一种颜料生产用漂洗装置的制作方法

1.本技术涉及漂洗设备的领域，尤其是涉及一种颜料生产用漂洗装置。


背景技术：

2.颜料生产过程中，通常在进行偶合反应后进行压滤，但是压滤后的滤饼由于呈多孔结构，因此在滤饼内部总会滞留有一部分母液，若不经过处理直接进行烘干，母液中析出的结晶或沉淀会掺杂在产物中，从而导致产物的纯度降低。因此，在颜料生产中一般会在压滤步骤后使用清水或者其他溶剂进行漂洗，用于将母液除去，提高产物的纯度。
3.目前，漂洗步骤一般是通过工作人员将滤饼倒入漂洗箱内，使用喷水枪对滤饼进行冲刷，冲刷完成后进行过滤。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人工漂洗的方式效率低，并且会增加工作人员的工作负担。


技术实现要素：

5.为了提高漂洗的效率，减轻工作人员的工作负担，本技术提供一种颜料生产用漂洗装置。
6.本技术提供的一种颜料生产用漂洗装置采用如下的技术方案：
7.一种颜料生产用漂洗装置，包括箱体，所述箱体的开口向上，所述箱体内设置有用于将箱体分隔成分别包含开口和箱体底壁两个部分的隔层板，所述隔层板上开设有若干通孔，所述箱体上设有喷淋组件，所述喷淋组件位于隔层板远离箱体底壁的一侧，所述箱体还连通有排液管道，所述排液管道位于隔层板靠近箱体底壁的一侧。
8.通过采用上述技术方案，将待漂洗的物料放置在隔层板上，开启喷淋组件，物料会在隔层板上进行漂洗，滤液通过隔层板通过排液管道排出箱体。通过隔层板和喷淋组件的设置可大大提高物料的漂洗效率，减轻工作人员的工作负担。
9.可选的，所述喷淋组件包括用于向隔层板上的物料喷水的若干喷头、固定杆和进水管，所述固定杆设置于箱体上，若干所述喷头均设置于固定杆上，所述进水管穿过固定杆与每个喷头相通。
10.通过采用上述技术方案，喷头可将进水管中的水自动喷出，无需工作人员手动喷洒，减轻了工作人员的工作负担；喷头均设置在固定杆上，当喷头损坏需要更换时，可将带有喷头的固定杆从箱体内拆出，从而可在箱体外对喷头进行更换，提高了更换喷头的便利性。
11.可选的，所述固定杆与箱体滑动相连，所述箱体上还设置有用于推动固定杆移动的气缸。
12.通过采用上述技术方案，固定杆上的喷头在箱体内进行喷洒时，对远离固定杆的一端的物料的喷洒效果比较弱，气缸可推动固定杆移动，提高喷淋组件整体的喷洒效果。
13.可选的，所述箱体上还设置有至少两根用于支撑固定杆的支撑杆。
14.通过采用上述技术方案，支撑杆可辅助支撑固定杆，提高固定杆移动时的稳定性。
15.可选的，所述喷头包括出水口，所述出水口靠近隔层板的一侧设置有莲蓬头。
16.通过采用上述技术方案，喷头喷出的水会从莲蓬头上喷出，从而增加喷头的喷洒范围，进一步提高喷洒效果。
17.可选的，所述箱体外还设置有真空泵，所述真空泵与隔层板靠近箱体底壁的一侧连通。
18.通过采用上述技术方案，真空泵可抽走箱体内的空气，利用大气压将隔层板上的物料压滤，提高物料的过滤速度。
19.可选的，所述隔层板和箱体上设置有用于搅拌物料的搅拌组件，所述搅拌组件包括转动连接于隔层板上的搅拌轴、用于带动搅拌轴转动的第二锥齿轮、与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮和用于驱动第一锥齿轮转动的电机；所述搅拌轴的一端向箱体开口的方向延伸且固定有搅拌叶，另一端穿过隔层板与第二锥齿轮固定相连，所述电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于隔层板靠近箱体底壁的一侧，所述电机固定于箱体外，且所述电机的输出轴穿过箱体的侧壁延伸至箱体内与第一锥齿轮固定相连。
20.通过采用上述技术方案，搅拌组件可将隔层板上的物料充分搅拌，提高物料的漂洗效果。
21.可选的，所述隔层板上还设置有用于保护第一锥齿轮和第二锥齿轮的保护筒，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均设置于保护筒内，所述电机的输出轴穿过保护筒的侧壁与第一锥齿轮固定相连。
22.通过采用上述技术方案，保护筒可减少第一锥齿轮和第二锥齿轮与滤液的接触，提高了第一锥齿轮和第二锥齿轮的使用寿命。
23.可选的，所述隔层板远离箱体底壁的一侧设置有滤布。
24.通过采用上述技术方案，滤布可提高物料的过滤效果，并防止物料从隔层板上的通孔进入排液管道，提高了产品在漂洗过程中的收率。
25.可选的，所述箱体的上方设置有吸风通道。
26.通过采用上述技术方案，物料在漂洗的过程中会将物料内部残留的有害气体释放，通过吸风通道的设置可将大部分有害气体除去，保护工作人员的健康。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.隔层板和喷淋组件的配合可实现物料在箱体内的自动漂洗过程，减轻了工作人员的工作负担；
29.2.搅拌组件可将物料充分搅拌均匀，使物料和水之间接触的更加充分，提高漂洗效果；
30.3.滤布可防止物料从隔层板上的通孔进入到排液通道内，提高了产物在漂洗过程中的收率。
附图说明
31.图1是本技术实施例中漂洗装置的结构示意图；
32.图2是本技术实施例中漂洗装置的剖视图；
33.图3是图2中a部分的放大图；
34.图4是图1中除吸风通道的结构示意图；
35.图5是本技术实施例中漂洗装置的喷头的结构示意图；
36.图6是本技术实施例中漂洗装置的搅拌组件的剖视图。
37.附图标记说明：1、箱体；2、隔层板；3、喷淋组件；31、喷头；32、固定杆；33、进水管；4、真空泵；5、搅拌组件；51、搅拌轴；52、搅拌叶；53、第一锥齿轮；54、第二锥齿轮；55、电机；6、保护筒；7、滤布；8、吸风通道；91、排液管道；92、气缸；93、支撑杆；94、出水口；95、莲蓬头。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种颜料生产用漂洗装置。参照图1，漂洗装置包括箱体1和吸风通道8，箱体1中空且开口朝上，吸风通道8设在箱体1开口的正上方，及时排走有害气体。箱体1连通有排液管道91和真空泵4。
40.参照图2和图3，箱体1内设有水平放置的隔层板2，隔层板2将箱体分隔为包含开口的部分和包含箱体1底壁的部分。隔层板2上均匀开设有若干通孔，隔层板2上还覆盖有一层滤布7。
41.参照图1和图2，排液管道91和真空泵4均连通于隔层板2的下方。
42.参照图2和图4，箱体1内还安装有位于隔层板2上方的喷淋组件3，喷淋组件3包括设置于箱体1内的固定杆32、若干固定连接在固定杆32上的喷头31和与每个喷头31相通的进水管33。固定杆32沿箱体1的长度方向设置，且固定杆32的两端抵接于箱体1的两相对内壁面上。箱体1内沿箱体1的宽度方向水平设置有两根支撑杆93，两根支撑杆93均与固定杆32的下表面抵接，且每根支撑杆93的两端分别固定于箱体1的两相对内壁面上。箱体1的外壁上通过螺栓固定连接有气缸92，气缸92与支撑杆93平行设置，且气缸92的活塞杆穿过箱体1的侧壁与固定杆32靠近气缸92的竖直侧壁面固定相连。
43.参照图4，若干喷头31均匀固定连接在固定杆32长度方向的一侧竖直侧壁上，且喷头31均位于固定杆32远离气缸92的一侧。
44.参照图5，喷头31包括有出水口94，出水口94固定连接在喷头31靠近隔层板2的一侧，出水口94的下方还螺纹连接有莲蓬头95。进水管33一端位于箱体外与外接水源连接，另一端穿过箱体1的侧壁后穿设于固定杆32中，与固定杆32上的每个喷头31相通。
45.参照图2和6，隔层板2和箱体1上设置有用于搅拌物料的搅拌组件5，搅拌组件5包括搅拌轴51、搅拌叶52、第一锥齿轮53、第二锥齿轮54和电机55。电机55通过螺栓水平固定连接在箱体1的外侧壁上，且电机55位于隔层板2的下方，电机55的输出轴穿过箱体1并延伸至箱体1内与竖直的第一锥齿轮53键连接。搅拌轴51竖直设置且转动连接于隔层板2的中心，搅拌轴51的下端穿过隔层板2与水平的第二锥齿轮54键连接；搅拌叶52固定连接在位于隔层板2上方的搅拌轴51的外壁上。第一锥齿轮53与第二锥齿轮54垂直啮合。
46.参照图6，隔层板2的下表面固定连接有中空且上端贯通的保护筒6，第一锥齿轮53和第二锥齿轮54均安装在保护筒6内，电机55的输出轴穿设于保护筒6的侧壁上。
47.本技术实施例一种颜料生产用漂洗装置的实施原理为：当需要将物料进行漂洗时，先将物料倒在隔层板2上，打开吸风通道8，将进水管33通水，此时水会流向喷头31，从莲蓬头95喷出并喷向物料；开启气缸92，气缸92会带动喷淋组件3移动，从而使喷淋组件3喷洒
的更加均匀；再开启搅拌组件5，搅拌组件5将物料和水充分混合，从而提高物料的漂洗效果；等待一段时间后，关闭喷淋组件3和气缸92，开启真空泵4，滤液会在大气压的作用下被压入到隔层板2的下方，最后从排液管道91流出；此时关闭除吸风通道8外的所有组件即可将漂洗后的物料取出。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。