一种胶管切割机的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种胶管切割机的自动上料装置。


背景技术：

2.在液压胶管的生产过程中，通常需要对半成品的胶管进行长度剪切、内道清洗、接头装配及保护套缠绕等工艺，因而势必会用到一种根据需求长度对胶管进行切割剪断的机械设备，胶管切割机应运而生。
3.胶管切割机主要包括输送机构和切割机构，在切割过程中，通常是输送机构将胶管输送胶至切割工位后，然后启动切割机构进行切割，虽然大部分的工作由机器完成，但是在起始阶段，需要人工将胶管放置到输送机构上，且在胶管输送的过程中，需要手扶胶管，以防其错位，最终导致不但效率低下而且劳动强度大。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种胶管切割机的自动上料装置，其能完成自动上料，提高工作效率且降低操作者的劳动强度。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种胶管切割机的自动上料装置，包括上料架、主动轮、从动轮、收卷机构以及缓冲引导机构，所述的上料架的一端固定有上料座，所述的从动轮和所述的主动轮分别上下间隔设置在所述的上料座上，所述的从动轮和所述的主动轮的轮面相对设置，且两者之间形成上料通道，所述的上料座上设置有用于驱动所述的从动轮靠近或远离所述的主动轮的升降机构，所述的上料架上设置有用于驱动所述的主动轮转动的转动机构，所述的收卷机构设置在所述的上料架进口的一侧，且用于将放置的胶管提供至所述的上料通道处，所述的缓冲引导机构设置在所述的上料架上，且用于将由所述的上料通道输送的胶管引导至所述的上料架的出口。
6.所述的升降机构包括升降气缸和升降座，所述的上料座的两侧分别开设有滑槽，所述的升降座能上下滑动设置在所述的上料座内，所述的升降气缸竖直固定在所述的上料座的上端，且所述的升降气缸的活塞杆与所述的升降座相固定，所述的从动轮通过第一转轴可转动连接在所述的升降座内，所述的第一转轴的两端分别连接有轴承，所述的轴承位于所述的滑槽内。该结构中，根据胶管的直径进行对升降气缸适应性调整，升降座在升降气缸的带动下能在上料座内上下移动，从而使连接在升降座内的从动轮靠近或远离主动轮，以此来适应胶管，第一转轴的两端固定的轴承利于第一转轴顺畅转动，此外轴承的外圈紧贴在滑槽内，对升降座的运动起到导向作用。
7.所述的主动轮通过第二转轴可转动设置在所述的上料座内，所述的转动机构包括驱动电机和减速器，所述的驱动电机和所述的减速器分别固定在所述的上料架上，所述的驱动电机的输出轴与所述的减速器的输入端相连接，所述的减速器的输出端与所述的第二转轴相连接。该结构中，采用驱动电机配合减速器的方式带动第二转轴转动，最终实现主动轮的主动转动，利于传输胶管。
8.所述的上料架由底架、顶架和多根连接柱组成，所述的底架通过多根所述的连接柱与所述的顶架相连接，所述的上料座固定在所述的顶架上。其好处在于在不影响整体结构强度的同时，减少材料的消耗，利于降低生产成本。
9.所述的缓冲引导机构包括引导板、两个引导轮和两根引导柱，两根所述的引导柱竖直间隔固定在所述的顶架和所述的底架之间，所述的引导板连接两根所述的引导柱之间，且能上下移动，所述的引导板的下端竖直固定有两块安装板，两个所述的引导轮分别上下间隔可转动连接在两个所述的安装板之间，且两个所述的引导轮之间形成引导通道。该结构中，引导板通过直线轴承与引导柱相连接，这样便于引导板顺畅上下位移，两个引导轮分别上下间隔连接在安装板之间，两者之间形成的引导通道供胶管穿过，由上料通道输送的胶管并不是输送至上料架的出口，而是向外弯折穿过引导通道后，再向上弯折引导至上料架的出口，这样增大了胶管移动的行程，起到预牵引送料的作用，避免出现送料不及时的问题，此外还能够自动调节胶管的输送过程的涨紧度，利于平稳送料。
10.所述的收卷机构包括底板、支撑架、旋转盘、多根加强筋和多根立杆，所述的支撑架固定在所述的底板上，所述的旋转盘可转动连接在所述的支撑架上，多根所述的加强筋圆周均匀固定在所述的旋转盘上，多根所述的立杆竖直连接在对应所述的加强筋上，且多个所述的立杆围成一供胶管缠绕的缠绕工位。该结构中，立杆连接在对应的加强筋上，以方便胶管缠绕，旋转盘可转动连接在支撑架上，以利于自动供料。
11.所述的底板的底部固定有多个万向轮，所述的底板的上端固定有推手。由此便于整体移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：主动轮和从动轮之间相互配合，能够牢靠夹持住胶管，避免胶管出现偏移的现象；转动机构的设置用于当胶管进入到上料通道后，带动主动轮转动，在主动轮和从动轮之间配合下，胶管从而能够自动前进，无需人工操作；升降机构的设置用于调节从动轮和主动轮之间的距离，以适应不同规格的胶管；收卷机构的设置用于放置待处理的胶管，在起始状态，只需将胶管的一端从收卷机构处拉向上料通道处，后续即可实现自动供料的目的；缓冲引导机构对胶管的移动起到导向作用，避免其出现错位的情况；本实用新型能完成自动上料，提高工作效率且降低操作者的劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型工作状态的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
16.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
17.实施例一：如图所示，一种胶管切割机的自动上料装置，包括上料架1、主动轮2、从动轮3、收卷机构4以及缓冲引导机构5，上料架1的一端固定有上料座11，从动轮3和主动轮2分别上下间隔设置在上料座11上，从动轮3和主动轮2的轮面相对设置，且两者之间形成上料通道，上料座11上设置有用于驱动从动轮3靠近或远离主动轮2的升降机构6，上料架上设
置有用于驱动主动轮2转动的转动机构7，收卷机构4设置在上料架1进口的一侧，且用于将放置的胶管提供至上料通道处，缓冲引导机构5设置在上料架1上，且用于将由上料通道输送的胶管引导至上料架1的出口。
18.实施例二：如图所示，其他结构与实施例一相同，其不同之处在于，升降机构6包括升降气缸61和升降座62，上料座11的两侧分别开设有滑槽12，升降座62能上下滑动设置在上料座11内，升降气缸61竖直固定在上料座11的上端，且升降气缸61的活塞杆与升降座62相固定，从动轮3通过第一转轴31可转动连接在升降座62内，第一转轴31的两端分别连接有轴承32，轴承32位于滑槽12内。该结构中，根据胶管的直径进行对升降气缸61适应性调整，升降座62在升降气缸61的带动下能在上料座11内上下移动，从而使连接在升降座62内的从动轮3靠近或远离主动轮2，以此来适应胶管，第一转轴31的两端固定的轴承32利于第一转轴31顺畅转动，此外轴承32的外圈紧贴在滑槽12内，对升降座62的运动起到导向作用。
19.主动轮2通过第二转轴21可转动设置在上料座11内，转动机构7包括驱动电机71和减速器72，驱动电机71和减速器72分别固定在上料架1上，驱动电机71的输出轴与减速器72的输入端相连接，减速器72的输出端与第二转轴21相连接。该结构中，采用驱动电机71配合减速器72的方式带动第二转轴21转动，最终实现主动轮2的主动转动，利于传输胶管。
20.实施例三：如图所示，其他结构与实施例二相同，其不同之处在于，上料架1由底架13、顶架14和多根连接柱15组成，底架13通过多根连接柱15与顶架14相连接，上料座11固定在顶架14上。其好处在于在不影响整体结构强度的同时，减少材料的消耗，利于降低生产成本。
21.缓冲引导机构5包括引导板51、两个引导轮52和两根引导柱53，两根引导柱53竖直间隔固定在顶架14和底架13之间，引导板51连接两根引导柱53之间，且能上下移动，引导板51的下端竖直固定有两块安装板54，两个引导轮52分别上下间隔可转动连接在两个安装板54之间，且两个引导轮52之间形成引导通道。该结构中，引导板51通过直线轴承与引导柱53相连接，这样便于引导板51顺畅上下位移，两个引导轮52分别上下间隔连接在安装板54之间，两者之间形成的引导通道供胶管穿过，由上料通道输送的胶管并不是输送至上料架1的出口，而是向外弯折穿过引导通道后，再向上弯折引导至上料架1的出口，这样增大了胶管移动的行程，起到预牵引送料的作用，避免出现送料不及时的问题，此外还能够自动调节胶管的输送过程的涨紧度，利于平稳送料。
22.收卷机构4包括底板41、支撑架42、旋转盘43、多根加强筋44和多根立杆，支撑架42固定在底板41上，旋转盘43可转动连接在支撑架42上，多根加强筋44圆周均匀固定在旋转盘43上，多根立杆45竖直连接在对应加强筋44上，且多个立杆45围成一供胶管缠绕的缠绕工位。该结构中，立杆45连接在对应的加强筋44上，以方便胶管缠绕，旋转盘43可转动连接在支撑架42上，以利于自动供料。
23.底板41的底部固定有多个万向轮46，底板41的上端固定有推手47。由此便于整体移动。
24.值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。