一种可快速压边的液压滑环装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压滑环技术领域，具体为一种可快速压边的液压滑环装置。


背景技术：

2.液压滑环是为实现两个相对旋转的管道传输压缩空气，冷却水、液压油、导热油等流体介质的一种设备，也称为液压旋转接头，目前广泛的应用在大型机器设备的液压系统中。
3.在对滑环进行组装加工的过程中，通过挤压变形，让产品圆周产生变形，再把放入内部的零件压紧包覆在里面，但过度挤压会使产品圆周产生过度变形，降低产品圆周的弹性，进而影响产品圆周对内部零件包覆的紧度。
4.针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种可快速压边的液压滑环装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可快速压边的液压滑环装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中降低产品圆周的弹性以及影响产品圆周对内部零件包覆紧度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速压边的液压滑环装置，包括箱座以及设置在箱座内部的工作台，所述工作台的表面设置有定位盘，定位盘的上端设置有撑压组件；
7.所述定位盘包括设置在工作台上表面的盘体以及安装在盘体边缘的限位立杆。
8.进一步地，所述撑压组件包括外夹环和设置在外夹环内侧的内夹环，以及设置在外夹环和内夹环之间的调节伸缩杆。
9.进一步地，所述外夹环的外表面固定安装有支撑梁板，支撑梁板一端的下表面固定安装有升降伸缩杆，升降伸缩杆的一端设置有安装块，安装块设置在箱座的侧立面。
10.进一步地，所述内夹环包括弧形拼接压块以及开设在弧形拼接压块两侧的延伸滑槽，调节伸缩杆的一端与弧形拼接压块的外表面相连接，调节伸缩杆的另一端与外夹环内表面相连接。
11.进一步地，所述弧形拼接压块的两侧均设置有弧形延伸杆，延伸滑槽与弧形拼接压块相连接。
12.进一步地，所述延伸滑槽包括容纳滑槽以及设置在容纳滑槽端口的限位卡环。
13.进一步地，所述弧形延伸杆包括杆体以及固定安装在杆体两端的限位滑球，杆体与限位卡环相连接，限位滑球与容纳滑槽相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型提出的一种可快速压边的液压滑环装置，内夹环设置在外夹环的内侧，调节伸缩杆设置在外夹环和内夹环之间，将滑环表壳放置在盘体的中央，四周的限位立杆对滑环表壳进行定位，且避免滑环表壳在受压过程中移位，调节升降伸缩杆，使滑环表壳
的上端口设于在外夹环和内夹环之间，逐渐缩短调节伸缩杆的长度，使弧形拼接压块逐渐向外侧延伸，内夹环的直径逐渐扩大，进而通过弧形拼接压块对滑环表壳的上端口施加作用力使其向外变形，滑环的内部零件沿着内夹环的内侧，顺利通入滑环表壳的上端口，便于顺应滑环表壳最小的张开度，借此通过外界施力使内部零件全部进入到表壳中，通过调整调节伸缩杆的长度，使外夹环和内夹环与滑环表壳进行分离，进而滑环表壳对内部零件进行包覆压紧。
16.2.本实用新型提出的一种可快速压边的液压滑环装置，限位滑球固定安装在杆体的两端，杆体与限位卡环相连接，限位滑球与容纳滑槽相连接，当调节内夹环的直径时，随着弧形拼接压块逐渐向外侧延伸，限位滑球与容纳滑槽相连接，利用杆体使内夹环始终保持一定的圆润度，进而在对滑环表壳的上端口进行挤压的过程中，避免其表面出现凹凸的问题，进而可防止内部零件通入时受到阻隔。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的箱座结构示意图；
19.图3为本实用新型的撑压组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的内夹环结构示意图；
21.图5为本实用新型的弧形延伸杆结构示意图。
22.图中：1、箱座；2、工作台；3、定位盘；31、盘体；32、限位立杆；4、撑压组件；41、外夹环；42、内夹环；421、弧形拼接压块；422、延伸滑槽；4221、容纳滑槽；4222、限位卡环；423、弧形延伸杆；4231、杆体；4232、限位滑球；43、支撑梁板；44、升降伸缩杆；45、安装块；46、调节伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1和2，一种可快速压边的液压滑环装置，包括箱座1以及设置在箱座1内部的工作台2，工作台2的表面设置有定位盘3，定位盘3的上端设置有撑压组件4，定位盘3包括设置在工作台2上表面的盘体31以及安装在盘体31边缘的限位立杆32。
25.请参阅图3和4，撑压组件4包括外夹环41和设置在外夹环41内侧的内夹环42，以及设置在外夹环41和内夹环42之间的调节伸缩杆46，将滑环表壳放置在盘体31的中央，四周的限位立杆32对滑环表壳进行定位，且避免滑环表壳在受压过程中移位，调节升降伸缩杆44，使滑环表壳的上端口设于在外夹环41和内夹环42之间，逐渐缩短调节伸缩杆46的长度，使弧形拼接压块421逐渐向外侧延伸，内夹环42的直径逐渐扩大，进而通过弧形拼接压块421对滑环表壳的上端口施加作用力使其向外变形，滑环的内部零件沿着内夹环42的内侧，顺利通入滑环表壳的上端口，便于顺应滑环表壳最小的张开度，借此通过外界施力使内部零件全部进入到表壳中，通过调整调节伸缩杆46的长度，使外夹环41和内夹环42与滑环表
壳进行分离，进而滑环表壳对内部零件进行包覆压紧，外夹环41的外表面固定安装有支撑梁板43，支撑梁板43一端的下表面固定安装有升降伸缩杆44，升降伸缩杆44的一端设置有安装块45，安装块45设置在箱座1的侧立面，内夹环42包括弧形拼接压块421以及开设在弧形拼接压块421两侧的延伸滑槽422，调节伸缩杆46的一端与弧形拼接压块421的外表面相连接，调节伸缩杆46的另一端与外夹环41内表面相连接。
26.请参阅图4和5，弧形拼接压块421的两侧均设置有弧形延伸杆423，延伸滑槽422与弧形拼接压块421相连接，延伸滑槽422包括容纳滑槽4221以及设置在容纳滑槽4221端口的限位卡环4222，弧形延伸杆423包括杆体4231以及固定安装在杆体4231两端的限位滑球4232，杆体4231与限位卡环4222相连接，限位滑球4232与容纳滑槽4221相连接，当调节内夹环42的直径时，随着弧形拼接压块421逐渐向外侧延伸，限位滑球4232与容纳滑槽4221相连接，利用杆体4231使内夹环42始终保持一定的圆润度，进而在对滑环表壳的上端口进行挤压的过程中，避免其表面出现凹凸的问题，进而可防止内部零件通入时受到阻隔。
27.工作原理：将滑环表壳放置在盘体31的中央，四周的限位立杆32对滑环表壳进行定位，且避免滑环表壳在受压过程中移位，调节升降伸缩杆44，使滑环表壳的上端口设于在外夹环41和内夹环42之间，逐渐缩短调节伸缩杆46的长度，使弧形拼接压块421逐渐向外侧延伸，内夹环42的直径逐渐扩大，进而通过弧形拼接压块421对滑环表壳的上端口施加作用力使其向外变形，滑环的内部零件沿着内夹环42的内侧，顺利通入滑环表壳的上端口，借此通过外界施力使内部零件全部进入到表壳中，通过调整调节伸缩杆46的长度，使外夹环41和内夹环42与滑环表壳进行分离，进而滑环表壳对内部零件进行包覆压紧，当调节内夹环42的直径时，随着弧形拼接压块421逐渐向外侧延伸，限位滑球4232与容纳滑槽4221相连接，利用杆体4231使内夹环42始终保持一定的圆润度，进而在对滑环表壳的上端口进行挤压的过程中，避免其表面出现凹凸的问题，进而可防止内部零件通入时受到阻隔。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。