一种隔热阻燃面料的制作方法

1.本实用新型涉及隔热材料技术领域，尤其是一种隔热阻燃面料。


背景技术：

2.目前的防火服都是采用真空镀铝膜作为隔热材料，真空镀铝膜具有比重轻、强度高、耐高温等特点，但是由于镀铝过程中使用了大量的强酸、强碱、重金属溶液，这些有害物质随废水和废渣排入环境，污染严重。
3.鉴于此，有必要开发一种更为环保的隔热阻燃面料，可用于防火服等领域。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种隔热阻燃面料，该隔热阻燃面料的隔热层采用的是泡沫压缩片，生产过程中不使用强酸、强碱、重金属溶液等污染严重的原料，相对环保，并限定了泡沫压缩片的导热系数，可实现良好的隔热效果。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种隔热阻燃面料，包括依次设置的亲肤层、隔热层、防水透气层和阻燃层，所述隔热层为泡沫压缩片，所述泡沫压缩片的导热系数≤0.04w/(m
·
℃)。
7.具体地，上述的隔热阻燃面料，还包括设置在阻燃层外侧的图案层。
8.具体地，上述的隔热阻燃面料，还包括设置在隔热层与防水透气层之间的热反射层。
9.具体地，上述亲肤层采用的是亲肤面料。
10.具体地，上述泡沫压缩片为pi泡沫压缩片、三聚氰胺泡沫压缩片、有机硅泡沫压缩片中的一种。
11.具体地，上述防水透气层采用的是防水透气膜。
12.具体地，上述阻燃层采用的是阻燃布。
13.具体地，上述泡沫压缩片的面内拉伸强度≥10kpa，剪切强度≥80 kpa。
14.具体地，上述泡沫压缩片的面内拉伸强度≥20kpa，剪切强度≥100 kpa。
15.具体地，上述阻燃面料的阻燃等级达到ul94 v0级别，符合rohs 2.0标准。
16.本实用新型的有益效果是：
17.（1）本实用新型的隔热阻燃面料，其隔热层采用的是泡沫压缩片，其具有优异的耐高温性能，生产过程中不使用强酸、强碱、重金属溶液等污染严重的原料，相对环保，并限定了泡沫压缩片的导热系数，可实现良好的隔热效果；
18.（2）在阻燃层外侧设有图案层，可以根据市场需求设置不同的图案，增加阻燃面料的美观度，更加适用于防火服等；
19.（3）在隔热层与防水透气层之间设置热反射层，可以进一步增加隔热效果；
20.（4）本实用新型在隔热层内设置了亲肤层，可直接接触皮肤，更为舒适，对皮肤没有损伤，采用防水透气膜制备的防水透气层透气性好，同时可以阻止外部的水进入，可用于
制作防火服等。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图中：1. 亲肤层；2. 隔热层；3. 防水透气层；4. 阻燃层；5. 图案层；6. 热反射层。
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.一种隔热阻燃面料，其特征在于：包括依次设置的亲肤层1、隔热层2、防水透气层3和阻燃层4，隔热层2为泡沫压缩片，泡沫压缩片的导热系数≤0.04 w/(m
•
℃)。隔热层2采用的是泡沫压缩片，其具有优异的耐高温性能，生产过程中不使用强酸、强碱、重金属溶液等污染严重的原料，相对环保，并限定了泡沫压缩片的导热系数，可实现良好的隔热效果。
26.在一种具体的实施方式中，如图1所示，隔热阻燃面料，还包括设置在阻燃层4外侧的图案层5。可以根据市场需求设置不同的图案，增加阻燃面料的美观度，更加适用于防火服等。
27.在一种具体的实施方式中，如图1所示，隔热阻燃面料，还包括设置在隔热层2与防水透气层3之间的热反射层6。热反射层6可以有效反射热量，进一步增加隔热效果。在具体实施例中，热反射层6可以是在隔热层2上涂覆一层热反射隔热涂料形成。
28.在一种具体的实施方式中，亲肤层1采用的是亲肤面料。亲肤层1选用亲肤面料，包括纯棉面料等，可直接接触皮肤，更为舒适，对皮肤没有损伤，可用于制作防火服。
29.在一种具体的实施方式中，泡沫压缩片为pi泡沫压缩片、三聚氰胺泡沫压缩片、有机硅泡沫压缩片中的一种。以上三种泡沫压缩片均具有良好的隔热效果。
30.在一种具体的实施方式中，防水透气层3采用的是防水透气膜。防水透气层3选用防水透气膜制备，不仅具有良好的透气性，同时可以阻止外部的水进入，可用于制作防火服等。
31.在一种具体的实施方式中，阻燃层4采用的是阻燃布。阻燃布手感柔软同时具有阻燃效果，使本实用新型的隔热阻燃面料可以更好地应用于防火服。
32.在一种具体的实施方式中，泡沫压缩片的面内拉伸强度≥10kpa，剪切强度≥80kpa。
33.在一种具体的实施方式中，泡沫压缩片的面内拉伸强度≥20kpa，剪切强度≥100kpa。
34.在一种具体的实施方式中，阻燃面料的阻燃等级达到ul94 v0级别，符合rohs 2.0标准。该阻燃面料各层中均不含卤素阻燃剂，火灾中不会释放有毒气体，满足rohs 2.0标准的要求。
35.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种隔热阻燃面料，其特征在于：包括依次设置的亲肤层(1)、隔热层(2)、防水透气层(3)和阻燃层(4)，所述隔热层(2)为泡沫压缩片，所述泡沫压缩片的导热系数≤0.04w/(m
·
℃)。2.如权利要求1所述的隔热阻燃面料，其特征在于：还包括设置在阻燃层(4)外侧的图案层(5)。3.如权利要求1所述的隔热阻燃面料，其特征在于：还包括设置在隔热层(2)与防水透气层(3)之间的热反射层(6)。4.如权利要求1所述的隔热阻燃面料，其特征在于：所述亲肤层(1)采用的是亲肤面料。5.如权利要求1所述的隔热阻燃面料，其特征在于：所述泡沫压缩片为pi泡沫压缩片、三聚氰胺泡沫压缩片、有机硅泡沫压缩片中的一种。6.如权利要求1所述的隔热阻燃面料，其特征在于：所述防水透气层(3)采用的是防水透气膜。7.如权利要求1所述的隔热阻燃面料，其特征在于：所述阻燃层(4)采用的是阻燃布。8.如权利要求1所述的隔热阻燃面料，其特征在于：所述泡沫压缩片的面内拉伸强度≥10kpa，剪切强度≥80kpa。9.如权利要求8所述的隔热阻燃面料，其特征在于：所述泡沫压缩片的面内拉伸强度≥20kpa，剪切强度≥100kpa。

技术总结
本实用新型涉及阻燃面料技术领域，尤其是一种隔热阻燃面料，包括依次设置的亲肤层、隔热层、防水透气层和阻燃层，所述隔热层为泡沫压缩片，所述泡沫压缩片的导热系数≤0.04W/(m


技术研发人员：程振朔 姚曙明
受保护的技术使用者：安徽东远新材料有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/11/24