一种集成自粘性的阻燃预浸料结构的制作方法

1.本实用新型涉及胶膜结构技术领域，具体涉及一种集成自粘性的阻燃预浸料结构。


背景技术：

2.功能性、轻质材料是当今新型材料的主题，而较低比重的聚丙烯（pp）塑料搭配蜂 窝结构将带来更多优异的应用性能，具有广泛的应用前景。
3.pp蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成 的板材，亦称蜂窝夹层结构。此结构由于轻质高刚、无毒环保、减震耐寒、隔音保温、防潮隔 热等优点，广泛应用于中高档乘用车的行李箱盖板、行李箱隔板、行李箱地毯基板、侧围装 饰板、顶棚等内饰部位、发动机周转箱等。例如，目前汽车零部件用周转箱主要由德国、日本 生产，国内企业虽已起步，但两年多来仍没有市场化。
4.pp蜂窝板制备的一大技术难题便是复合。使用传统的胶水，虽然能够复合，但一方 面由于不符合环保的理念；一方面胶水多为固化型体系，低温发脆比较严重，性能无法保证。而热熔胶类型的产品目前仍没有适合五层复合工艺的胶。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决现有技术中存在结构稳定性差、易燃和使用寿命短的不足，提供了一种集成自粘性的阻燃预浸料结构，其具有结构简单、稳定性好、阻燃和使用寿命长的特点。解决了预浸料需要大量时间采永人工铺贴的问题。
6.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
7.一种集成自粘性的阻燃预浸料结构，包括芯材，所述的芯材外侧设有与芯材相粘贴式连接固定的阻燃预浸料组件。所述的阻燃预浸料组件包括阻燃树脂层，所述的阻燃树脂层与芯材间设有粘接树脂层。芯材为蜂窝或泡沫等材料结构。
8.作为优选，所述的阻燃树脂层与粘接树脂层间设有隔热支撑层。
9.作为优选，所述的隔热支撑层包括若干纵向粗玻璃纤维，所述的纵向粗玻璃纤维上设有与若干纵向粗玻璃纤维呈十字交错编织的横向粗玻璃纤维。
10.作为优选，两相邻的纵向粗玻璃纤维间设有与横向粗玻璃纤维呈十字交错编织的纵向细玻璃纤维，两相邻的横向粗玻璃纤维间设有与纵向粗玻璃纤维、纵向细玻璃纤维呈十字交错编织的横向细玻璃纤维。
11.作为优选，所述的粘接树脂层包括呈蜂窝状编织结构的粘接树脂纤维。
12.本实用新型能够达到如下效果：
13.本实用新型提供了一种集成自粘性的阻燃预浸料结构，与现有技术相比较，具有结构简单、稳定性好、阻燃和使用寿命长的特点。解决了预浸料需要大量时间采永人工铺贴的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型中的阻燃预浸料组件的结构剖视图。
16.图3是本实用新型中的粘接树脂层的结构示意图。
17.图4是本实用新型中的隔热支撑层的结构示意图。
18.图中：阻燃预浸料组件1，芯材2，阻燃树脂层3，粘接树脂层4，隔热支撑层5，粘接树脂纤维6，纵向粗玻璃纤维7，纵向细玻璃纤维8，横向粗玻璃纤维9，横向细玻璃纤维10。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
20.实施例：如图1
‑
4所示，一种集成自粘性的阻燃预浸料结构，包括芯材2，芯材2外侧设有与芯材2相粘贴式连接固定的阻燃预浸料组件1。所述的阻燃预浸料组件1包括阻燃树脂层3，阻燃树脂层3与芯材2间设有粘接树脂层4。粘接树脂层4包括呈蜂窝状编织结构的粘接树脂纤维6。阻燃树脂层3与粘接树脂层4间设有隔热支撑层5。隔热支撑层5包括188根纵向粗玻璃纤维7，纵向粗玻璃纤维7上设有188根与纵向粗玻璃纤维7呈十字交错编织的横向粗玻璃纤维9。两相邻的纵向粗玻璃纤维7间设有与横向粗玻璃纤维9呈十字交错编织的纵向细玻璃纤维8，两相邻的横向粗玻璃纤维9间设有与纵向粗玻璃纤维7、纵向细玻璃纤维8呈十字交错编织的横向细玻璃纤维10。
21.综上所述，该集成自粘性的阻燃预浸料结构，具有结构简单、稳定性好、阻燃和使用寿命长的特点。解决了预浸料需要大量时间采永人工铺贴的问题。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。


技术特征：
1.一种集成自粘性的阻燃预浸料结构，其特征在于：包括芯材（2），所述的芯材（2）外侧设有与芯材（2）相粘贴式连接固定的阻燃预浸料组件（1）；所述的阻燃预浸料组件（1）包括阻燃树脂层（3），所述的阻燃树脂层（3）与芯材（2）间设有粘接树脂层（4）。2.根据权利要求1所述的一种集成自粘性的阻燃预浸料结构，其特征在于：所述的阻燃树脂层（3）与粘接树脂层（4）间设有隔热支撑层（5）。3.根据权利要求2所述的一种集成自粘性的阻燃预浸料结构，其特征在于：所述的隔热支撑层（5）包括若干纵向粗玻璃纤维（7），所述的纵向粗玻璃纤维（7）上设有若干与纵向粗玻璃纤维（7）呈十字交错编织的横向粗玻璃纤维（9）。4.根据权利要求3所述的一种集成自粘性的阻燃预浸料结构，其特征在于：两相邻的纵向粗玻璃纤维（7）间设有与横向粗玻璃纤维（9）呈十字交错编织的纵向细玻璃纤维（8），两相邻的横向粗玻璃纤维（9）间设有与纵向粗玻璃纤维（7）、纵向细玻璃纤维（8）呈十字交错编织的横向细玻璃纤维（10）。5.根据权利要求1所述的一种集成自粘性的阻燃预浸料结构，其特征在于：所述的粘接树脂层（4）包括呈蜂窝状编织结构的粘接树脂纤维（6）。

技术总结
本实用新型涉及一种集成自粘性的阻燃预浸料结构，所属胶膜结构技术领域，包括芯材，所述的芯材外侧设有与芯材相粘贴式连接固定的阻燃预浸料组件。所述的阻燃预浸料组件包括阻燃树脂层，所述的阻燃树脂层与芯材间设有粘接树脂层。具有结构简单、稳定性好、阻燃和使用寿命长的特点。解决了预浸料需要大量时间采永人工铺贴的问题。工铺贴的问题。工铺贴的问题。


技术研发人员：常红非 范冬冬 李晓磊
受保护的技术使用者：浙江百合航太复合材料有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/11/24