一种金属灶具面板的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃气灶具技术领域，特别是涉及一种金属灶具面板。


背景技术：

2.现有技术的灶具金属面板为了防止周边割手，采取了翻边结构，而这种结构需要经过翻直、推角和推边三道冲压工序加工实现，生产过程中经过上述三道冲压工序后，容易出现面板四周r角开裂和翻边位置变形。不锈钢面板这种翻边结构出现面板四周r角开裂和翻边位置变形的不良率很高，需要员工生产过程中对面板四周r角和翻边位置进行全检，而且还存在冲压过程放置一段时间才出现开裂的现象。这种结构严重影响了车间生产效率，产品的外观质量和客户的使用感官下降，会给产品售后投诉带来风险。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、消除金属面板在生产过程中出现开裂变形的隐患、提高生产效率、避免产品的质量问题、增强客户的使用感官和减少产品售后投诉风险的金属灶具面板。
4.本实用新型的一种金属灶具面板，包括面板本体，所述面板本体包括平面板部和至少三个周向壁板部，所述周向壁板部一体成型或固定于所述平面板部的边缘，所述周向壁板部与所述平面板部围设形成腔体，相邻的两个所述周向壁板部一体成型或固定且设置有圆角部。
5.本实用新型的一种金属灶具面板还可以是：
6.所述圆角部远离所述平面板部一侧的边缘一体成型或固定形成角部翻边，所述角部翻边由所述圆角部远离所述平面板部的一侧边缘向所述腔体的中心延伸。
7.所述角部翻边靠近所述平面板部中心轴一侧的边缘设置有第一切口。
8.所述第一切口为至少一个锯齿状切口，所述锯齿状切口连续排列在所述角部翻边靠近所述平面板部中心一侧的边缘对应位置处。
9.所述第一切口为至少一个圆弧状切口，所述圆弧状切口连续排列在所述角部翻边靠近所述平面板部中心一侧的边缘对应位置处。
10.所述周向壁板部的底部边缘一体成型或固定有直翻边，所述直翻边由所述周向壁板部远离所述平面板部的一侧边缘向所述腔体的中心延伸。
11.所述直翻边靠近所述平面板部中心的一侧边缘间隔设置有至少一个第二切口。
12.所述第二切口为v型切口，所述v型切口的小头部设置于远离所述平面板部的中心一侧，所述v型切口的大头部与所述直翻边靠近所述平面板部中心的一侧边缘保持齐平。
13.所述周向壁板部的数量为四个，相邻的两个所述周向壁板部的延伸方向垂直设置，所述周向壁板部和所述平面板部围设形成的所述腔体为长方体。
14.本实用新型的一种金属灶具面板，包括面板本体，所述面板本体包括平面板部和至少三个周向壁板部，所述周向壁板部一体成型或固定于所述平面板部的边缘，所述周向
壁板部与所述平面板部围设形成腔体，相邻的两个所述周向壁板部一体成型或固定且设置有圆角部。这样，所述面板本体在冲压前为整体平板状态，经过翻直工艺，将所述面板本体的四周进行翻直，使得所述面板本体的中间形成所述平面板部，所述面板本体的四周向上或向下翻起与所述平面板部形成角度，可以是垂直也可以是非垂直状态，所述平面板部与所述周向壁板部围设形成容纳所述燃烧器的所述腔体，同时相邻的两个所述周向壁板部之间形成所述圆角部，使得在由一个所述周向壁板部向另一个所述周向壁板部在过渡时更加圆滑，增加了客户的使用感官。当所述周向壁板部为三个时，决定了所述平面板部为三角形，三个所述周向壁板部设置在所述平面板部的底部，使得整个所述腔体为三棱柱，所述燃烧器设置于所述腔体内部，每相邻的两个所述周向壁板部之间形成所述圆角部，当所述周向壁板部为四个以上时，所述周向壁板部的数量决定所述平面板部的形状，同时每相邻的两个所述轴向壁板部之间形成所述圆角部，特殊形状金属灶具面板可以适用于多种形状的灶具安装面。本实用新型的一种金属灶具面板，相对于现有技术的优点是：结构简单、消除金属面板在生产过程中出现开裂变形的隐患、提高生产效率、避免产品的质量问题、增强客户的使用感官和减少产品售后投诉风险。
附图说明
15.图1本实用新型一种金属灶具面板初始示意图。
16.图2本实用新型一种金属灶具面板翻直工序后的示意图。
17.图3本实用新型一种金属灶具面板图2中a处放大图。
18.图4本实用新型一种金属灶具面板推角工序示意图。
19.图5本实用新型一种金属灶具面板推角工序后的示意图。
20.图6本实用新型一种金属灶具面板图5中b处放大图。
21.图7本实用新型一种金属灶具面板推边工序示意图。
22.图8本实用新型一种金属灶具面板推边工序后的示意图。
23.图9本实用新型一种金属灶具面板图8中c处放大图。
24.图号说明
[0025]1…
面板本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2…
圆角部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3…
周向壁板部
[0026]4…
平面板部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5…
角部翻边
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6…
直翻边
[0027]7…
腔体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8…
第一切口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9…
第二切口
具体实施方式
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“垂直”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
本实用新型的一种金属灶具面板，是所述平面板部4在上侧，所述直翻边6在下侧，所述周向壁板部3在外侧，所述腔体7在内侧，并以此确定“上”、“下”、“内”、“外”的方向。
[0030]
下面结合附图的图1至图9对本实用新型的一种金属灶具面板作进一步详细说明。
[0031]
本实用新型的一种金属灶具面板，请参考图1至图9中相关各图，包括面板本体1，所述面板本体1包括平面板部4和至少三个周向壁板部3，所述周向壁板部3一体成型或固定于所述平面板部4的边缘，所述周向壁板部3与所述平面板部4围设形成腔体7，相邻的两个所述周向壁板部3一体成型或固定且设置有圆角部2。这样，所述面板本体1在冲压前为整体平板状态，经过翻直工艺，将所述面板本体1的四周进行翻直，使得所述面板本体1的中间形成所述平面板部4，所述面板本体1的四周向上或向下翻起与所述平面板部4形成角度，可以是垂直也可以是非垂直状态，所述平面板部4与所述周向壁板部3围设形成容纳所述燃烧器的所述腔体7，同时相邻的两个所述周向壁板部3之间形成所述圆角部2，使得在由一个所述周向壁板部3向另一个所述周向壁板部3在过渡时更加圆滑，增加了客户的使用感官。当所述周向壁板部3为三个时，决定了所述平面板部4为三角形，三个所述周向壁板部3设置在所述平面板部4的底部，使得整个所述腔体7为三棱柱，所述燃烧器设置于所述腔体7内部，每相邻的两个所述周向壁板部3之间形成所述圆角部2，当所述周向壁板部3为四个以上时，所述周向壁板部3的数量决定所述平面板部4的形状，同时每相邻的两个所述轴向壁板部之间形成所述圆角部2，特殊形状金属灶具面板可以适用于多种形状的灶具安装面。本实用新型的一种金属灶具面板，相对于现有技术的优点是：结构简单、消除金属面板在生产过程中出现开裂变形的隐患、提高生产效率、避免产品的质量问题、增强客户的使用感官和减少产品售后投诉风险。
[0032]
本实用新型的一种金属灶具面板，请参考图1至图9中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述圆角部2远离所述平面板部4一侧的边缘一体成型或固定形成角部翻边5，所述角部翻边5由所述圆角部2远离所述平面板部的一侧边缘向所述腔体7的中心延伸。这样，在进行推角工序时，将所述圆角部2的底部边缘向所述腔体7的底部中心进行推角形成所述角部翻边5，所述角部翻边5在所述圆角部2的底部对应位置处形成平滑的着力点，当搬动灶具时，可以用手直接着力在所述角部翻边5上，避免了所述圆角部2的边缘划伤皮肤。
[0033]
本实用新型的一种金属灶具面板，请参考图1至图9中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述角部翻边5靠近所述平面板部中心轴一侧的边缘设置有第一切口8。这样，翻直工序中会将平面的所述面板本体1推起形成所述圆角部2，推角工序过程中是将所述圆角部2远离所述平面板部的一侧边缘向所述腔体7的底部中心推起形成所述角部翻边5，无论是在翻直或推角工序过程中，所述圆角部2和所述角部翻边5均可能会因为应力集中而出现拉伸或者皱缩的情况，在所述圆角部2设置所述第一切口8，所述第一切口8的顶部朝向所述腔体7的底部中心对应位置处，使得所述第一切口8可以将翻直或推角工序中产生的应力释放到所述圆角部2的各个部位，起到分散应力的作用，进而增加了所述圆角部2的强度，防止了所述圆角部2对应位置处在制作工序中可能会发生的断裂或变形的情况发生。
[0034]
本实用新型的一种金属灶具面板，请参考图1至图9中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述第一切口8为至少一个锯齿状切口，所述锯齿状切口连续排列在所述角部翻边5靠近所述平面板部中心一侧的边缘对应位置处。这样，所述锯齿状切口的顶部也就是尖端朝向所述腔体7的底部中心，相邻两个尖端产生避让空间，翻直工序或推角工序中，由于所述圆角部2会产生一段圆弧，当所述圆角部2为平整的金属板经过翻直工序竖立
起来后，所述圆角部2会产生皱缩现象，所述角部翻边5再经过推角工序向内推平后也会产生皱缩现象，均因为表面积变小，因此所述锯齿状切口产生的避让空间使得所述角部翻边5的内侧边缘在皱缩过程中产生的应力被释放，进而避免了所述角部翻边5的外侧和所述圆角部2不会发生断裂或变形。所述锯齿状切口的顶部与所述直翻边6的边缘保持齐平且所述锯齿状切口的尖端朝向所述腔体7的底部中央位置处，使得所述锯齿状切口完全设置在所述直翻边6上，避免了用户在与所述锯齿状切口发成接触时造成的割伤等情况。
[0035]
本实用新型的一种金属灶具面板，请参考图1至图9中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述第一切口8为至少一个圆弧状切口，所述圆弧状切口连续排列在所述角部翻边5靠近所述平面板部中心一侧的边缘对应位置处。这样，所述圆弧状切口的顶部也就是尖端朝向所述腔体7的底部中心，相邻两个尖端产生避让空间，翻直工序或推角工序中，由于所述圆角部2会产生一段圆弧，当所述圆角部2为平整的金属板经过翻直工序竖立起来后，所述圆角部2会产生皱缩现象，所述角部翻边5再经过推角工序向内推平后也会产生皱缩现象，均因为表面积变小，因此所述圆弧状切口产生的避让空间使得所述角部翻边5的内侧边缘在皱缩过程中产生的应力被释放，进而避免了所述角部翻边5的外侧和所述圆角部2不会发生断裂或变形。所述圆弧状切口的顶部与所述直翻边6的边缘保持齐平且所述圆弧状切口的弧形边缘朝向所述腔体7的底部中央位置处，使得所述圆弧状切口完全设置在所述直翻边6上，避免了用户在与所述圆弧状切口发成接触时造成的割伤等情况。
[0036]
本实用新型的一种金属灶具面板，请参考图1至图9中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述周向壁板部3的底部边缘一体成型或固定有直翻边6，所述直翻边6由所述周向壁板部3远离所述平面板部的一侧边缘向所述腔体7的中心延伸。这样，在进行推边工序时，将所述周向壁板部3的底部边缘向所述腔体7的底部中心进行推边形成所述直翻边6，所述直翻边6在所述周向壁板部3的底部对应位置处形成平滑的着力点，当搬动灶具时，可以用手直接着力在所述直翻边6上，避免了所述周向壁板部3的边缘划伤皮肤。
[0037]
本实用新型的一种金属灶具面板，请参考图1至图9中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述直翻边6靠近所述平面板部中心的一侧边缘间隔设置有至少一个第二切口9。这样，推边工序过程中是将所述周向壁板部3远离所述平面板部的一侧边缘向所述腔体7的底部中心推起形成所述直翻边6，所述直翻边6特别是在所述直翻边6与所述角部翻边5连接处，可能会因为应力集中而出现拉伸或者皱缩的情况，在所述直翻边6的内侧边缘，特别是所述直翻边6与所述角部翻边5的连接处内侧边缘设置所述第二切口9，所述第二切口9的尖部朝向远离所述腔体7底部中心的一侧，使得所述第二切口9可以将推边工序中产生的应力释放到所述圆角部2和所述周向壁板部3的各个部位，起到分散应力的作用，进而增加了所述圆角部2和所述周向壁板部3的强度，防止了所述圆角部2和所述周向壁板部3对应位置处在制作工序中可能会发生的断裂或变形的情况发生。
[0038]
本实用新型的一种金属灶具面板，请参考图1至图9中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述第二切口9为v型切口，所述v型切口的小头部设置于远离所述平面板部的中心一侧，所述v型切口的大头部与所述直翻边6靠近所述平面板部中心的一侧边缘保持齐平。这样，所述v型切口的小头部也就是尖端朝向远离所述腔体7的一侧，所述v型切口的大头部也就是开口端朝向靠近所述腔体7中心的一侧，使得所述v型切口在所述直翻边6的内侧边缘特别是所述直翻边6与所述角部翻边5的连接处产生避让空间，为推角或推边
工序中的所述角部翻边5或所述直翻边6的皱缩提供应力释放的途径，避免了所述角部翻边5、所述直翻边6、所述圆角部2和所述周向壁板部3发生断裂或变形。所述v型切口的大头部与所述直翻边6的内侧边缘保持齐平，使得所述v形切口的开口端由所述直翻边6的内侧边缘向远离所述腔体7的一侧凹陷。
[0039]
本实用新型的一种金属灶具面板，请参考图1至图9中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述周向壁板部3的数量为四个，相邻的两个所述周向壁板部3的延伸方向垂直设置，所述周向壁板部3和所述平面板部4围设形成的所述腔体7为长方体。这样，所述周向壁板部3的数量为四个，且相邻的两个所述周向壁板部3的延伸方向垂直设置，也就是相对的所述周向壁板部3两两平行，四个所述周向壁板部3决定了所述平面板部4为矩形，进而使得所述腔体7为长方体时，符合现阶段客户的感官，符合现代厨房的一般设计。
[0040]
上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。