一种节能的基于烟气余热回收的淋浴装置的制作方法

1.本发明属于淋浴装置技术领域，尤其涉及一种节能的基于烟气余热回收的淋浴装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换的设备，在我国主要是采用火力发电，通过向锅炉中投放燃料，将燃料中的化学能转化为热能，以具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体作为输出，在燃烧过程中由于燃烧不充分，容易产生带有颗粒物的烟气，现代锅炉的热效率在80％～90％，有少部分热量通过烟气带出，传统的锅炉无法对多余的烟气进行充分利用，从而导致能量的浪费，不符合目前国家大力提倡的节能环保观念。因此，如何将烟气余热回收利用成为我们深度思考的问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种节能的基于烟气余热回收的淋浴装置，旨在解决烟气余热回收利用的问题。
4.本发明是这样实现的，一种节能的基于烟气余热回收的淋浴装置，包括余热回收单元、除尘单元和花洒，其特征在于：所述余热回收单元包括罐体，所述罐体分为上罐体和下罐体，所述上罐体上设置有第一入水口、第一出水口和第一入料口，所述下罐体上设置有第二入水口、第二出水口和第二入料口，所述第一入水口与所述第二入水口通过入水管相连接，所述第一出水口与所述第二出水口通过出水管相连接，所述出水管与花洒相连接。
5.更进一步地，所述上罐体和所述下罐体包括外圆筒和内圆筒，所述外圆筒和所述内圆筒中间设置有空腔，所述内圆筒内设置有传热管，所述传热管由六根管子焊接而成，所述传热管均等间隔设置在所述内圆筒内，所述内圆筒圆柱侧面设置有圆孔，每一个圆孔与所述传热管的每一个管口相对应。
6.更进一步地，所述上罐体内部设置有第一温度传感器，所述下罐体内部设置有第二温度传感器，所述第一入料口与所述第二入料口上设置有烟气控制器，所述烟气控制器由第一固定盘和第一转动盘构成，所述第一固定盘上设置有大圆孔和小圆孔，所述第一转动盘上设置有与第一固定盘大圆孔直径相同的圆孔，所述第一转动盘由第二电机驱动。
7.更进一步地，所述上罐体内部设置有第一水泵和第一水位传感器，所述下罐体内部设置有第二水泵和第二水位传感器，所述第一水泵通过管道与第一出水口相连接，所述第二水泵和所述第二出水口相连接，所述第一入水口与所述第二入水口上设置有第一水量控制器，所述第一水量控制器由第二固定盘和第二转动盘组成，所述第二固定盘和第二转动盘上设置有直径相同的孔，所述第二转动盘由第三电机驱动。
8.更进一步地，所述第一出水口和所述第二出水口上设置有第二水量控制器，所述第二水量控制器第三固定盘和第三转动盘组成，所述第三固定盘和所述第三转动盘上设置有直径相同的孔，所述第三转动盘由第四电机驱动。
9.更进一步地，所述传热管焊接在所述罐体上，所述罐体通过焊接而成。
10.更进一步地，所述罐体与壳体内部表面均涂有隔热涂层，所述下罐体底部设置有加强筋。
11.更进一步地，所述罐体一侧设置有除尘单元，所述除尘单元包括第一出尘部分和第二除尘部分，所述第一出尘部分包括壳体，所述壳体内部设置有安装架，所述安装架上设置有盛灰盘，所述盛灰盘下方呈锥形，所述盛灰盘下方连接有送尘管，所述送尘管穿过所述壳体与外部相通，所述送尘管一端连接有圆盖，所述盛灰盘上方设置有弹簧，所述弹簧另一端与过滤盘相连接，所述过滤盘上方设置有振动电机，所述过滤盘包括滤芯和固定架，所述滤芯由纤维所构成。
12.更进一步地，所述第二除尘部分包括除尘盖和除尘体，所述除尘体下方呈圆锥状，所述除尘体下方设置有收集盒，所述收集盒内部设置有抽屉，所述抽屉上设置有把手。
13.更进一步地，所述壳体下方连接有第一输送管，所述第一输送管另一端与除尘部分，所述除尘部分与风机相连接，所述风机由第一电机驱动，所述电机位于底座上方，所述壳体上方连接有第二输送管，所述第二输送管与所述罐体相连接。
14.关于实施本发明的有益技术效果为：首先，由于设置了所述上罐体、下罐体、所述烟气控制器和所述传热管，通过所述外圆筒和所述内圆筒中间设置的空腔以及所述传热管，使烟气的热量最大效率的传入所述罐体中的水，所述烟气控制器能够控制烟气流入所述上罐体和所述下罐体中的量，进而能够使所述上罐体和所述下罐体实现交替加热，保证能量不浪费，同时也能保证使用者在沐浴时不需要在水加热的过程中等待，此外，当水加热一段时间后，没有烟气排入，所述传热管自身具有较高的温度，能够起到保温的作用，进而提高了烟气余热利用的效率。
15.其次，由于设置了所述盛灰盘、所述弹簧、所述过滤盘、所述振动电机以及所述第二除尘部分，所述第二除尘部分和所述过滤盘构成双重除尘，先由所述除尘部分除去大颗粒灰尘，再由所述过滤盘除去细小灰尘，通过所述送尘管排出，通过双重除尘减少了灰尘进入所述罐体中，所以能够避免灰尘附着在罐体7的内表面，进而提高了烟气余热利用的效率。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构视图；
17.图2是本发明的罐体剖视图；
18.图3是本发明的图2中a处局部放大视图；
19.图4是本发明的图2中b处局部放大视图；
20.图5是本发明的图2中c处局部放大视图；
21.图6是本发明的壳体内部结构视图。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.实施例1
24.参照图1
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图5，本发明为一种节能的基于烟气余热回收的淋浴装置，包括余热回收单元46其特征在于：余热回收单元46包括罐体7，罐体7分为上罐体701和下罐体702，上罐体701上设置有第一入水口711、第一出水口721和第一入料口731，下罐体702上设置有第二入水口712、第二出水口722和第二入料口732，第一入水口711与第二入水口712通过入水管相连接，第一出水口721与第二出水口722通过出水管9相连接，出水管9与花洒10相连接。
25.上罐体701和下罐体702包括外圆筒22和内圆筒23，外圆筒22和内圆筒23中间设置有空腔，内圆筒23内设置有传热管24，传热管24由六根管子焊接而成，传热管24均等间隔设置在内圆筒23内，内圆筒23圆柱侧面设置有圆孔，每一个圆孔与传热管24的每一个管口相对应烟气进入外圆筒22和所述内圆筒23中间设置的空腔中，能够快速扩散至传热管24中，通过传热管24能够加大与内圆筒23中水的接触面积，使处理过后的烟气能够将更多的热量传播至水中，加快水变热的速度，同时也能够使处理过后的烟气能够充分与水接触，使烟气携带的热量能够达到充分利用，倘若后续没有烟气进入罐体7中，传热管24还能够起到保持水温的作用，使烟气的热量达到充分利用。
26.上罐体701内部设置有第一温度传感器25，下罐体702内部设置有第二温度传感器28，第一入料口731与第二入料口732上设置有烟气控制器30，烟气控制器30由第一固定盘31和第一转动盘32构成，第一固定盘31上设置有大圆孔和小圆孔，第一转动盘32上设置有与第一固定盘31大圆孔直径相同的圆孔，第一转动盘32由第二电机36驱动，当第一温度传感器25或者第二温度传感器28识别的温度下降后，对应的电机将驱动第一转动盘32转动，使得第一转动盘32上的圆孔与第一固定盘31上的大圆孔相对应，使更多的烟气进入上罐体701或者下罐体702中，通过烟气控制器30能够使上罐体701和下罐体702能够交替供应热水，使得热量不浪费。
27.上罐体701内部设置有第一水泵26和第一水位传感器27，下罐体702内部设置有第二水泵29和第二水位传感器44，第一水泵26通过管道与第一出水口721相连接，第二水泵29和第二出水口722相连接，第一入水口711与第二入水口712上设置有第一水量控制器33，第一水量控制器33由第二固定盘34和第二转动盘35组成，第二固定盘34和第二转动盘35上设置有直径相同的孔，第二转动盘35由第三电机驱动37第一水位传感器27和第二水位传感器44分别用于检测上罐体701和下罐体702中的水是否已用完，如果用完，第三电机37将驱动第二转动盘35转动，使得第二转动盘35上的圆孔与第二固定盘34上的大圆孔相对应，水顺着管道流入上罐体701或者下罐体702。
28.第一出水口721和第二出水口722上设置有第二水量控制器40，第二水量控制器第三固定盘41和第三转动盘42组成，第三固定盘41和第三转动盘42上设置有直径相同的孔，第三转动盘42由第四电机驱动45，由水量控制器40控制热水的排放，实现上罐体701和下罐体702中热水有序排放。
29.传热管24焊接在罐体7上，罐体7通过焊接而成由于罐体7内部结构复杂，由不同的片体拼接而成，同时需要保证所有结构的气密性，防止烟气泄露，避免能量的损耗。
30.罐体7与壳体1内部表面均涂有隔热涂层，下罐体702底部设置有加强筋，由于罐体7中盛放有较多的水，设置加强筋能够增加罐体7的强度，通过设置隔热涂层有效防止烟气热量的大量散失，使烟气的热量尽可能充分利用，达到节能的目的。
31.关于实施例1的有益技术效果为：由于设置了上罐体701、上罐体701、烟气控制器30和传热管24，通过外圆筒22和内圆筒23中间设置的空腔以及传热管24，使烟气的热量最大效率的传入罐体7中的水，烟气控制器30能够控制烟气流入上罐体701和下罐体702中的量，进而能够使上罐体701和下罐体702实现交替加热，保证能量不浪费，同时也能保证使用者在沐浴时不需要在水加热的过程中等待，此外，当水加热一段时间后，没有烟气排入，传热管24自身具有较高的温度，能够起到保温的作用，使烟气的热量达到充分利用。
32.实施例2
33.参照图1和图6，一种节能的基于烟气余热回收的淋浴装置，与实施例1相比，在实施例1的基础上，罐体7一侧设置有除尘单元47，除尘单元47包括第一出尘部分48和第二除尘部分3，第一出尘部分48包括壳体1，壳体1内部设置有安装架11，安装架11上设置有盛灰盘12，盛灰盘12下方呈锥形，盛灰盘12下方连接有送尘管13，送尘管13穿过壳体1与外部相通，送尘管13一端连接有圆盖14，盛灰盘12上方设置有弹簧15，弹簧15另一端与过滤盘16相连接，过滤盘16上方设置有振动电机17，过滤盘16包括滤芯38和固定架39，滤芯38由纤维所构成，通过振动电机17，使得安装在弹簧15上方的过滤盘16发生振动，将过滤盘16中的灰尘振动出来，掉落至盛灰盘12，等到盛灰盘12中的灰尘积累至一定量时，将圆盖14打开，灰尘顺着送尘管13出来，通过将灰尘清理，一方面防止烟气排出后污染环境，另一方面可防止部分灰尘落入罐体7中，以影响整个装置的使用寿命。
34.第二除尘部分3包括除尘盖18和除尘体19，除尘体19下方呈圆锥状，除尘体19下方设置有收集盒20，收集盒20内部设置有抽屉21，抽屉21上设置有把手，通过重力除尘的方法，使烟气中所携带的大颗粒的灰尘落到除尘体19的内侧壁上，再经由除尘体19的内侧壁落入抽屉21中。
35.壳体1下方连接有第一输送管2，第一输送管2另一端与第二除尘部分3，第二除尘部分3与风机4相连接，风机4由第一电机5驱动，电机5位于底座上方，壳体1上方连接有第二输送管6，第二输送管6与罐体7相连接，通过风机4将烟气快速送入罐体7中，避免热量的过多散失。
36.实施例2的工作原理为：在使用发明时，烟气通过风机4输送到第二除尘部分3，通过重力除尘的方法除去大颗粒灰尘，使灰尘落入抽屉21中，烟气再经由第一输送管2进入壳体1中，使烟气中小颗粒灰尘附着在滤芯38上，通过振动电机17使滤芯38上的灰尘落入盛灰盘12中，由送尘管13排出，之后烟气经由第二输送管6进入罐体7中，烟气穿过外圆筒22和内圆筒23中间设置的空腔，进入传热管24中，增大与水的接触面积，使水能够快速加热，通过烟气控制器30，使烟气大量进入上罐体701中，使上罐体701中的水快速加热，当水温上升至一定温度，第一温度传感器25将信号传递出去，第二电机36驱动第一转动盘32旋转180
°
，使烟气大量流入下罐体702中，并且少量烟气流入上罐体701中，通过烟气控制器30使上罐体701和下罐体702能够交替加热，并且能够保证另一个的温度不下降，与此同时，第四电机43驱动第三转动盘42旋转180
°
，使第一出水口721打开，水经由第一水泵26抽出，流入管道，从花洒10中流出，同时当第一水位传感器27识别到上罐体701中水位下降到一定量时，第三电机37驱动第二转动盘35旋转180
°
，水进入上罐体701中，通过各个传感器与电机的配合，控制烟气流入量、水的流入和排除，以实现烟气热量的最大利用，提供不断热水。
37.关于实例2的有益技术效果为：在实施例1的基础上，由于设置了盛灰盘12、弹簧
15、过滤盘16、振动电机17以及第二除尘部分3，第二除尘部分3和过滤盘16构成双重除尘，先由第二除尘部分3除去大颗粒灰尘，再由过滤盘16除去细小灰尘，通过双重除尘减少了灰尘进入罐体7中，所以能够避免灰尘附着在罐体7的内表面，进而提高了烟气余热利用的效率。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。