设置在支撑座上部，所述回收槽固定在切断装置的出料端；所述控制机构分别与送料电机、折断电机、拉料电机和切断气缸连接。
7.进一步的，所述滑道和送料转盘之间设有感应杆，所述感应杆与控制机构连接。
8.进一步的，所述上夹持装置下端面和下夹持装置上端面沿送料方向形成夹持槽。
9.进一步的，所述折断电机通过折断连接装置驱动上折断装置和下折断装置上下运动。
10.进一步的，所述夹持机构沿送料方向的末端设有下料导槽，下料导槽连通至工作台外侧；
11.进一步的，所述拉料机构的拉料轮的一端设置有凸缘，另一端固定有挡轮。
12.进一步的，所述废料回收机构的切断气缸竖向设置，通过切断连杆驱动切断刀上
下往复运动。
13.进一步的，所述拉料机构和废料回收机构之间沿送料方向设有导料片。
14.进一步的，所述废料回收机构的回收槽上方设置有挡料板。
15.进一步的，所述夹持机构两侧对称设置有2个折断机构，对应2个折断机构对称设置有2个拉料机构。
16.本发明包括工作台和工作台上方依次设置的送料机构、夹持机构、折断机构、拉料机构、废料回收机构和控制机构，夹持机构和折断机构对应设置。使用时送料机构运送料带至折断工位，对应设置的夹持机构夹持住注塑件的注塑端，折断机构在折断电机的作用下，使注塑件的金属端反复上下运动以分离金属端，拉料机构牵引金属废料至废料回收工位时，废料回收机构的切断刀在气缸的驱动下切断金属废料的料带。该自动分离设备的优点在于：整个金属废料的分离过程不需要人工参与，自动化程度高，提高了生产效率，产品的一致性较好，且废料方便搬运和后续的循环利用。
附图说明
17.图1为本发明提供的金属带状废料切断设备的立体结构示意图；
18.图2为本发明提供的金属带状废料切断设备的主视图；
19.图3为本发明提供的金属带状废料切断设备送料机构的立体结构示意图；
20.图4为本发明提供的金属带状废料切断设备工作台上的夹持机构和折断机构的立体结构示意图；
21.图5为图4中c处的局部放大图；
22.图6为本发明提供的金属带状废料切断设备夹持机构和折断机构的左向剖视图；
23.图7为本发明提供的金属带状废料切断设备拉料机构的立体结构示意图；
24.图8为本发明提供的金属带状废料切断设备拉料机构的左向剖视图；
25.图9为图2中b处的局部放大图；
26.图10为图1中a处的局部放大图；
27.图11为本发明提供的金属带状废料切断设备另一实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
28.本发明提供一种金属带状废料切断设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.本发明提供的一种金属带状废料切断设备，其结构如图1
‑
图11所示，包括：工作台10和工作台10上方依次设置的送料机构20、夹持机构30、折断机构40、拉料机构50、废料回收机构60和控制机构70，所述夹持机构30和折断机构40对应设置。
30.所述送料机构20包括通过支撑杆21固定在工作台10上方的送料转盘22、与送料转盘22连接的送料电机23，所述送料转盘22和工作台10之间依次固定有滑道24和滚筒25，送料电机23驱动送料转盘22转动，带动注塑件80依次传送至滑道24和滚筒25右方的夹持机构30和折断机构40。
31.所述夹持机构30包括上夹持装置31、下夹持装置32和支撑装置33，所述上夹持装
置31和下夹持装置32对应设置在支撑装置33上，支撑装置33包括固定在工作台10上的两个支撑脚331和固定在支撑脚331上的支撑板332。
32.所述折断机构40包括固定在工作台10上的折断连接装置41，所述折断连接装置41一端连接有折断电机42，另一端连接有对应设置的上折断装置43和下折断装置44，,这样夹持机构30的上夹持装置31和下夹持装置32夹持住注塑件的注塑端81，折断机构40的上折断装置43和下折断装置44对金属端82上下反复运动，以对金属废料端82进行折断。
33.所述拉料机构50包括上下对应设置的压料轮51和拉料轮52，所述拉料轮52由拉料电机53驱动，拉料轮52旋转带动金属端82料带流向废料回收机构60。
34.所述废料回收机构60包括切断装置61和回收槽62，所述切断装置61包括支撑座611、连杆座612、中部固定在连杆座上的切断连杆613，切断连杆613的两端分别连接切断刀614和切断气缸615，切断刀614设置在支撑座615上部，切断刀614对金属端82反复切断成小段后，金属废料沿回收槽62落入回收物容器中，所述回收槽62固定在切断装置61的出料端。
35.所述控制机构70分别与送料电机23、折断电机42、拉料电机53和切断气缸615连接，推进各机构平衡稳定运行。
36.所述滑道24和送料转盘22之间设有感应杆26，所述感应杆26与控制机构70连接，当送料电机23的传送速度比拉料电机53的传送速度慢时，送料转盘22下方的料带会慢慢拉紧，直至碰触感应杆26，控制机构70接受感应杆26的信号后，增加送料电机23的速度，使送料机构20与拉料机构50的传送速度趋于平衡，以避免料带在送料工序过紧断裂而不能连续生产。
37.具体的，所述上夹持装置31下端面和下夹持装置32上端面沿送料方向形成夹持槽311，夹持槽311与手机注塑件的注塑端81配合，避免注塑件的塑料变形而影响产品的功能性使用，降低产品的报废率。
38.具体的，所述折断电机42固定在折断连接装置41的电机固定座411上，电机固定座411固定在工作台10上，折断电机42的电机轴421上固定有偏心块412，偏心块412外圈设有滑块413，滑块413设有与偏心块412运动轨迹配合的椭圆通孔，椭圆的短径在竖直方向，而电机固定座411固定有立向滑轨414，滑块413和滑轨414配合，随着电机轴421的旋转，滑块413反复上下滑动，滑块413一端连接有与上折断装置43和下折断装置44连接的折断固定座415，这样折断电机42驱动上折断装置43和下折断装置44上下振动，带动注塑件的金属端82多次反复上下运动，与注塑端81分离。
39.具体的，所述夹持机构30的沿送料方向的末端设有下料导槽34，下料导槽34连通至工作台10外侧，这样可以在下料导槽34的出口放置收纳容器，以收集自动折断后的手机注塑件产品。
40.具体的，所述拉料机构50的拉料轮52的一端设置有凸缘521，另一端固定有挡轮522，避免发生料带传送倾斜以致与压料轮51偏离，拉料机构50不能使料带往后运送而不能连续生产的情况。
41.具体的，所述废料回收机构60的切断气缸615竖向设置，通过切断连杆613驱动切断刀614上下往复运动，将金属废料切断成长度一致的小段以便于回收。
42.具体的，所述拉料机构50和废料回收机构60之间沿送料方向设有导料片63，导料片63为上下对应设置的2片，与废料回收机构60的支撑座611固定，保证料带连续传送至废
料回收机构60。
43.具体的，所述废料回收机构60的回收槽62上方设置有挡料板621,挡料板621使切断装置61切断的金属废料小段完全顺着回收槽62落入回收物容器中以便于回收。
44.具体的，所述夹持机构30两侧对称设置有2个折断机构40，对应2个折断机构40对称设置有2个拉料机构50，这样可以同时对两条料带自动折断并回收金属废料，提高了生产效率。
45.综上所述，本发明包括工作台10和工作台10上方依次设置的送料机构20、夹持机构30、折断机构40、拉料机构50、废料回收机构60和控制机构70，夹持机构30和折断机构40对应设置。在使用时料带通过送料机构20送料至折断工位，对应设置的夹持机构30夹持住注塑件80的注塑端81，折断机构40在折断电机42的作用下，使注塑件的金属端82反复上下运动以分离金属端82，拉料机构50牵引金属废料至废料回收工位时，废料回收机构60的切断刀614在切断气缸615的驱动下切断金属废料的料带。该自动分离设备的优点在于：整个金属废料的分离过程不需要人工参与，自动化程度高，提高了生产效率，产品的一致性较好，且废料方便搬运和后续的循环利用。
46.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。