一种水性环氧防腐底漆原料干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及油漆加工设备技术领域，具体是一种水性环氧防腐底漆原料干燥装置。


背景技术：

2.当今世界环境问题越来越严重，涂料的加工和生产过程中释放出大量的有害物质会造成环境污染和损害施工人员的身体健康。为了控制污染和保护施工人员的健康，水性涂料成为未来涂料发展的重要方向。其中环氧类型的水性涂料因为其固化后较高的机械、力学、热学性能和优异的防腐蚀性能成为水性涂料中的一个较大分支。
3.水性环氧防腐底漆在生产之前，需要对制备原料进行干燥烘干，防止原料中蕴含过多的水分，影响产品的生产制备过程及产品的最终生产质量，现有的水性环氧防腐底漆原料在干燥时，通常将原料铺设在平板或加热板上进行干燥，不仅工作效率较低，且需要占用大量的空间，较为不便；或者在干燥时使用干燥筒进行干燥，但是干燥筒对原料进行干燥时具有一定的限制，往往不能将原料进行充分的干燥并使用，干燥效果较差。
4.为此，我们提出一种水性环氧防腐底漆原料干燥装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水性环氧防腐底漆原料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种水性环氧防腐底漆原料干燥装置，包括：底板与干燥筒，干燥筒设置在底板上一侧；
8.转动组件，其设置在底板上且与干燥筒相连接，用于带动干燥筒及其内设置的相关搅拌干燥组件进行转动，其中包括：干燥筒转动组件，其设置在底板上并与干燥筒相连接，用于带动干燥筒转动并对其内的原料进行干燥；干燥器转动搅拌组件，其设置在干燥筒的筒体内部，用于直接对干燥筒内的原料进行搅拌干燥；
9.干燥组件，其设置在干燥筒外部一侧，并与干燥器转动搅拌组件相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.使用该装置对水性环氧防腐底漆的原料进行干燥处理时，通过搅拌使得原料的干燥率大大提升，干燥效果显著，同时在外部设置加热机构对原料存放件进行加热，使得加热干燥的效率得到进一步的提升。
附图说明
12.图1为一种水性环氧防腐底漆原料干燥装置的主视图。
13.图2为一种水性环氧防腐底漆原料干燥装置的干燥筒的主视剖视图。
14.图3为一种水性环氧防腐底漆原料干燥装置的干燥筒位置的俯视图。
15.图中：1
‑
底板，2
‑
滚轮，3
‑
短柱，4
‑
第一齿轮件，5
‑
干燥筒，6
‑
出料口，7
‑
第一支架，8
‑
第二支架，9
‑
驱动件，10
‑
转动杆件，11
‑
第二转动底座，12
‑
第二齿轮件，13
‑
贯穿轴承，14
‑
第一锥齿件，15
‑
支架板，16
‑
第二锥齿件，17
‑
传动杆件，18
‑
第三锥齿件，19
‑
加热器，20
‑
第一转动底座，21
‑
热传导搅拌棒，22
‑
第四锥齿件，23
‑
搅拌支杆，24
‑
连接器，25
‑
弧形加热板。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
18.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种水性环氧防腐底漆原料干燥装置，包括：底板1与干燥筒5，干燥筒5设置在底板1上一侧；
19.转动组件，其设置在底板1上且与干燥筒5相连接，用于带动干燥筒5及其内设置的相关搅拌干燥组件进行转动，其中包括：干燥筒转动组件，其设置在底板1上并与干燥筒5相连接，用于带动干燥筒5转动并对其内的原料进行干燥；干燥器转动搅拌组件，其设置在干燥筒5的筒体内部，用于直接对干燥筒5内的原料进行搅拌干燥；
20.干燥组件，其设置在干燥筒5外部一侧，并与干燥器转动搅拌组件相连接。
21.本实施例中，所述干燥筒转动组件包括：
22.短柱3，其固定在底板1上一侧；
23.第一齿轮件4，其一侧齿面转动安装在短柱3的中部，另一侧固定安装在干燥筒5的底部；
24.第二齿轮件12，其设置在第一齿轮件4一侧的底板1上且与第一齿轮件4始终保持啮合状态；
25.转动驱动组件，其设置在干燥筒5的另一侧的底板1上，与第二齿轮件12相连接。
26.在本实施例中，所述底板1底部安装有滚轮2，方便装置移动，且干燥筒5一侧的筒体上设置有出料口6，当进行干燥时，首先将待干燥原料通过干燥筒5上部的开口加入装置之中，然后利用转动驱动组件12带动第二齿轮件12转动，第二齿轮件12转动时，带动一侧与之啮合的第一齿轮件4转动，进而使得第一齿轮件4带动干燥筒5转动，使得干燥筒5内外同时进行加热干燥，提高工作效率及工作质量。
27.本实施例中，所述转动驱动组件包括：
28.第一支架7，其固定在底板1上一侧用于支撑传动件进行传动；
29.第二支架8，其固定在第一支架7的一端，用于承载支撑相关的驱动及干燥机构；
30.驱动件9，其固定在第二支架8的一侧位置；
31.转动杆件10，其一端与驱动件9相连接，且另一端贯穿第一支架7与第二齿轮件12相连接；
32.驱动力传动组件，其设置在转动杆件10与干燥器转动搅拌组件之间的第一支架7上。
33.在本实施例中，驱动件9包括但不限于驱动马达或驱动电机等驱动产品，在此不做过多陈述，当进行转动时，驱动件9带动转动杆件10转动，转动杆件10与第一支架7之间设置
有贯穿轴承13，且转动杆件10的另一端设置有第二转动底座11，其固定在底板1上，驱动件9带动转动杆件10转动，进而使得转动杆件10上的第二齿轮件12随之转动；驱动力传动组件包括：支架板15，其固定在第一支架7上，其内贯穿有传动杆件17，传动杆件17的两端分别设置有第二锥齿件16与第三锥齿件18，且与第二锥齿件16啮合的有第一锥齿件14，其固定在转动杆件10上，与第三锥齿件18啮合的有第四锥齿件22，通过转动杆件10转动带动驱动力传动组件传动相关驱动力，使得干燥器转动搅拌组件进行搅拌。
34.请参阅图2和图3，本实施例中，所述干燥器转动搅拌组件包括：
35.热传导搅拌棒21，其悬空设置在干燥筒5的中部，且一端与干燥组件相连接；
36.第一转动底座20，其设置在干燥组件上且热传导搅拌棒21一端与其相连接；
37.搅拌支杆23，其设置在热传导搅拌棒21位于干燥筒5筒体内部的棒体上，用于加大搅拌干燥区域。
38.在本实施例中，热传导搅拌棒21在相关的干燥加热组件的工作下开始发热，并在驱动力传动组件的带动下进行搅拌，其中，第四锥齿件22固定在热传导搅拌棒21的外侧，当工作时，通过热传导搅拌棒21及搅拌支杆23使得原料在干燥筒5内不断的翻滚搅拌加热干燥，使得原料内部的水分被蒸发，提高了干燥的效率及质量。
39.本实施例中，所述干燥组件包括：
40.加热器19，其固定在干燥筒5上对应位置的第二支架8上；
41.连接器24，其与加热器19相连接，用于传递加热器19的温度进行加热干燥；
42.弧形加热板25，其固定在连接器24的另一端，且置于干燥筒5的外侧，用于从外部进行加热干燥。
43.在本实施例中，加热器19对干燥筒5的内外同时进行加热，提升加热干燥的效率及效果，加热器19的热量通过连接器24到达弧形加热板25，进行干燥时，由于干燥筒5始终在旋转，进而使得弧形加热板25对筒体的加热较为均匀稳定。
44.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。