一种二衬混凝土浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工设备技术领域，具体是一种二衬混凝土浇筑装置。


背景技术：

2.隧道工程中，初衬混凝土和二衬混凝土浇筑后，为了避免隧道拱部二衬混凝土脱空，二衬混凝土浇筑后需要保证二衬混凝土能完全填充密实，为此现有二衬混凝土浇筑设备一般是利用一个二衬模板安装在初衬混凝土内侧并与初衬混凝土形成间隔空间，该空间即作为二衬混凝土浇筑空间，二衬模板则通过伸缩组件顶紧，并设置一支架用于支撑伸缩组件，从而利用支架、伸缩组件支撑二衬模板，即可通过二衬模板上设置的浇筑口对浇筑空间内进行二衬混凝土浇筑，浇筑完成后，利用伸缩组件伸缩调节压紧情况对浇筑空间进行挤压，由于二衬模板是由多个小的副模板铰接而成，从而可以保证挤压过程中能更好的挤压二衬混凝土。但在现有二衬浇筑设备中，伸缩组件与支架固定连接，并直接顶在二衬模板内侧，使得伸缩组件装卸不便，无法根据具体使用情况灵活调整使用数量和位置，并且，伸缩组件顶在二衬模板上的部分极易滑动移位，导致二衬模板支撑力不对称而影响二衬混凝土均匀挤压，影响二衬混凝土填充紧密效果和均匀性，还会导致二衬混凝土滑落失去挤压效果，最后，由于伸缩组件的刚性连接，其与二衬模板的作用力只能沿伸缩组件的伸缩方向，这就使得二衬模板的安装位置和角度需要十分准确，才能更好的实现支撑，但二衬模板安装时存在人为误差，伸缩组件支撑时与二衬模板支撑的点或支撑方向存在误差，伸缩组件对二衬模板的支撑力就会存在不对称或应力集中问题，导致二衬模板局部受力不均、受力方向不平衡的问题，进而二衬模板对二衬混凝土挤压也存在不均匀或局部变形的问题，影响二衬混凝土浇筑效果，并且应力过于集中还极易导致伸缩组件断流、弯曲等。
3.以上各个问题在实际使用过程中，都或多或少的影响到了二衬混凝土浇筑效果，给二衬混凝土浇筑带来诸多不便，为此，我们需要设计一种能方便、稳定、均匀挤压二衬混凝土的二衬混凝土浇筑设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种二衬混凝土浇筑装置，该装置具有装卸方便，稳定安全及对二衬混凝土挤压均匀的技术特点。
5.本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种二衬混凝土浇筑装置，包括支架、呈环形设置的二衬模板及支撑在二者之间的液压缸，所述支架上呈环形设置有多个插接座，所述二衬模板上呈环形设置有定位槽，定位槽内活动连接有若干与插接座一一相对设置的限位块，限位块与插接座对应的端面设置有球形凹槽；多个插接座内均设置有液压缸，液压缸的缸体部分插接于插接座内，所述液压缸的伸缩杆端部设置有可定位于球形凹槽内的球头。
6.基于以上技术方案，所述定位槽内活动连接有若干与插接座一一对应的螺纹孔，所述限位块位于球形凹槽底部贯穿设置有沉头孔，沉头孔内设置有螺钉，限位块通过螺钉
与螺纹孔螺纹配合而活动连接于定位槽内。
7.基于以上技术方案，所述球形凹槽的槽壁和球头表面均设置有网纹滚花。
8.基于以上技术方案，所述插接座和限位块均相对于二衬模板纵轴线左右对称设置。
9.基于以上技术方案，所述支架为左右对称的等腰梯形或正六边形。
10.基于以上技术方案，所述插接座的侧面均贯穿开设有开口槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型的液压缸采用可拆卸方式设置，进而可以根据需求或损坏程度进行随意更换，液压缸装卸方便，装置整体适用性更强，且通过可拆卸的限位块与液压缸进行配对使用，不仅可以根据支撑点需要随时更换支撑点位，确保均匀支撑，同时球形凹槽与球头配合，液压缸球头可以在球形凹槽内转动并可允许液压缸的伸缩杆斜着支撑在球形凹槽，进而可以弥补因二衬模板安装误差使得液压缸支撑力方向、位置误差导致的支撑力不均匀、应力集中问题，不仅可以保证二衬模板均匀受力，且能更好的实现受力平衡，对于液压缸也可很好保护。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的横截面结构示意图；
15.图3是图2中a处的结构放大图；
16.图4是支架的结构示意图；
17.图5是限位块的结构示意图；
18.图6是二衬模板的结构示意图；
19.图中的标号分别表示为：
20.1、支架；2、二衬模板；3、液压缸；4、插接座；5、定位槽；6、限位块；7、球形凹槽；8、球头；9、仰拱填充；10、初衬混凝土；11、开口槽；12、螺纹孔；13、沉头孔；14、螺钉。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
22.如图1
‑
图6所示，本实施例提供了一种二衬混凝土浇筑装置，包括支架1、呈环形设置的二衬模板2及支撑在二者之间的液压缸3，所述支架1上呈环形设置有多个插接座4，所述二衬模板2上呈环形设置有定位槽5，定位槽5内活动连接有若干与插接座4一一相对设置的限位块6，限位块6与插接座4对应的端面设置有球形凹槽7；多个插接座4内均设置有液压缸3，液压缸3的缸体部分插接于插接座4内，所述液压缸3的伸缩杆端部设置有可定位于球形凹槽7内的球头8。
23.本实施例中，支架1安装在仰拱填充9上，二衬模板2安装在初衬混凝土10内侧并间隔设置，安装完成后，通过二衬模板2上的浇筑口对间隔空间内浇筑二衬混凝土，浇筑后液
压缸3伸长，球头8与球形凹槽7配对，通过液压缸3将二衬模板2顶紧并向初衬混凝土10方向挤压二衬混凝土，待二衬混凝土达到拆模强度后再拆除二衬模板2即可。
24.本实施例使用过程中，液压缸3通过插接座4插接并根据插接座4设置方向进行安装，可以保证相应位置液压缸3的支撑力方向，能很好的保证所有液压缸3的支撑平衡，且也方便装卸和维修，可根据支撑力需要设置不同长度和支撑力的液压缸，而限位块6活动连接于环形的定位槽5内，从而可以根据使用的液压缸3设置数量和位置对应的限位块6，从而液压缸3可以直接顶紧在球形凹槽7内，可以很好的保证液压缸3的支撑位置，有限避免其支撑点移位导致二衬模板2受力位置改变或受力不均匀导致二衬混凝土挤压不均匀问题，可提高二衬混凝土均匀度和紧实度，并且液压缸3端部的球头8定位在球形凹槽7后，液压缸3的伸缩杆能斜着支撑在球形凹槽7内，液压缸3还是能顶紧在特定位置，且当二衬模板2挤压过程中因其绕交接点轻微转动时，球头8可在球形凹槽7内转动，进而可以抵消刚性连接时液压缸3支撑力方向不便而导致应力集中问题，不仅可以保证二衬模板2的均匀、分散受力，还能更好的保护液压缸3和二衬模板2，避免二者因为应力集中出现变形、断裂等问题，具有很好的保护效果。
25.作为补充的，液压缸3成环形设置于支架1上，对于二衬模板纵轴线左右对称设置，并且可沿隧道开挖方向间隔设置若干排，以扩大支撑面和保证支撑均匀效果。
26.如图4所示，支架1主要用于支撑液压缸3。为了更好的实现对二衬模板2均匀的支撑，保证二衬模板2受力平衡，支架1最好采用以二衬模板纵轴线左右对称的对称结构，如等腰梯形、圆形或正多边形等，也可方便的进行对称设置插接座4，减少插接座4安装难度。进一步的，正多边形可以是正六边形，从而每两个相对面设置的液压缸3均能很好的找准对称。
27.二衬模板2主要用于与初衬混凝土10形成二衬混凝土的浇筑空间，并对浇筑空间内二衬混凝土进行挤压。具体的，二衬模板2是由多个相同尺寸的副模板铰接而成，二衬模板2整体形成与隧道横截面相同的环形结构。
28.插接座4对称固定于支架1外侧，用于支撑液压缸3。插接座4的设置方向呈放射状指向二衬模板2。具体的，插接座4为圆筒状结构，以便于插接液压缸3并对其进行很好的导向，保证支撑方向。进一步的，插接座4的侧面均贯穿开设有开口槽11，液压缸3的缸体部分插接于插接座4内后，其连接的管线即可通过开口槽11伸出，可方便液压缸3使用。
29.定位槽5为二衬模板2内侧设置的凹槽，该凹槽用于定位限位块6。具体的，定位槽5沿二衬模板2圆周方向呈环形开设形成，在定位槽5内则活动连接限位块6。
30.作为一种使用方式，限位块6和插接座4均可设置多个且位置一一对应，进而在使用时可根据支撑情况、隧道截面大小、二衬混凝土容量等选择合适位置或数量的液压缸3和限位块6，从而可以根据工程情况合理选择，增加本实施例实用性。
31.如图5、图6所示，定位槽5内活动连接有若干与插接座4一一对应的螺纹孔12，所述限位块6位于球形凹槽7底部贯穿设置有沉头孔13，沉头孔13内设置有螺钉14，限位块6通过螺钉14与螺纹孔12螺纹配合而活动连接于定位槽5内。螺纹孔12设置方向与定位槽5开设方向一致，其设置可按照角度均分，即可以将螺纹孔12按一定角度间隔设置，整体形成环形360
°
布设的孔组，这样在设置限位块6时即可按照相应间隔角度进行设置，可以根据限位块6位置再安装液压缸3，进而可以根据二衬模板2需求进行位置选择和支撑，提高本实施例的
可操作性和实用性。
32.具体的，球形凹槽7和球头8可相互配对，以将球头8定位，并同时可以允许液压缸3的伸缩杆以不垂直球形凹槽7开口面的角度斜着支撑在球形凹槽7内，避免安装过程中液压缸3或限位块6位置存在误差，或二衬模板2在挤压时位置改变而造成二衬模板2或液压缸3应力集中问题，可以很好的保护本实施例的浇筑装置，且提高其使用过程中的适应性和支撑效果。进一步的，球形凹槽7的槽壁和球头8表面均设置有网纹滚花，网纹滚花可以增加二者表面粗糙度，二者在进行配对时受力不会轻易滑动或移位，能提高二者配对后的稳定性。
33.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。