生物质型焦生产中的干燥粉碎一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质型焦生产技术领域，特别是涉及生物质型焦生产中的干燥粉碎一体化装置。


背景技术：

2.型焦是一种尚在研制开发中的形状规则，块度均匀的块状燃料，也被认为是一种新型焦炭，型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤，再经炭化等后处理制成的，也有人把型煤经氧化热处理或自热硬化处理制成的型块称为型焦，现有的生物质型焦生产中的干燥粉碎一体化装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。现有的生物质型焦生产中的干燥粉碎一体化装置所采用的进料筒多数配合盖板进行使用，而多数盖板的操作方式均为传统的提拉式分离设计，在实际使用过程中，不仅在放料时需要经常手动对盖板进行提拉，费时费力，且取下的盖板需要占据更大空间，不便放置，为此我们提出生物质型焦生产中的干燥粉碎一体化装置以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供生物质型焦生产中的干燥粉碎一体化装置，有效避免了不仅在放料时需要经常手动对盖板进行提拉，费时费力，且取下的盖板需要占据更大空间，不便放置的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：生物质型焦生产中的干燥粉碎一体化装置，包括干燥粉碎一体化装置主体、进料筒和盖板，所述干燥粉碎一体化装置主体上固定有进料筒，所述进料筒顶端放置有，所述进料筒顶端一侧外壁固定有第一固定座，所述第一固定座上开设有两组转槽，两组所述转槽内皆转动连接有转杆，所述转杆两端外壁皆焊接有扭力簧，所述转杆中间位置处通过连接块与盖板外壁相固定，所述盖板中间位置处外壁焊接有第一拉把，所述进料筒顶端另一端外壁固定有限位机构。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括第二固定座、限位块、定位块、复位弹簧和第二拉把，所述进料筒顶端另一端外壁固定有第二固定座，所述第二固定座内套设有限位块，所述限位块外壁两侧皆固定有定位块，所述定位块外壁皆通过复位弹簧与第二固定座内壁形成弹性连接，所述限位块背离盖板的一端外壁焊接有第二拉把。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的宽度与第二固定座内壁中间位置处宽度相同。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转槽内壁皆中心对向开设有卡槽，所述扭力簧两端皆嵌入卡槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二拉把上截面呈半圆状设计，所述第二拉把外壁设置有防滑花纹。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块朝向盖板一侧顶端外壁呈圆弧状设计，且限位块底端外壁与盖板外壁相贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过设置的第一固定座、转槽、转杆、扭力簧和连接块的相互配合，使两组扭力簧释放弹力带动转杆沿转槽转动，使连接块在转杆的作用下带动盖板转动，当盖板转动打开时，即可正常向进料筒内进行放料，在放料过程中无须对对盖板进行扶持，有效避免了不仅在放料时需要经常手动对盖板进行提拉，费时费力，且取下的盖板需要占据更大空间，不便放置的问题，提高了装置的实用性；
12.2、通过设置的第二固定座、限位块、定位块、复位弹簧和第二拉把的相互配合，拉动第一拉把使盖板带动转杆转动，两组扭力簧收缩蓄力，当盖板转动至限位块处，继续向下按压盖板，使限位块在圆弧状外壁的作用下沿第二固定座滑动，两组定位块在限位块的作用下沿第二固定座滑动，两组复位弹簧收缩蓄力，当限位块滑动合适距离后，使盖板能够继续转动至完全覆盖在进料筒顶端，此时两组复位弹簧释放弹力推动定位块带动限位块向外弹出，使限位块对盖板形成向上的限位作用，当需要解除对盖板的限位时，向外劳动第二拉把使限位块完全离开盖板上方即可，提高了装置的易用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
15.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的图3中b的放大图；
17.图5为本实用新型的图3中c的放大图；
18.其中：1、干燥粉碎一体化装置主体；2、进料筒；3、盖板；4、第一固定座；5、转槽；6、转杆；7、扭力簧；8、连接块；9、第一拉把；10、第二固定座；11、限位块；12、定位块；13、复位弹簧；14、第二拉把。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1
‑
图5所示，生物质型焦生产中的干燥粉碎一体化装置，包括干燥粉碎一体化装置主体1、进料筒2和盖板3，干燥粉碎一体化装置主体1上固定有进料筒2，进料筒2顶端放置有，进料筒2顶端一侧外壁固定有第一固定座4，第一固定座4上开设有两组转槽5，两组转槽5内皆转动连接有转杆6，转杆6两端外壁皆焊接有扭力簧7，转杆6中间位置处通过连接块8与盖板3外壁相固定，盖板3中间位置处外壁焊接有第一拉把9，进料筒2顶端另一端外壁固定有限位机构；
22.当需要对进料筒2进行放料时，使限位块11解除对盖板3的限位作用，两组扭力簧7
释放弹力带动转杆6沿转槽5转动，使连接块8在转杆6的作用下带动盖板3转动，当盖板3转动打开时，即可正常向进料筒2内进行放料，在放料过程中无须对对盖板3进行扶持，有效避免了不仅在放料时需要经常手动对盖板进行提拉，费时费力，且取下的盖板需要占据更大空间，不便放置的问题，提高了装置的实用性。
23.在其他实施例中，限位结构包括第二固定座10、限位块11、定位块12、复位弹簧13和第二拉把14，进料筒2顶端另一端外壁固定有第二固定座10，第二固定座10内套设有限位块11，限位块11外壁两侧皆固定有定位块12，定位块12外壁皆通过复位弹簧13与第二固定座10内壁形成弹性连接，限位块11背离盖板3的一端外壁焊接有第二拉把14；
24.当需要将盖板3盖在进料筒2上时，拉动第一拉把9使盖板3带动转杆6转动，两组扭力簧7收缩蓄力，当盖板3转动至限位块11处，继续向下按压盖板3，使限位块11在圆弧状外壁的作用下沿第二固定座10滑动，两组定位块12在限位块11的作用下沿第二固定座10滑动，两组复位弹簧13收缩蓄力，当限位块11滑动合适距离后，使盖板3能够继续转动至完全覆盖在进料筒2顶端，此时两组复位弹簧13释放弹力推动定位块12带动限位块11向外弹出，使限位块11对盖板3形成向上的限位作用，当需要解除对盖板3的限位时，向外劳动第二拉把14使限位块11完全离开盖板3上方即可，提高了装置的易用性。
25.在其他实施例中，限位块11的宽度与第二固定座10内壁中间位置处宽度相同；
26.通过该设计，当限位块11沿第二固定座10内滑动，避免了限位块11在运动过程中产生晃动，提高了装置的稳定性。
27.在其他实施例中，转槽5内壁皆中心对向开设有卡槽，扭力簧7两端皆嵌入卡槽；
28.通过该设计，当转杆6在盖板3的作用下转动时，确保了两组扭力簧7在卡槽的作用下能够正常形变蓄力。
29.在其他实施例中，第二拉把14上截面呈半圆状设计，第二拉把14外壁设置有防滑花纹；
30.通过该设计，增加了第二拉把14与手掌的摩擦力，便于对第二拉把14的使用。
31.在其他实施例中，限位块11朝向盖板3一侧顶端外壁呈圆弧状设计，且限位块11底端外壁与盖板3外壁相贴合；
32.通过该设计，使盖板3能够快速安装在进料筒2上，无须过多操作，提高了装置的使用便捷性。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。