一种新型双向锁盒的制作方法

1.本实用新型涉及门窗锁具技术领域，具体涉及一种新型双向锁盒。


背景技术：

2.常见的门窗锁盒通常是单向结构，只能在某一个方向实现锁定，锁合的稳固性有限。为了实现锁盒的双向锁定，现有的一种方式是在锁盒上设置双手柄结构，分别带动两个传动杆运动。然而，这种双手柄结构的锁盒结构较为复杂，制造和安装较为不便使用的也较为繁琐。因此，业内出现了采用一个手柄同时带动两个传动杆运动的双向锁盒。现有的双向锁盒通常存在以下不足之处：在通过手柄带动传动杆移动时，难以掌握传动杆是否移动到位，导致传动杆容易频繁与锁座产生撞击，产生噪音较大，影响使用体验。同时降低传动杆与锁座的使用寿命。因此，有必要提出一种新型双向锁盒，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种新型双向锁盒，以解决现有双向锁盒在通过手柄带动传动杆移动时，难以掌握传动杆是否移动到位，导致传动杆容易频繁与锁座产生撞击，产生噪音较大，影响使用体验，同时降低传动杆与锁座的使用寿命的问题。
4.本实用新型提供一种新型双向锁盒，包括：锁盒本体、锁座、第一传动杆以及第二传动杆；所述锁盒本体包括相对扣合的第一锁壳和第二锁壳，所述第一锁壳包括第一壳体，所述第一壳体上设置有第一手柄安装孔，所述第一手柄安装孔下方设置有齿轮安装筒；所述第二锁壳包括第二壳体，所述第二壳体上设置有与所述第一手柄安装孔对应的第二手柄安装孔；所述第一壳体和第二壳体之间设置有主动齿轮，所述主动齿轮包括圆柱部，所述圆柱部的内部设置有方孔，所述圆柱部的外周面设置有数个第一传动齿，所述数个第一传动齿在圆柱部外周面所分布的区域小于180度，所述方孔与所述第一手柄安装孔、第二手柄安装孔相对；所述第一壳体和第二壳体之间还设置有从动齿轮，所述从动齿轮外周面设置有截面为柱状的第二传动齿，所述从动齿轮两端设置有转轴，所述转轴转动连接于所述齿轮安装筒内；所述第一传动杆和所述第二传动杆设置于所述第一壳体和第二壳体之间，所述第一传动杆一端的上表面设置有第一传动齿槽，所述第一传动杆一端的下表面设置有第二传动齿槽，所述第二传动杆一端的上表面设置有第三传动齿槽，所述第一传动齿与所述第三传动齿槽啮合，所述第二传动齿与所述第一传动齿槽和第二传动齿槽啮合；所述锁盒本体设置于所述锁座上，所述锁座的两端设置有缓冲端头，所述锁座呈槽体状。
5.进一步地，所述第一壳体的内侧在第一手柄安装孔两侧设置有第一连接柱，两个第一连接柱的两端设置有第二连接柱，所述第一连接柱的两端下方设置有支撑块；所述第二壳体上对应所述第一连接柱设置有第一连接孔，所述所述第二壳体上对应所述第二连接柱设置有第二连接孔，所述第二壳体的两端设置有水平挡板；所述第一连接柱与所述第一连接孔通过螺栓连接，所述第二连接柱与所述第二连接孔通过螺栓连接，所述支撑块设置于所述锁座上，所述水平挡板位于所述锁盒本体的两端。
6.进一步地，所述第一传动杆包括第一水平段、竖直段以及第二水平段，所述竖直段垂直连接于所述第一水平段的一端上方，所述第二水平段垂直连接于所述竖直段的顶部一侧，所述第一水平段和第二水平段平行且向相反方向延伸，所述第三传动齿槽设置于所述第二水平段上表面，所述第二传动齿槽设置于所述第二水平段下表面，所述第一水平段上设置有第一条状镂空部，所述第二水平段位于所述锁盒本体内部，所述第一水平段可移动地设置于所述锁座上。
7.进一步地，所述第二传动杆包括第三水平段和与所述第三水平段一端连接的第四水平段，所述第一传动齿槽设置于所述第四水平段上表面，所述第三水平段上设置有第二条状镂空部，所述第四水平段位于所述锁盒本体内部，所述第三水平段可移动地设置于所述锁座上。
8.进一步地，所述第一水平段的另一端上表面设置有第一缓冲柱，所述第一水平段的另一端两侧设置有与所述锁座内壁接触的第一滑块；所述第三水平段的另一端上表面设置有第二缓冲柱，所述第二缓冲柱与所述第一缓冲柱大小相同，所述第三水平段的另一端两侧设置有与所述锁座内壁接触的第二滑块；所述缓冲端头的一端两侧设置有卡爪，所述缓冲端头的一端设置有与所述第一缓冲柱外形相匹配的半圆缓冲槽，所述锁座内壁设置有与所述卡爪相匹配的卡槽，所述卡爪卡合于所述卡槽内。
9.进一步地，所述第二锁壳的外侧设置有固定板，所述固定板上设置有两个螺栓连接孔，所述螺栓连接孔的位置与所述第一连接孔相对，两个螺栓连接孔内侧设置有两个定位孔，所述第二壳体外侧设置有与所述定位孔相匹配的定位柱，所述定位柱插入所述定位孔，螺栓穿过所述螺栓连接孔、第一连接孔以及第一连接柱，将所述第一壳体、所述第二壳体以及所述固定板固定。
10.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种新型双向锁盒，使用时可通过外部手柄带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一传动杆，在锁座内水平移动，第一传动杆带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第二传动杆在锁座内水平移动，第一传动杆和第二传动杆的移动方向相反，从而实现双向锁合，并且数个第一传动齿在主动齿轮的圆柱部外周面所分布的区域小于180度，可以使得第一传动杆和第二传动杆同时向内移动到位时，主动齿轮的外部与第三传动齿槽相对的区域刚好为无第一传动齿的区域，从而停止对第一传动杆的带动，避免继续带动第一传动杆和第二传动杆导致的刚性撞击，此外，第一传动杆和第二传动杆同时向外移动到位时，可以通过缓冲端头对第一传动杆和第二传动杆的外侧端部进行缓冲，同时配合主动齿轮的上述结构，使得第一传动杆和第二传动杆无论是向内还是向外运动，都可以避免传动杆与锁座产生撞击，降低了撞击产生的噪，提升了锁盒的使用体验，延长了锁盒的的使用寿命。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型提供的一种新型双向锁盒的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型提供的一种新型双向锁盒的爆炸图。
14.图3为本实用新型提供的一种新型双向锁盒的第一锁壳结构示意图。
15.图4为本实用新型提供的一种新型双向锁盒的锁盒本体内部结构示意图。
16.图5为本实用新型提供的一种新型双向锁盒的锁座和缓冲端头结构示意图。
17.图6为本实用新型提供的一种新型双向锁盒的第而锁壳结构示意图。
18.图7为本实用新型提供的一种新型双向锁盒的固定板结构示意图。
19.图示说明：1
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锁盒本体；2
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锁座；3
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第一传动杆；4
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第二传动杆；5
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第一锁壳；6
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第二锁壳；51
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第一壳体；52
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第一手柄安装孔；55
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齿轮安装筒；61
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第二壳体；62
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第二手柄安装孔；8
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主动齿轮；81
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圆柱部；82
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方孔；83
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第一传动齿；9
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从动齿轮；92
‑
第二传动齿；91
‑
转轴；43
‑
第一传动齿槽；34
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第三传动齿槽；10
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缓冲端头；54
‑
第一连接柱；53
‑
第二连接柱；56
‑
支撑块；64
‑
第一连接孔；63
‑
第二连接孔；65
‑
水平挡板；31
‑
第一水平段；32
‑
竖直段；33
‑
第二水平段；35
‑
第一条状镂空部；41
‑
第三水平段；42
‑
第四水平段；44
‑
第二条状镂空部；36
‑
第一缓冲柱；37
‑
第一滑块；45
‑
第二缓冲柱；46
‑
第二滑块；101
‑
卡爪；102
‑
半圆缓冲槽；21
‑
卡槽；7
‑
固定板；71
‑
螺栓连接孔；72
‑
定位孔；66
‑
定位柱。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
21.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
22.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
23.请参阅图1至图7，本实用新型实施例提供一种新型双向锁盒，包括：锁盒本体1、锁座2、第一传动杆3以及第二传动杆4。锁盒本体1包括相对扣合的第一锁壳5和第二锁壳6，锁盒本体1用于容纳双向锁盒的传动机构部分。
24.具体地，第一锁壳5包括第一壳体51，第一壳体51上设置有第一手柄安装孔52，第一手柄安装孔52下方设置有齿轮安装筒55。锁盒本体1内可以插入手柄，手柄穿过第一手柄安装孔52安装到锁盒本体1内。
25.具体地，第二锁壳6包括第二壳体61，第二壳体61上设置有与第一手柄安装孔52对应的第二手柄安装孔62，手柄穿过第一手柄安装孔52后最终可安装到第二手柄安装孔62内，实现手柄与锁盒本体1的转动连接。
26.具体地，第一壳体51和第二壳体61之间设置有主动齿轮8，主动齿轮8包括圆柱部81，圆柱部81的内部设置有方孔82，手柄可以插入方孔82，实现与主动齿轮8的连接，转动手柄即可带动主动齿轮8转动。圆柱部81的外周面设置有数个第一传动齿83，数个第一传动齿83在圆柱部81外周面所分布的区域小于180度。方孔82与第一手柄安装孔52、第二手柄安装孔62相对。
27.具体地，第一壳体51和第二壳体61之间还设置有从动齿轮9，从动齿轮9外周面设置有截面为柱状的第二传动齿92，从动齿轮9两端设置有转轴91，转轴91转动连接于齿轮安装筒55内。第一传动杆3和第二传动杆4设置于第一壳体51和第二壳体61之间，第一传动杆3一端的上表面设置有第一传动齿槽43，第一传动杆3一端的下表面设置有第二传动齿槽，第二传动杆4一端的上表面设置有第三传动齿槽34，第一传动齿83与第三传动齿槽34啮合，第二传动齿92与第一传动齿槽43和第二传动齿槽啮合。锁盒本体1设置于锁座2上，锁座2的两端设置有缓冲端头10，锁座2呈槽体状。主动齿轮8转动时，可带动第一传动杆3水平移动，第一传动杆3水水平移动时带动从动齿轮9转动，从动齿轮9转动可以带动第二传动杆4水平移动。
28.在本实施例中，主动齿轮8上的第一传动齿83的数量可以根据第三传动齿槽34进行设计，保证在第一传动杆3和第二传动杆4同时向内移动到位时，主动齿轮8的外部与第三传动齿槽34相对的区域刚好为无第一传动齿83的区域，从而停止对第一传动杆3的带动，避免继续带动第一传动杆3和第二传动杆4导致的二者内侧端部的刚性撞击。同理，第一传动杆3和第二传动杆4同时向外移动到位时，主动齿轮8的外部与第三传动齿槽34相对的区域也刚好为无第一传动齿83的区域，从而停止对第一传动杆3的带动，避免继续带动第一传动杆3和第二传动杆4导致的二者外侧端部与传统锁座端部的刚性撞击。
29.在本实施例中，第一壳体51的内侧在第一手柄安装孔52两侧设置有第一连接柱54，两个第一连接柱54的两端设置有第二连接柱53，第一连接柱54的两端下方设置有支撑块56。第二壳体61上对应第一连接柱54设置有第一连接孔64，第二壳体61上对应第二连接柱53设置有第二连接孔63，第二壳体61的两端设置有水平挡板65。第一连接柱54与第一连接孔64通过螺栓连接，第二连接柱53与第二连接孔63通过螺栓连接，支撑块56设置于锁座2上，水平挡板65位于锁盒本体1的两端。第一壳体51、第二壳体61通过上述结构实现固定，连接稳固，制作、装配简单。
30.在本实施例中，第一传动杆3包括第一水平段31、竖直段32以及第二水平段33，竖直段32垂直连接于第一水平段31的一端上方，第二水平段33垂直连接于竖直段32的顶部一侧，第一水平段31和第二水平段33平行且向相反方向延伸，第三传动齿槽34设置于第二水平段33上表面，第二传动齿槽设置于第二水平段33下表面，第一水平段31上设置有第一条状镂空部35，第二水平段33位于锁盒本体1内部，第一水平段31可移动地设置于锁座2上。第二传动杆4包括第三水平段41和与第三水平段41一端连接的第四水平段42，第一传动齿槽43设置于第四水平段42上表面，第三水平段41上设置有第二条状镂空部44，第四水平段42位于锁盒本体1内部，第三水平段41可移动地设置于锁座2上。
31.具体地，第一水平段31的另一端上表面设置有第一缓冲柱36，第一水平段31的另一端两侧设置有与锁座2内壁接触的第一滑块37。第三水平段41的另一端上表面设置有第二缓冲柱45，第二缓冲柱45与第一缓冲柱36大小相同，第三水平段41的另一端两侧设置有与锁座2内壁接触的第二滑块46。缓冲端头10的一端两侧设置有卡爪101，缓冲端头10的一端设置有与第一缓冲柱36外形相匹配的半圆缓冲槽102，锁座2内壁设置有与卡爪101相匹配的卡槽21，卡爪101卡合于卡槽21内。第一传动杆3和第二传动杆4同时向外移动到位时，可以通过缓冲端头10对第一传动杆3和第二传动杆4的外侧端部进行缓冲，第一缓冲柱36、第二缓冲柱45可以进入半圆缓冲槽102，实现对第一传动杆3和第二传动杆4的限位。同时，配合主动齿轮8的上述结构，使得第一传动杆3和第二传动杆4无论是向内还是向外运动，都可以避免传动杆与锁座产生撞击，降低了撞击产生的噪，提升了锁盒的使用体验，延长了锁盒的的使用寿命。
32.进一步地，第二锁壳6的外侧设置有固定板7，固定板7上设置有两个螺栓连接孔71，螺栓连接孔71的位置与第一连接孔64相对，两个螺栓连接孔71内侧设置有两个定位孔72，第二壳体61外侧设置有与定位孔72相匹配的定位柱66，定位柱66插入定位孔72，螺栓穿过螺栓连接孔71、第一连接孔64以及第一连接柱54，将第一壳体51、第二壳体61以及固定板7固定，从而进一步增强锁盒本体1结构的稳固性。
33.本实用新型提供的一种新型双向锁盒的使用方法如下：使用时可通过外部手柄带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动第一传动杆3在锁座内水平移动，第一传动杆3带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动第二传动杆4在锁座2内水平移动，第一传动杆3和第二传动杆4的移动方向相反，从而实现双向锁合，并且数个第一传动齿83在主动齿轮8的圆柱部外周面所分布的区域小于180度，可以使得第一传动杆3和第二传动杆4同时向内移动到位时，主动齿轮8的外部与第三传动齿槽34相对的区域刚好为无第一传动齿93的区域，从而停止对第一传动杆3的带动，避免继续带动第一传动杆3和第二传动杆4导致的刚性撞击。
34.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。