一种桩基抗拔性能检测装置的制作方法

1.本技术涉及桩基抗拔检测技术领域，尤其是涉及一种桩基抗拔性能检测装置。


背景技术：

2.桩基抗拔承载力检测是用于建设工程设计和工程验收，目前桩基的抗拔承载力检测通常是检测桩的主筋或灌芯钢筋焊接在承压钢板上，通过转换钢筋连接千斤顶上的承压钢板，通过千斤顶顶升施加上拔荷载。
3.公告号为cn206941665u的专利文件公开了一种桩基抗拔性能检测装置，包括夹紧机构和支架，支架上方安装有液晶显示屏、控制器和电源，液晶显示屏下方安装有控制按钮，夹紧机构内部设置有滑道，夹紧机构下方设有左夹爪和右夹爪，左夹爪和右夹爪内侧表面设置有防滑齿，左夹爪和右夹爪一端均穿过滑槽与滑道连接，夹紧机构上方安装有水平支板，水平支板与支架焊接连接，水平支板中间上方安装有千斤顶，千斤顶上方设置有平衡板，千斤顶与平衡板相抵，平衡板底部安装有压力传感器，平衡板两端通过导向杆与夹紧机构连接，该桩基抗拔性能检测装置实现了小型化，使用起来也更加的方便。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过左夹爪和右夹爪夹持桩基强度不够。


技术实现要素：

5.为了增强夹持桩基的夹持强度，本技术提供一种桩基抗拔性能检测装置。
6.本技术提供的一种桩基抗拔性能检测装置采用如下的技术方案：
7.一种桩基抗拔性能检测装置，包括用于检测桩基抗拔性能的检测组件和用于支撑检测组件的支撑装置，所述检测组件包括显示件、平衡板、若干千斤顶和若干导向杆，还包括用于夹持桩基的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹持组件，所述夹持组件包括两个夹持臂和用于夹持桩基的两个夹持件，两个所述夹持件与两个所述夹持臂一体成型，所述夹持件上设置有若干滑动部，若干所述滑动部与夹持件滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，夹持件上设置滑动部，滑动部与夹持件滑动连接，将桩基放置在滑动部之间，通过控制两个夹持臂之间的距离使得两个夹持件相互靠近，从而夹持桩基，桩基在滑动部的作用下，能够使夹持桩基的强度增加。
9.优选的，所述夹持件上开设有若干与滑动部相互配合的滑槽，所述滑槽内设置有弹性件，所述弹性件一端连接滑槽，另一端与滑动部的端部连接。
10.通过采用上述技术方案，桩基放置在滑动部之间，滑动部依据桩基的形状向滑槽内滑动，从而使滑槽内的弹性件压缩，弹性件在回复力的作用下使得滑动部与桩基连接更紧密，从而进一步增强桩基的夹持强度。
11.优选的，所述支撑装置包括支撑架、支撑板一和支撑板二，所述支撑板一、支撑板二分别与支撑架连接，所述支撑板一与支撑架滑动连接，所述夹紧机构位于支撑板一上且与支撑板一连接，所述夹紧机构还包括用于控制两个夹持件开合的控制组件。
12.通过采用上述技术方案，夹紧机构放置在支撑板一上，支撑板一带动夹紧机构在
支撑架上移动，从而能够通过千斤顶在导向杆的作用下测试桩基的抗拔性能，控制组件的设置便于通过控制两个夹持臂之间的距离从而控制两个夹持件的开合。
13.优选的，所述控制组件包括移动杆，所述移动杆上设置有若干铰接轴一，若干所述铰接轴一与支撑板一连接，若干所述铰接轴一的一端与移动杆转动连接，另一端与夹持臂转动连接。
14.通过采用上述技术方案，移动杆在铰接轴一的作用下靠近夹持臂，从而能够使得夹持件合上，移动杆远离夹持臂，夹持件能够打开。
15.优选的，所述移动杆上设置有移动筒，所述移动筒与移动杆套接且与移动杆滑动连接，所述移动筒与若干所述铰接轴一转动连接。
16.通过采用上述技术方案，移动筒与移动杆滑动连接，随着移动杆的移动，铰接轴一在移动筒的作用下移动，从而控制夹持件的开合。
17.优选的，所述夹紧机构还包括支撑组件，所述支撑组件位于支撑板一上，所述支撑组件与移动筒之间设置有若干铰接轴二，若干所述铰接轴二一端与移动筒转动连接，另一端与支撑组件连接。
18.通过采用上述技术方案，控制组件放置在支撑组件内，支撑组件上设置的铰接轴二，使得移动杆的移动方向不会发生偏转，使得移动杆能够沿着支撑板一宽度方向移动。
19.优选的，所述支撑组件上设置有与夹持臂相互配合的固定筒，所述固定筒与支撑组件连接。
20.通过采用上述技术方案，固定筒的设置限制了夹持臂的移动方向，使得夹持臂只能沿着支撑板一的长度方向移动，而不会在移动过程中发生偏离，从而提高夹持效率。
21.优选的，所述夹持臂上设置有阻挡件，所述阻挡件与夹持臂连接，所述阻挡件靠近铰接轴一的一端。
22.通过采用上述技术方案，夹持臂打开从而使夹持件打开，松开桩基，阻挡件的设置以防夹持臂打开过大，从而使移动筒从移动杆上脱离。
23.优选的，所述移动杆上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动移动杆移动。
24.通过采用上述技术方案，驱动件驱动移动杆靠近或远离夹持件，从而驱动夹持件的开合，进而夹持桩基，另外还能固定移动杆的位置，节省人力。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例夹紧机构的结构示意图；
27.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
28.附图标记说明：1、支撑装置；11、支撑架；111、竖直板；112、水平板；12、支撑板一；13、支撑板二；2、夹紧机构；21、控制组件；211、移动杆；212、铰接轴一；213、铰接轴二；214、移动筒；215、支撑部；216、驱动件；217、固定筒；218、阻挡件；22、夹持组件；221、夹持件；222、夹持臂；223、夹持部一；224、夹持部二；225、夹持部三；226、滑动部；227、滑槽；228、弹性件；23、支撑组件；231、支撑框；232、支撑腿；3、检测组件；31、千斤顶；32、显示件；321、压力传感器；322、显示屏；33、平衡板；34、导向杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种桩基抗拔性能检测装置。
31.参照图1，一种桩基抗拔性能检测装置，包括支撑装置1、夹紧机构2和检测组件3，支撑装置1用于放置夹紧机构2，夹紧机构2用于夹持桩基，检测组件3用于对桩基的抗拔性能进行检测。
32.参照图1，支撑装置1包括支撑架11、支撑板一12和支撑板二13，支撑架11包括两个竖直板111和一个水平板112，两个竖直板111位于水平板112的两端，水平板112与两个竖直板111焊接，夹紧机构2位于支撑板一12上，支撑板一12位于两个竖直板111之间且与两个竖直板111滑动连接，支撑板二13位于两个竖直板111之间且与两个竖直板111焊接，检测组件3位于支撑板二13上。
33.参照图1，检测组件3包括若干千斤顶31、显示件32和平衡板33，平衡板33位于水平板112和支撑板二13之间，平衡板33的长度小于水平板112的长度，平衡板33与水平板112相互平行，若干千斤顶31的一端与平衡板33固定连接，另一端与支撑板二13固定连接，若干千斤顶31沿支撑板二13长度方向均匀间隔分布，本实施例中千斤顶31为三个，显示件32包括用于检测桩基抗拔性能的压力传感器321和显示屏322，显示屏322、千斤顶31和压力传感器321电性连接控制器，控制器电性连接电源。压力传感器321位于平衡板33和千斤顶31之间，且分别与平衡板33和千斤顶31固定连接，显示屏322位于水平板112上且均与水平板112连接。
34.参照图1，为了使千斤顶31在检测时处于竖直方向，平衡板33和支撑板二13之间设置有若干导向杆34，本实施例中导向杆34为两个，导向杆34与支撑板二13套接且与支撑板二13滑动连接，导向杆34一端与平衡板33焊接，另一端与支撑板一12连接。
35.参照图1和图2，夹紧机构2位于支撑板一12上，夹紧机构2包括控制组件21、夹持组件22和支撑组件23，支撑组件23用于放置夹持组件22和控制组件21，夹持组件22用于夹持桩基，控制组件21用于控制夹持组件22的开合。
36.参照图2，支撑组件23包括支撑框231和若干支撑腿232，本实施例中支撑腿232为四个，四个支撑腿232一端与支撑框231焊接，另一端与支撑板一12焊接，支撑框231为开设有缺口的矩形框体，缺口的长度小于支撑框231的长度。
37.参照图2，控制组件21位于支撑框231内，控制组件21包括移动杆211，移动杆211相对支撑框231移动，移动杆211的长度小于支撑框231的长度，移动杆211与支撑板一12之间设置有若干铰接轴一212，本实施例中铰接轴一212为两个，两个铰接轴一212位于移动杆211沿长度方向的两端，移动杆211上套设有若干移动筒214，本实施例中移动筒214为两个，移动筒214与移动杆211滑动连接，铰接轴一212与移动筒214铰接，为了使移动杆211在移动过程中不发生偏移，移动筒214与支撑框231之间设置有铰接轴二213，铰接轴二213的一端与移动筒214铰接，另一端与支撑框231铰接。
38.参照图2，夹持组件22包括用于夹持桩基的两个夹持件221和用于驱动两个夹持件221开合的两个夹持臂222，夹持臂222一端与夹持件221焊接，夹持臂222另一端穿过缺口与铰接轴一212铰接。夹持臂222包括夹持部一223、夹持部二224和夹持部三225，夹持部一223为l形板，夹持部二224为倾斜板，夹持部三225维l形板，夹持部二224的一端与夹持部一223
焊接，另一端与夹持臂222三焊接，夹持部一223的一端与夹持件221焊接，夹持部三225与铰接轴一212铰接。
39.参照图2，为了定位夹持臂222的位置以及限制夹持臂222的滑动方向，支撑框231靠近夹持臂222一侧内壁设置有与夹持部三225相互配合的固定筒217，固定筒217与夹持部三225套接，固定筒217与夹持臂222滑动连接，固定筒217与支撑框231焊接，为了以防夹持臂222打开过大，夹持部三225与铰接轴一212的连接处设置有阻挡件218，阻挡件218与夹持部三225焊接。
40.参照图2，为了节省人力，移动杆211远离夹持臂222一侧设置有用于驱动移动杆211移动的驱动件216，本实施例中驱动件216为气缸，支撑框231上设置有支撑气缸的支撑部215，支撑部215与支撑框231焊接。
41.参照图3，为了能够增强桩基的夹持强度，夹持件221上设置有若干滑动部226，若干滑动部226与夹持件221滑动连接，滑动部226为橡胶材料，夹持件221上开设有若干与滑动部226相互配合的滑槽227，滑槽227与滑动部226的一端之间设置有弹性件228，弹性件228一端与滑槽227焊接，另一端与滑动部226焊接，本实施例中弹性件228为弹簧。桩基放置在滑动部226之间，滑动部226受到桩基的挤压向滑槽227内移动，进而压缩弹簧，在弹簧恢复力作用下，夹持件221能够夹紧桩基。
42.本技术实施例一种桩基抗拔性能检测装置的实施原理为：气缸驱动移动杆211向气缸方向移动，从而在夹持臂222的作用下，夹持件221分开，将桩基放置在夹持件221之间，气缸驱动移动杆211向夹持件221方向移动，夹持件221夹住桩基，千斤顶31使得支撑板一12带动夹紧机构2向水平板112方向移动，压力传感器321将感受到的压力传送到显示屏322上，并显示出来。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。