一种笋壳脱水装置的制作方法

1.本发明涉及脱水装置领域，具体涉及一种笋壳脱水装置。


背景技术：

2.笋壳是竹笋加工行业中会大量产生的废料，收集后进行多级处理，可以制成饲料等进行再利用。竹笋的含水量较高，因而在处理笋壳前需要对笋壳进行脱水，使得笋壳的含水量保持在一个合适的范围内，以便进行后续的加工。经过工程实践，采用压缩笋壳将水分挤出的方法进行脱水处理可以有效控制生产成本，同时压缩脱水也能满足所需的含水量要求。现有技术中的压榨脱水装置包括推杆压缩式和螺杆压缩式，但这二者分别存在如下问题：
3.1.现有的推杆压缩式压缩脱水装置中，通常包括了压榨和运送两个步骤，即先使用一个推杆装置将物品压缩，再利用另一个推杆装置将物品送出，这种方案其加工效率较低；
4.2.螺杆压缩式可以解决推杆压缩式装置需要两个步骤才能完成压缩脱水并送出的缺点，物品在被压缩的同时逐渐向出口移动。但是由于笋壳的纤维较为坚韧，在螺杆转动的过程中纤维不易被搅断，从而纤维极易缠住螺杆导致螺杆无法旋转，从而导致装置整体无法正常工作。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：将现有的压缩装置在直接应用到笋壳压缩脱水领域时，一方面普通推杆式的效率较低，另一方面螺杆式的无法长时间正常工作。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
7.本发明提供了一种笋壳脱水装置，至少包括筒体，所述筒体设有入料口和出料口，所述筒体设有若干出水口；
8.所述筒体内部设有与所述筒体适配的活塞压杆，所述活塞压杆配置有用于驱动所述活塞压杆运动的活塞压杆驱动部；
9.所述出料口连接有覆盖部分所述出料口的挡板，所述挡板覆盖所述出料口的面积可变化；
10.所述活塞压杆的工作状态包括压榨状态与回位状态：
11.所述活塞压杆处于所述压榨状态时，所述活塞压杆朝所述挡板一侧移动并与所述挡板共同挤压笋壳，同时笋壳从所述出料口未被覆盖的部分排出；
12.所述活塞压杆处于所述回位状态时，所述活塞压杆朝远离所述挡板的一侧移动。
13.上述方案的工作原理在于，在活塞压杆向挡板移动的过程中，挡板和活塞压杆一并挤压笋壳，从而实现对笋壳的脱水处理，挤压出的水分可从出水口流出。由于挡板的开闭度可调整，因此挡板与笋壳的接触面积可调整，当挡板与笋壳接触面积小时，出料口处可供笋壳移出的面积较大，对笋壳的总压力更小，综合分析下脱水效果较弱，处理后的笋壳具有
更多的水分；当挡板与笋壳的接触面积大时，出料口处可供笋壳移出的面积较小，与上述相反的，处理后的笋壳具有更少的水分。
14.上述方案的优点包括：
15.1.活塞压杆在向挡板一侧移动的过程中，仅通过一个步骤，同时实现了压缩笋壳和排出笋壳两种功能，整个工作流程由一个部件的连续的工作步骤完成，有效提高了生产效率；
16.2.活塞推杆能够隔离笋壳和活塞推杆驱动部，不会出现笋壳使得活塞推杆无法运动的问题；
17.3.根据不同加工场景的需要，可以通过调整挡板的位置产出不同含水量的笋壳，方案非常简单，且使用更加多样化。
18.优选的，所述挡板的面积小于所述出料口的面积；所述筒体设有铰接部，所述挡板与所述铰接部铰接，在所述铰接部设有可调节松紧程度的松紧螺栓；所述挡板与所述筒体之间连接有牵引弹性件。
19.上述方案中，通过调节松紧螺栓的松紧程度，可以调节挡板受笋壳挤压时的最大倾斜度，实现调节挡板最大开闭量的功能，从而调节处理后笋壳的含水量。当松紧螺栓较松时，所述牵引弹性件产生较大形变才能对抗压力，对应的挡板倾斜角度更大，此状态下处理后的笋壳的含水量更高；当松紧螺栓较紧时，对应的牵引弹性件形变较小即可对抗压力，从而处理后的笋壳含水量更小。
20.如上所述的优选方案的优点在于，挡板的结构非常简单，安装以及调整的方法也非常简单，能够有效控制生产及使用成本。
21.优选的所述挡板与所述筒体滑动连接。
22.进一步的，所述挡板连接有用于驱动所述挡板滑动的挡板驱动装置，所述挡板驱动装置连接有挡板控制系统，所述挡板控制系统根据设定的水分百分比量控制所述挡板的开闭量。
23.上述方案的优点在于，可以较为精确地控制脱水后笋壳的含水量，从而满足多样化的需求，而且可以自动完成挡板的运动，操作更为方便。
24.优选的，所述筒体靠近所述出料口的一端设有渐缩段，所述渐缩段的内径从远离所述出料口一侧向靠近所述出料口一侧逐渐缩小。
25.优选的，所述活塞压杆驱动部为液压驱动装置，所述活塞压杆为液压推杆。
26.进一步的，还包括限位装置，所述限位装置包括固定设置的限位杆、与所述活塞压杆固定连接并随所述活塞压杆一并移动的移动杆以及限位控制系统；
27.所述限位杆上设有两个限位块，所述移动杆上设有识别块，所述识别块位于两个所述限位块之间，所述识别块接触所述限位块后所述限位控制系统驱动所述活塞压杆改变移动方向。
28.优选的，所述筒体为圆柱型。
29.进一步的，所述出水口朝向下侧。
30.综上所述，本方案提供的笋壳脱水装置具有如下优点：
31.1.具有较高的工作效率；
32.2.可以产出不同含水量的笋壳，满足多样化的需求；
33.3.整体结构非常简单，有助于控制生产和使用成本；
34.4.入料口和出料口可分别与流水线相连，实现笋壳的连续供应及压榨，从而实现降低劳动强度提高效率的功能。
附图说明
35.图1所示为笋壳脱水装置的第一实施例的正视图；
36.图2所示为笋壳脱水装置的筒体部分的局部剖视图；
37.图3所示为优选实施例的俯视图；
38.图4所示为图3中的a部分的局部视图；
39.图5所示为第一实施例筒体部分的俯视图；
40.图6所示为第二实施例筒体部分的俯视图；
41.附图标记说明：10
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筒体，11
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入料口，12
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出料口，13
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出水口，14
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牵引弹性件，15
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渐缩段，2
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挡板，21
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铰接部，3
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活塞压杆驱动部，31
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活塞压杆，32
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限位杆，33
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限位块，34
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识别块。
具体实施方式
42.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.如图1至图3所示，笋壳脱水装置包括筒体10，所述筒体10设有入料口11和出料口12，所述筒体表面设有若干出水口13。所述筒体10内部设有与所述筒体10适配的活塞压杆31，所述活塞压杆31配置有活塞压杆驱动部3，所述活塞压杆驱动部3用于驱动所述活塞压杆31运动。所述出料口12处连接有挡板2，所述挡板2覆盖所述出料口12，且所述挡板2覆盖所述出料口12的面积可调整变化。笋壳可从所述入料口11进入筒体10内，并最终从出料口12排出。
46.所述活塞压杆31的工作状态包括压榨状态与回位状态。所述活塞压杆31处于所述压榨状态时，所述活塞压杆31推动笋壳向出料口12一侧移动，之后笋壳接触挡板2，挡板2与继续移动的活塞压杆31共同挤压笋壳，使得笋壳脱水，脱出的水由出水口13流出，笋壳在被挤压的同时从挡板2未覆盖住的出料口12排出；所述活塞压杆31处于所述回位状态时，所述活塞压杆31朝远离所述挡板2的一侧移动，回复至原位，之后笋壳从所述入料口11进入，继续进行下一次工作周期。在该方案中，在压榨脱水的同时可以完成笋壳的排出，获得更高的
加工效率。通过调整挡板2的位置，可以调整挡板2与笋壳的接触面积，从而调整总压力，实现对处理后笋壳的水分的控制。
47.本方案针对挡板2的具体连接结构，提供了两种实施例。
48.实施例一：
49.参考图2，所述筒体10设有铰接部21，所述挡板2与所述铰接部21铰接，且所述挡板2的面积小于所述出料口12的面积，以使得笋壳能够从出料口12未被阻挡的位置排出。所述铰接部21连接有松紧螺栓，通过调节松紧螺栓，可以调整挡板2与铰接部21之间的松紧度。所述挡板2与所述筒体10之间连接有牵引弹性件14，具体来说所述牵引弹性件14是弹簧一类的可通过形变产生牵引力的组件，所述牵引弹性件14能够牵引所述挡板2。
50.在实施例一中，可以通过调整松紧螺栓的松紧度，调节挡板2受到笋壳压力时维持所述挡板2保持静止所需的牵引弹性件14提供的拉力，而牵引弹性件14所需提供的拉力通过牵引弹性件14自身的伸长长度进行调整，当松紧螺栓较松时，牵引弹性件14相应的需要增大伸长的长度才能维持挡板2静止，对应的挡板2向外旋转的角度也更大，从而挡板2遮挡出料口12的面积相应地更小，对笋壳的脱水效果相应较差，加工后的笋壳的含水量更多。而当松紧螺栓较紧时，则与上述情况相反，加工后的笋壳的含水量更少。
51.由上所述，实施例一可以通过调节松紧螺栓的松紧度，达到方便地调整加工后笋壳含水量的功能，而且活塞压杆31在推动笋壳的过程中，笋壳在被挤压脱水的同时也在向外排出，整个过程是一个连续的过程，从而可以提高加工效率。而且，实施例一采用纯机械结构控制笋壳的含水量，结构非常简单，有助于降低设备的生产和维护成本。同时进一步的，所述入料口11和所述出料口12可以直接与生产流水线连接，实现笋壳压榨的全自动化，起到降低劳动强度和提高生产效率的功能。
52.实施例二：
53.所述挡板2与所述筒体10滑动连接，挡板2滑动连接的优点在于，对挡板2开启量大小的控制更为方便，但考虑到滑动连接的挡板2受到挤压后可能自动滑动导致含水量发生变化，所述挡板2连接有用于驱动所述挡板滑动的挡板驱动装置，所述挡板驱动装置连接有挡板控制系统，所述挡板控制系统根据设定控制所述挡板的开闭量，以获得目标含水量的笋壳。
54.这种方案在程序设定前对挡板2位置对笋壳含水量的影响进行测定，以便挡板控制系统在读取输入信号后精确地将挡板2调整至合适的位置，从而能够更加精确地控制笋壳处理后的含水量，进一步提升工作效率以及加工精确性。
55.所述筒体10靠近出料口12一侧的俯视图如图5所示，整个筒体10的内外径在各个位置处均相等。但在一般情况下，笋壳的含水量越少越好，因此，为了进一步提升笋壳脱水装置的脱水功能，如图6所示，所述筒体10靠近所述出料口12的一侧设有渐缩段15，所述渐缩段15的内径从远离所述出料口12的一侧向靠近所述出料口12的一侧逐渐缩小，从而笋干在被活塞压杆31推动的过程中还会被筒体10的内壁所挤压，从而使得脱水效果更好。
56.所述活塞压杆驱动部3的具体结构如图3和图4所示，包括液压驱动装置，活塞压杆31为液压推杆，并由所述液压驱动装置驱动。由于液压驱动装置属于现有技术，在此不多进行具体阐述。所述活塞压杆31还配置有限位装置，所述限位装置包括限位杆32、移动杆以及限位控制系统，所述限位杆32与所述筒体10固定连接，所述移动杆与所述活塞压杆31固定
连接，所述活塞压杆31运动时带动所述移动杆平移运动。所述限位杆上设有两个限位块33，所述移动杆上设有识别块34，所述识别块34位于两个所述限位块33之间，所述移动杆移动时带动所述识别块34在两个限位块33之间运动，当识别块34与限位块33接触后，所述限位控制系统驱动所述活塞压杆31改变运动方向，朝相反方向运动。这种方案中，活塞压杆31的运动行程量可由限位块33的间隔控制，限位控制系统控制活塞压杆31的一定范围内往复运动，使得笋壳脱水装置自动完成工作步骤。
57.所述筒体10优选为圆柱型，方便制造与清理，防止笋壳卡在筒体10内部。同时所述出水口13朝下设置，方便水在重力作用下自动排出。
58.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。