一种皮革热熔胶膜贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种皮革热熔胶膜贴合装置。


背景技术：

2.热熔胶胶膜可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合,在不平整物体表面粘接也可获得好的效果，在皮革材料的生产过程中，需要经过一定的化学工艺，再通过热熔胶膜进行复合粘接成最终可供使用的产品，在这过程中就需要使用到贴合装置来使热熔胶膜与皮革粘接。
3.但是目前的贴合装置在粘接的过程中因热熔胶膜与皮革之间的加热不均匀，容易产生气泡，若是采用简单的挤压方式来赶走气泡，容易导致溢胶，使皮革之间粘接不紧固，从而造成贴粘接良率下降，因此，我们提出了一种皮革热熔胶膜贴合装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮革热熔胶膜贴合装置，解决了现有的贴合装置对热熔胶膜加热不均匀容易产生气泡的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种皮革热熔胶膜贴合装置，包括底板，所述底板的顶部分别对称固定有第一竖板、第二竖板和第三竖板，所述第一竖板之间通过轴承转动连接有胶膜本体，所述第二竖板之间分别通过轴承转动连接有上皮革和下皮革，所述上皮革位于下皮革上方，所述胶膜本体位于上皮革和下皮革之间，所述第三竖板之间分别通过轴承转动连接有导向辊和传送辊，所述第三竖板之间分别通过轴承转动连接有第一压辊和第二压辊，所述第三竖板的一侧壁设置有用于驱动第一压辊和第二压辊转动的驱动机构，所述底板上设置有用于将粘接好后的皮革拉伸的收卷机构，所述第三竖板之间分别固定有第一加热棒组和第二加热棒组，所述上皮革的上表面绕过其中一个导向辊并依次与第一压辊和第二压辊的表面贴合，所述下皮革的下表面绕过其中一个导向辊并依次与传送辊的表面贴合，所述胶膜本体的上表面和下表面分别与上皮革的下表面和下皮革的上表面紧密贴合，所述底板的底部对称固定有四个支撑腿，
9.进一步地，驱动机构包括固定在第三竖板的一侧壁上的第一支板，所述第一支板的顶部固定有驱动电机，所述第一压辊和第二压辊的一端均穿过第三竖板的一侧壁并套设固定有滚轮，所述驱动电机的输出轴与第二压辊的一端固定连接，两个所述滚轮的表面套设有传送带。
10.进一步地，所述收卷机构包括对称固定在底板顶部的固定板和固定在固定板一侧壁的第二支板，所述固定板之间通过轴承转动连接有收卷辊，所述第二支板的顶部固定有收卷电机，所述收卷辊的一端穿过相邻固定板的一侧壁并与收卷电机的输出轴固定连接。
11.进一步地，所述传送辊的数量为多个，且第一压辊和第二压辊的正下方设置有相对应的传送辊。
12.进一步地，所述第一加热棒组和第二加热棒组与传送辊的上水平面平齐。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮革热熔胶膜贴合装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过设置第一压辊、第二压辊、驱动机构和收卷机构，可以在对皮革进行粘接的过程中对其进行拉伸，避免出现褶皱或不平整的地方，通过设置第一加热棒组和第二加热棒组，可以在上皮革、下皮革和胶膜本体紧密贴合的时候对下皮革进行连续加热，使胶膜本体受热均匀，第二压辊再次对上皮革和下皮革挤压，使两者粘接的更为牢固。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型传送辊结构示意图；
18.图3为本实用新型第一加热棒组结构示意图；
19.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、第一竖板；3、第二竖板；4、第三竖板；5、胶膜本体；6、上皮革；7、下皮革；8、导向辊；9、传送辊；10、第一压辊；11、第二压辊；12、驱动机构；1201、第一支板；1202、驱动电机；1203、滚轮；1204、传送带；13、收卷机构；1301、固定板；1302、第二支板；1303、收卷辊；1304、收卷电机；14、第一加热棒组；15、第二加热棒组；16、支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1
‑
图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种皮革热熔胶膜贴合装置，包括底板1，底板1的顶部分别对称固定有第一竖板2、第二竖板3和第三竖板4，第一竖板2之间通过轴承转动连接有胶膜本体5，第二竖板3之间分别通过轴承转动连接有上皮革6和下皮革7，上皮革6位于下皮革7上方，胶膜本体5位于上皮革6和下皮革7之间，第三竖板4之间分别通过轴承转动连接有导向辊8和传送辊9，第三竖板4之间分别通过轴承转动连接有第一压辊10和第二压辊11，第三竖板4的一侧壁设置有用于驱动第一压辊10和第二压辊11转动的驱动机构12，底板1上设置有用于将粘接好后的皮革拉伸的收卷机构13，第三竖板4之间分别固定有第一加热棒组14和第二加热棒组15，上皮革6的上表面绕过其中一个导向辊8并依次与第一压辊10和第二压辊11的表面贴合，下皮革7的下表面绕过其中一个导向辊8并依次与传送辊9的表面贴合，胶膜本体5的上表面和下表面分别与上皮革6的下表面和下皮革7的上表面紧密贴合，底板1的底部对称固定有四个支撑腿16；综上可知，启动驱动机构12，上皮革6、下皮革7和胶膜本体5通过第一压辊10进行贴合，在传送辊9的表面传送时，通过第一加
热棒组14和第二加热棒组15可以对胶膜本体5进行均匀加热，避免胶膜本体5在粘接上皮革6和下皮革7时产生气泡，第二压辊11再次对上皮革6和下皮革7挤压，使两者粘接的更加牢固，启动收卷机构13，可以在对皮革进行粘接的过程中对其进行拉伸，避免出现褶皱或不平整的地方，实现皮革粘接良率提高。
24.如图4所示，在一些实施例中，驱动机构12包括固定在第三竖板4的一侧壁上的第一支板1201，第一支板1201的顶部固定有驱动电机1202，第一压辊10和第二压辊11的一端均穿过第三竖板4的一侧壁并套设固定有滚轮1203，驱动电机1202的输出轴与第二压辊11的一端固定连接，两个滚轮1203的表面套设有传送带1204，启动驱动电机1202，可以带动第二压辊11和其中一个滚轮1203转动，其中一个滚轮1203通过传送带1204可以带动另一个滚轮1203转动，另一个滚轮1203可以带动第一压辊10转动。
25.如图4所示，在一些实施例中，收卷机构13包括对称固定在底板1顶部的固定板1301和固定在固定板1301一侧壁的第二支板1302，固定板1301之间通过轴承转动连接有收卷辊1303，第二支板1302的顶部固定有收卷电机1304，收卷辊1303的一端穿过相邻固定板1301的一侧壁并与收卷电机1304的输出轴固定连接，启动收卷电机1304，可以带动收卷辊1303转动，收卷辊1303可以对粘接好后的皮革进行卷绕，实现拉伸的效果。
26.如图2所示，在一些实施例中，传送辊9的数量为多个，且第一压辊10和第二压辊11的正下方设置有相对应的传送辊9，是为了便于传送皮革并实现对其挤压。
27.如图2所示，在一些实施例中，第一加热棒组14和第二加热棒组15与传送辊9的上水平面平齐，可以使热能更好的接触下皮革7。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。