一种气流干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种气流干燥设备。


背景技术：

2.目前，在瓶装水的生产过程中，一般采用蒸汽加热的方式处理塑料瓶瓶体上的标签，而蒸汽加热会导致瓶体表面覆盖一层因蒸汽预冷液化形成的细小水珠，这些细小水珠会影响到包装瓶体，需要在进行膜装之前进行干燥，保证快速且彻底的去除瓶体表面的细小水珠。
3.授权公开号为cn213238271u，授权公告日为2021年05月18日，名称为《一种塑料瓶生产用的干燥装置》的实用新型专利，其包括动力箱，所述动力箱的上表面固定连接有干燥箱，所述动力箱的内底壁固定连接有热风机，所述热风机的出气端固定连通有排气管，所述排气管的左右两端均与动力箱的内侧壁固定连接，所述排气管的上表面固定连通有相对称的排气弯管，所述动力箱的上表面开设有相对称的第一插口，所述干燥箱的左右两侧面均开设有第二插口，每个所述排气弯管远离排气管的一端均依次贯穿第一插口并延伸至第二插口的内部，每个所述排气弯管远离排气管的一端均固定连通有排气罩，所述干燥箱的内侧壁开设有相对称的滑槽，所述干燥箱的内部放置有相对称的放置板，所述放置板的左右两端均卡接在滑槽的内部，每个所述滑槽的内部均放置有振动电机，每个所述振动电机的顶端和振动电机的底端分别与两个放置板相互靠近的一侧面固定连接，两个所述放置板相互远离的一侧面均固定连接有缓冲弹簧，每组所述缓冲弹簧相互远离的一端分别与滑槽的内顶壁和滑槽的内底壁固定连接，每个所述放置板的上表面均开设有若干个放置槽，所述干燥箱的上表面固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端固定连通有吸气管，所述吸气管的底端贯穿干燥箱并延伸至干燥箱的内部，所述抽风机的输出端固定连通有出气管，所述干燥箱的正面通过合页固定铰接有密封门，所述密封门的正面固定连通有阀门控制管，解决了目前的干燥装置在使用的时候无法对水珠进行清理，塑料瓶内部的水珠如果无法清理，在瓶壁上会出现水渍的问题。
4.现有技术中处理塑料瓶外壁的气流干燥设备一般使用风机进行干燥，其只能向从瓶盖方向对着塑料瓶吹风，风会先吹到瓶盖，而瓶盖会挡住部分风并使这部分风吹向另外一部分吹向瓶体的风，造成干扰，影响干燥的效率与干燥的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种气流干燥设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种气流干燥设备，包括一底座，所述底座的上表面固定安装有输送机构与干燥房，所述干燥房的内部固定连接有一排连接杆，所述连接杆的周侧胶结有一圈内管，所述内管的周侧胶结有一圈外管，所述干燥房的顶部固定连接有一排第一风机与一排第二风机，
每个所述第一风机均与一圈内管相连通，每个所述第二风机均与一圈外管相连通，且所述第一风机的风力大于第二风机的风力。
8.进一步的，所述输送机构包括一步进电机与两对安装座，每对所述安装座之间均转动安装有一传送辊，两所述传送辊的周侧套设有一传送带，所述步进电机的输出端固定安装在其中一传送辊的一端。
9.进一步的，所述传送带穿过干燥房且干燥房位于传送带的中部。
10.进一步的，所述传送带上开设有若干个出风孔组，每组所述出风孔组包括若干个沿圆周阵列分布的圆形通孔，且若干个所述出风孔组的中心与一排连接杆的轴线在同一个平面上。
11.进一步的，所述传送带上固定连接有若干个定位座，若干个所述定位座的位置与若干个出风孔组的位置一一对应，且所述定位座位于出风孔组的中心。
12.进一步的，所述定位座包括一圆台状结构的定位台，所述定位台的顶部固定连接有一圆柱状结构的定位柱。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的气流干燥设备，在竖直方向上连接杆的位置与瓶盖的位置相对应，风从内管与外管中吹出，避开了连接杆的正下方，即避免了风吹到瓶盖上，防止出现风与风之间干扰的现象，提高了干燥的效率，提升了干燥的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型实施例提供的连接杆、内管与外管正置的连接示意图；
19.图5为本实用新型实施例提供的连接杆、内管与外管倒置的连接示意图；
20.图6为本实用新型实施例提供的连接杆、内管与外管的仰视图。
21.附图标记说明：
22.1、底座；2、输送机构；201、传送带；202、步进电机；203、安装座；3、干燥房；4、连接杆；5、内管；6、外管；7、第一风机；8、第二风机；9、出风孔组；10、定位座。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供的一种气流干燥设备，包括一底座1，底座1的上表面固定安装有输送机构2与干燥房3，干燥房3的内部固定连接有一排连接杆4，连接杆4的周侧胶结有一圈内管5，内管5的周侧胶结有一圈外管6，干燥房3的顶部固定连接有一排第一风机7与一排第二风机8，每个第一风机7均与一圈内管5相连通，每个第二风机8均与一圈外管6相连通，且第一风机7的风力大于第二风机8的风力。
25.具体的，本实施例提供的气流干燥设备，其用于对采用蒸汽加热的方式处理后塑料瓶瓶体表面的细小水珠的去除，第一风机7与第二风机8为现有技术，不做赘述，每个第一风机7都与一圈内管5相连通(如用软管连接内管5与第一风机7的出风口)，第一风机7将风从内管5吹出，每个第二风机8都与一圈外管6相连通(如用软管连接外管6与第二风机8的出风口)，第二风机8将风从外管6吹出。
26.本实施例的要点在于，针对的塑料瓶瓶体是瓶装水的瓶体，其结构包括瓶盖、圆台状面外壁与圆柱状面外壁，其中，内管5吹向圆台状面塑料瓶外壁，外管6吹向圆柱状面塑料瓶外壁，细小水珠在圆台状面塑料瓶外壁上滚动的阻力大于在圆柱状面塑料瓶外壁上滚动的阻力，相较于外管6吹向的圆柱状面塑料瓶外壁来说，内管5吹向的圆台状面塑料瓶外壁需要更大的风力，而第一风机7的风力大于第二风机8的风力，即内管5提供的风力大于外管6提供的风力，能够快速有效地吹去圆台状面塑料瓶外壁与圆柱状面塑料瓶外壁上的细小水珠，另外，外管6的长度大于内管5的长度，由于圆台状面外壁位于圆柱状面外壁的上方，这样一来，就保证内管5吹出的风与外管6吹出的风同步并减小干涉。
27.本实用新型实施例提供的气流干燥设备，在竖直方向上连接杆4的位置与瓶盖的位置相对应，风从内管5与外管6中吹出，避开了连接杆4的正下方，即避免了风吹到瓶盖上，防止出现风与风之间干扰的现象，提高了干燥的效率，提升了干燥的效果。
28.本实用新型提供的另一个实施例中，进一步的，输送机构2包括一步进电机202与两对安装座203，每对安装座203之间均转动安装有一传送辊，两传送辊的周侧套设有一传送带201，步进电机202的输出端固定安装在其中一传送辊的一端。步进电机202将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移，每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度或前进一步，将塑料瓶一个个送入干燥房3中。
29.本实用新型提供的再一个实施例中，进一步的，传送带201穿过干燥房3且干燥房3位于传送带201的中部。干燥房3位于传送带201的中部，塑料瓶从传送带201的起点放上，进过干燥房3干燥后从传送带201的终点取下。
30.本实用新型提供的再一个实施例中，进一步的，传送带201上开设有若干个出风孔组9，每组出风孔组9包括若干个沿圆周阵列分布的圆形通孔，且若干个出风孔组9的中心与一排连接杆4的轴线在同一个平面上。第一风机7与第二风机8将风从内管5与外管吹出，吹至放在传送带201上的塑料瓶，风经过塑料瓶后从出风孔组9出来，提高了干燥的效果。
31.本实用新型提供的再一个实施例中，进一步的，传送带201上固定连接有若干个定位座10，若干个定位座10的位置与若干个出风孔组9的位置一一对应，且定位座10位于出风孔组9的中心，定位座10包括一圆台状结构的定位台，定位台的顶部固定连接有一圆柱状结构的定位柱。定位座10的形状与塑料瓶的底部相对应，只需将塑料瓶一个个放置在定位座10上即可，能够增加塑料瓶的稳定性，并且，定位座10位于出风孔组9的中心不影响风从出风孔组9出去。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。