一种电镀铜球添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板生产用设备领域，特别是涉及一种电镀铜球添加装置。


背景技术：

2.参照图1，在pcb的生产过程中，一个重要的步骤是在pcb表面电镀铜。由于铜是易耗品，生产中常需往镀铜槽100阳极的钛蓝111内添加铜球，在以往的生产过程中，通常是采用人工手动往阳极的钛蓝111内逐个添加铜球。由于镀铜槽100的槽壁边缘较宽，因此，人工操作时，存在品质隐患及安全隐患，一是容易将铜球掉入镀铜槽100内，易导致pcb板面铜渣，影响电镀效果，在严重情况下需要在pcb表面进行不同位置的飞线才能克服这种电镀导致的缺陷。二是操作人员不小心掉到镀铜槽100内，存在药水侵蚀皮肤的问题，危害到工人的人身安全。三是效率低下，操作人员劳动强度大，按镀铜槽100容量6000l，月产能35000
㎡
、铜球消耗量按标准35kg/100
㎡
估算，每月需添加铜球12250
㎏
。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电镀铜球添加装置,能够更高效的放置铜球，且能控制每一钛蓝中铜球的数量。
4.本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种电镀铜球添加装置，包括：镀铜槽；多个钛蓝组，所述钛蓝组包括多个均匀分布的钛蓝，多个所述钛蓝平行所述镀铜槽的长度方向均匀设置，且位于所述镀铜槽内；添加装置，所述添加装置包括预放置槽、开合装置和多个导向槽，所述预放置槽沿所述镀铜槽的长度方向设置，且其底面与所述镀铜槽的长度方向呈一定夹角，所述预放置槽上设有多个槽口，每一所述槽口与每一所述钛蓝相对应，所述槽口与所述钛蓝之间通过所述导向槽相连，所述开合装置用于开启或关闭每一槽口。
5.根据本实用新型实施例的电镀铜球添加装置，至少具有如下有益效果：
6.1.通过倾斜的预放置槽，人工仅需在预放置槽的较高一端放入铜球，铜球即可自动滑入预放置槽的低端，使得人工添加铜球更加方便高效，减轻工人的负担；
7.2.在预放置槽内的铜球放置满后，可打开开合装置，使得铜球沿倾斜的预放置槽的槽口，进入导向槽中，再通过导向槽进入钛蓝中，因每一钛蓝均匀设置，使得两槽口之间的距离相同，所能容纳的铜球数量相同，使得每一钛蓝中进入的铜球数量相同；
8.3.在铜球进入槽口的过程中，可通过关闭开合装置，以控制每一钛蓝中进入的铜球的数量，使用更加方便。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述开合装置为拉板，所述拉板滑动设置于所述预放置槽内，所述拉板上均匀间隔设置有多个通孔，每一所述通孔与每一所述槽口的位置相对应。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述添加装置还包括分隔装置，所述分隔装置用于分隔所述预放置槽，所述预放置槽分隔形成多个铜球放置区，每一所述铜球放置区与每一所述槽口相对应。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述分隔装置包括多个分隔板和旋杆，每一所述分隔板与每一所述槽口相对应，且位于所述槽口的后方，每一所述分隔板均固定设置于所述旋杆上，所述分隔板在所述旋杆的带动下旋转至所述预放置槽内。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述槽口为斜口。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述导向槽呈漏斗状。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述预放置槽的截面呈两侧高中间低的倒角状。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为现有镀铜槽的示意图；
18.图2为本实用新型实施例电镀铜球添加装置的示意图；
19.图3为本实用新型实施例电镀铜球添加装置的截面示意图。
20.附图标记：100
‑
镀铜槽；110
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钛蓝组；111
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钛蓝；200
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添加装置；210
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预放置槽；211
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槽口；220
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开合装置；230
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导向槽；240
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分隔装置；241
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分隔板；242
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旋杆。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.参照图1、图2与图3，在本实用新型的一些具体实施例中，一种电镀铜球添加装置，包括：
27.镀铜槽100；
28.多个钛蓝组110，钛蓝组110包括多个均匀分布的钛蓝111，多个钛蓝111平行镀铜槽100的长度方向均匀设置，且位于镀铜槽100内；
29.添加装置200，添加装置200包括预放置槽210、开合装置220和多个导向槽230，预放置槽210沿镀铜槽100的长度方向设置，且其底面与镀铜槽100的长度方向呈一定夹角，预放置槽210上设有多个槽口211，每一槽口211与每一钛蓝111相对应，槽口211与钛蓝111之间通过导向槽230相连，开合装置220用于开启或关闭每一槽口211。
30.具体地，其实施过程如下：通过倾斜的预放置槽210，人工仅需在预放置槽210的较高一端放入铜球，铜球即可自动滑入预放置槽210的低端，使得人工添加铜球更加方便高效，减轻工人的负担；在预放置槽210内的铜球放置满后，可打开开合装置220，使得铜球沿倾斜的预放置槽210的槽口211，进入导向槽230中，再通过导向槽230进入钛蓝111中，因每一钛蓝111均匀设置，使得两槽口211之间的距离相同，所能容纳的铜球数量相同，使得每一钛蓝111中进入的铜球数量相同。
31.此外，在铜球进入槽口211的过程中，可通过关闭开合装置220，以控制每一钛蓝111中进入的铜球的数量，使用更加方便。
32.参照图2与图3，在本实用新型的一些具体实施例中，开合装置220为拉板，拉板滑动设置于预放置槽210内，拉板上均匀间隔设置有多个通孔，每一通孔与每一槽口211的位置相对应。
33.具体地，拉动拉板，使拉板在预放置槽210内滑动，且拉板上的通孔移动至槽口位置，使得槽口211与钛蓝111相连通，实现铜球的加入，使用更加方便。
34.拉板可通过电机等自动化装置控制，使用更加方便。
35.在本实用新型的一些具体实施例中，开合装置220包括拉杆和多个封板，每一封板通过销钉固定于每一槽口211，每一封板均与拉杆传动相连，每一封板在拉杆的带动下开合每一槽口211。
36.具体地，通过拉动拉杆，使拉杆带动封板沿销钉转动，使得封板打开或关闭槽口211，实现铜球的加入，且每一封板在拉杆的带动下运动的距离相同，使得每一封板在打开或关闭时更易实现。
37.拉杆可通过电机等自动化装置控制，使用更加方便。
38.参照图1与图2，在本实用新型的一些具体实施例中，添加装置200还包括分隔装置240，分隔装置240用于分隔预放置槽210，预放置槽210分隔形成多个铜球放置区，每一铜球放置区与每一槽口211相对应。通过分隔装置240，实现每一铜球放置区内的铜球相互隔离，其使得每一铜球放置区内的铜球数量一致或接近，使得每一钛蓝111中的铜球数量相同或接近，以更好地实现在钛蓝111中加入数量相同或接近的铜球，使镀铜槽100中每一钛蓝111附近的铜离子浓度接近，以更好地对pcb板进行电镀铜。
39.参照图2，在本实用新型的一些具体实施例中，分隔装置240包括多个分隔板241和旋杆242，每一分隔板241与每一槽口211相对应，且位于槽口211的后方，每一分隔板241均固定设置于旋杆242上，分隔板241在旋杆242的带动下旋转至预放置槽210内。
40.具体地，通过旋转旋杆242即可将分隔板241旋入预放置槽210内，即可分隔预放置槽210，结构简易，操作简单，改造成本低。
41.旋杆242可通过与电机等自动化装置控制，使用更加方便。
42.在本实用新型的一些具体实施例中，槽口211为斜口。通过斜口使得铜球在进入槽口211时更加方便。
43.在本实用新型的一些具体实施例中，导向槽230呈漏斗状。使得铜球能更好地进入钛蓝111中，使用更加方便。
44.参照图2，在本实用新型的一些具体实施例中，预放置槽210的截面呈两侧高中间低的倒角状。使得铜球能够自动地集中于预放置槽210的中心，更易进入预放置槽210上的槽口211中，使用更加方便。
45.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。