一种冲压摇臂检验工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装治具技术领域，具体涉及一种冲压摇臂检验工装。


背景技术：

2.大批量工件在进行生产制造时通过会设计一定的检验工装对其进行粗检，但因为冲压摇臂工件造型复杂，并且在工件上还需要放置检验圆球，因此在对工件和检验圆球进行定位时存在诸多不便，需要额外使用夹紧固定机构，但各个机构相互之间并没有固定的连接方式，通常容易在检验过程中因为误碰而发生位置移动，从而导致检验结果失真。因此，现有技术中存在冲压摇臂检验工装不便使用的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冲压摇臂检验工装，以解决现有冲压摇臂检验工装不便使用的问题
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种冲压摇臂检验工装，包括：底座以及分别设置在底座上的定位组件和夹持组件；
6.底座上开设有用于放置工件的凹槽；
7.定位组件包括与凹槽槽底连接的第一螺杆，设置在凹槽内侧的支撑板以及分别设置在第一螺杆上的压紧板和螺旋块，压紧板位于支撑板和螺旋块之间并与第一螺杆滑动配合；
8.夹持组件包括分别设置在底座两侧并与凹槽连通的第二螺杆以及设置在第二螺杆端部用于夹持工件的挤压块，挤压块位于凹槽内侧。
9.本实用新型可将工件放入凹槽内侧的支撑板上，通过螺旋块挤压压紧板移动，和支撑板配合对工件在竖直方向上进行定位；再移动工件两侧的第二螺杆，使其端部的挤压块与工件两侧接触，对工件的两侧进行夹紧，从而解决现有冲压摇臂检验工装不便使用的问题。
10.进一步地，上述压紧板上开设有用于与工件接触的卡槽。
11.本实用新型压紧板上开设有卡槽，卡槽的两侧同时与检验圆球上的两点接触，便于更好地对工件进行定位。
12.进一步地，上述第一螺杆底部连接有多个螺母。
13.本实用新型的第一螺杆连接多个螺母用于对第一螺杆进行锁紧，避免其位置轻易发生改变。
14.进一步地，上述第一螺杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端别分与螺母的顶面以及压紧板的底面抵接。
15.本实用新型通过在螺母和压紧板之间的第一螺杆上套设弹簧，使得弹簧对压紧板提供一定的支撑力，使得压紧板与工件圆球接触时不会对圆球造成过大的压力。
16.进一步地，上述凹槽的侧壁开设有榫槽，压紧板的两侧设有与榫槽配合的榫头。
17.本实用新型通的压紧板通过设置榫头与凹槽侧壁上的榫槽配合，方便压紧板移动至凹槽内侧时对压紧板进行导向。
18.进一步地，上述第二螺杆远离挤压块的一端设有螺旋帽。
19.本实用新型通过设置螺旋帽，可通过螺旋帽便于带动第二螺杆旋转。
20.进一步地，上述底座的两侧分别设置有导向座，第二螺杆分别贯穿相对应的导向座。
21.本实用新型导向座既可以对第二螺杆进行导向，还可以对第二螺杆进行保护，避免螺牙损伤。
22.本实用新型具有以下有益效果：
23.(1)本实用新型可将工件放入凹槽内侧的支撑板上，通过螺旋块挤压压紧板移动，和支撑板配合对工件在竖直方向上进行定位；再移动工件两侧的第二螺杆，使其端部的挤压块与工件两侧接触，对工件的两侧进行夹紧，从而解决现有冲压摇臂检验工装不便使用的问题。
24.(2)本实用新型通过在凹槽槽底和压紧板之间的第一螺杆上套设弹簧，使得弹簧对压紧板提供一定的支撑力，使得压紧板与工件和检验圆球接触时不会对圆球造成过大的压力。
附图说明
25.图1为本实用新型冲压摇臂检验工装的俯视图；
26.图2为本实用新型冲压摇臂检验工装的侧视图；
27.图3为本实用新型底座的剖视图；
28.图4为冲压摇臂工件和检验圆球的结构示意图。
29.图中：10
‑
底座；11
‑
凹槽；12
‑
榫槽；20
‑
定位组件；21
‑
第一螺杆；22
‑
支撑板；23
‑
压紧板；24
‑
螺旋块；25
‑
卡槽；26
‑
弹簧；27
‑
榫头；28
‑
螺母；30
‑
夹持组件；31
‑
第二螺杆；32
‑
挤压块；33
‑
螺旋帽；34
‑
导向座。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.实施例
32.参照图1，一种冲压摇臂检验工装，包括：底座10以及分别设置在底座10上的定位组件20和夹持组件30。
33.参照图1、图2和图3，底座10呈长方体，并且在底座10的顶面开设有沿底座10延伸方向贯穿的凹槽11，冲压摇臂工件可直接放入到凹槽11中。
34.定位组件20设置在凹槽11的其中一端，包括：与凹槽11槽底连接的第一螺杆21,设置在凹槽11内侧的支撑板22以及分别设置在第一螺杆21上的压紧板23和螺旋块24。第一螺杆21的位置固定，一般不会进行位置移动。支撑板22也与凹槽11的内壁固定连接，用于对冲压摇臂工件的底面进行支撑。压紧板23套设在第一螺杆21的外侧，可沿第一螺杆21进行上
下移动，即压紧板23上开设有内径大于第一螺杆21螺牙大径的通孔，压紧板23上开设有与冲压摇臂工件上圆球接触的卡槽25，卡槽25的侧壁与检验圆球外壁形成两点接触，从而用于对冲压摇臂工件的圆球进行压紧定位。压紧板23的顶面与螺旋块24接触，螺旋块24与第一螺杆21螺旋配合，用于对压紧板23的顶部进行锁紧。
35.第一螺杆21的底部还连接多个螺母28，用于对第一螺杆21进行锁紧，避免其位置轻易发生改变。第一螺杆21的外侧还套设有弹簧26，弹簧26的两端分别于螺母28的顶面以及压紧板23的底面抵接，弹簧26可对压紧板23提供一定的支撑力，从而避免压紧板23对冲压摇臂工件上的圆球压力过大，避免造成圆球损伤。压紧板23的两侧分别开设有榫头27，凹槽11的侧壁开设有榫槽12，当压紧板23压紧圆球需要移动至凹槽11内侧时，可通过榫槽12与榫头27形成榫卯配合从而对压紧板23进行导向。
36.夹持组件30包括：分别设置在底座10两侧并与凹槽11连通的第二螺杆31，以及设置在第二螺杆31端部并用于夹持工件的挤压块32，挤压块32位于凹槽11的内侧。第二螺杆31可沿凹槽11的侧壁进行旋转移动，从而带动挤压块32移动方便夹持冲压摇臂工件的两侧。底座10的两侧分别设置有导向座34，第二螺杆31分别贯穿相应的导向座34，导向座34既可以对第二螺杆31进行导向，还可以对第二螺杆31进行保护，避免螺牙损伤。第二螺杆31远离挤压块32的一端还设有螺旋帽33，螺旋帽33和第二螺杆31固定连接，通过旋转螺旋帽33可带动第二螺杆31移动。
37.本实用新型的夹持过程：(1)将冲压摇臂工件放置在支撑板22上；(2)旋转螺旋块24挤压压紧板23使卡槽25与放置在工件上的检验圆球接触；(3)通过螺旋帽33带动第二螺杆31和挤压块32移动对冲压摇臂工件的两侧进行夹紧；(4)固定好工件后便可进行检验。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。