1.本实用新型涉及危废处置和资源再生利用领域。
背景技术：
2.含碳废催化剂脱碳是利用燃烧机燃烧把炉内温度升高，碳达到燃点后燃烧，并且燃烧需要大量的空气，鼓风机补入的空气也会消耗热量。物料在回转窑内只有表面的物料与空气接触，接触面积小，能源消耗大、脱碳效果不好且效率还低。
技术实现要素：
3.为了解决传统含碳废催化剂脱碳在回转窑内脱碳存在的上述问题，本实用新型提供了一种焙烧炉。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种焙烧炉，圆筒形的回转窑体11一端设有进料口1，回转窑体11另一端设有出料装置5，回转窑体11外侧安装支撑环2，回转窑体11下侧与支撑环2对应处设有支撑架10，支撑架10上通过轮轴安装拖轮6；回转窑体11外侧安装外齿轮3。回转窑体11下侧与外齿轮3对应处安装小齿轮8，小齿轮8通过小齿轮轴9安装于两侧的小齿轮支撑架13上，小齿轮轴9连接电机7；回转窑体11内壁均匀分布扬料板12。
5.所述扬料板12为槽型结构，槽型一遍固定于回转窑体11内壁上。
6.所述电机7输出轴连接减速机4，减速机4连接小齿轮轴9。
7.本实用新型的焙烧炉，通过在回转窑内加装扬料板，使得物料在回转窑转动的同时不断地被扬料板扬起来，更加充分地接触空气，从而更有效地脱碳，提高了脱碳效果，降低了能源消耗。
附图说明
8.图1是本实用新型焙烧炉主视结构图。
9.图2是图1的b
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b剖面结构图。
10.图3是图1的c
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c剖面结构图。
11.图4是图1的a
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a剖面结构图。
12.图中：1、进料口，2、支撑环，3、外齿轮，4、减速机，5、出料装置，6、拖轮，7、电机，8、小齿轮，9、小齿轮轴，10、支撑架，11、回转窑体，12、扬料板，13、小齿轮支撑架。
具体实施方式
13.本实用新型的焙烧炉结构如图1
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4所示，圆筒形的回转窑体11一端设有进料口1，回转窑体11另一端设有出料装置5，回转窑体11外侧安装支撑环2，回转窑体11下侧与支撑环2对应处设有支撑架10，支撑架10上通过轮轴安装拖轮6；回转窑体11外侧安装外齿轮3。回转窑体11下侧与外齿轮3对应处安装小齿轮8，小齿轮8通过小齿轮轴9安装于两侧的小齿
轮支撑架13上，小齿轮轴9通过联轴器连接减速机，减速机通过联轴器连接电机7；回转窑体11内壁均匀分布扬料板12，扬料板12为槽型结构，槽型一遍固定于回转窑体11内壁上。
14.工作时，通过电机7和减速机4带动小齿轮8旋转，小齿轮8和外齿轮3啮合安装，小齿轮8带动外齿轮3转动，由于外齿轮3固定于回转窑体11外侧，从而带动回转窑体11转动，回转窑体11通过支撑架10和同步旋转的拖轮6实现支撑，使其保持稳定，物料通过进料口1进入，通过在回转窑内加装扬料板12，使得物料在回转窑转动的同时不断地被扬料板12扬起来，更加充分地接触空气，从而更有效地脱碳，然后通过出料装置5输出。
技术特征：
1.一种焙烧炉，其特征在于：圆筒形的回转窑体（11）一端设有进料口（1），回转窑体（11）另一端设有出料装置（5），回转窑体（11）外侧安装支撑环（2），回转窑体（11）下侧与支撑环（2）对应处设有支撑架（10），支撑架（10）上通过轮轴安装拖轮（6）；回转窑体（11）外侧安装外齿轮（3）；回转窑体（11）下侧与外齿轮（3）对应处安装小齿轮（8），小齿轮（8）通过小齿轮轴（9）安装于两侧的小齿轮支撑架（13）上，小齿轮轴（9）连接电机（7）；回转窑体（11）内壁均匀分布扬料板（12）。2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉，其特征在于：所述扬料板（12）为槽型结构，槽型一遍固定于回转窑体（11）内壁上。3.根据权利要求1所述的一种焙烧炉，其特征在于：所述电机（7）输出轴连接减速机（4），减速机（4）连接小齿轮轴（9）。
技术总结
一种焙烧炉，圆筒形的回转窑体一端设有进料口，回转窑体另一端设有出料装置，回转窑体外侧安装支撑环，回转窑体下侧与支撑环对应处设有支撑架，支撑架上通过轮轴安装拖轮；回转窑体外侧安装外齿轮。回转窑体下侧与外齿轮对应处安装小齿轮，小齿轮通过小齿轮轴安装于两侧的小齿轮支撑架上，小齿轮轴连接电机；回转窑体内壁均匀分布扬料板。本实用新型的焙烧炉，通过在回转窑内加装扬料板，使得物料在回转窑转动的同时不断地被扬料板扬起来，更加充分地接触空气，从而更有效地脱碳，提高了脱碳效果，降低了能源消耗。降低了能源消耗。降低了能源消耗。
技术研发人员：何海龙 李孝华 张振振 刘爽
受保护的技术使用者：大连众智创新催化剂有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
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