一种高温冶炼的耐热钢制无缝管的制作方法

1.本实用新型涉及无缝管技术领域，尤其涉及一种高温冶炼的耐热钢制无缝管。


背景技术：

2.无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界生产无缝管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。
3.现有的无缝管整体结构的强度并不高，管体在受到外力冲击或挤压时会发生形变,且管体的内部容易进灰，从而导致在使用之前需要对其进行清洗，非常的浪费时间。为此，我们提出一种高温冶炼的耐热钢制无缝管。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决无缝管整体结构的强度并不高容易形变的技术问题，本实用新型提出一种高温冶炼的耐热钢制无缝管。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种高温冶炼的耐热钢制无缝管，包括无缝管主体，所述无缝管主体的外圈套设有防尘盖，所述防尘盖的壳体内圈活动套设有两个拉杆，两个所述拉杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，且拉杆的外圈套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在防尘盖的壳体内壁上，所述弹簧的另一端固定连接在夹板的壳体上，所述无缝管主体位于两个所述夹板的中间，且无缝管主体的内部设有多个v形杆，每两个所述v形杆均通过加强筋连接。
8.优选的，所述无缝管主体包括基管，所述基管采用钽金属制成，所述基管的外表面通过耐高温胶水粘接有碳纤维环氧树脂复合层，所述碳纤维环氧树脂复合层的外表面通过耐高温胶水粘接有环氧玻璃钢。
9.优选的，所述环氧玻璃钢的外表面通过耐高温胶水粘接有氧化铝层，所述氧化铝层的外表面设有硅化合物薄膜，所述硅化合物薄膜的外表面涂有防水涂层。
10.优选的，所述防水涂层、硅化合物薄膜、氧化铝层、环氧玻璃钢、碳纤维环氧树脂复合层、基管均开设有腔体，所述v形杆位于腔体的内部，所述加强筋位于基管的腔体内部。
11.优选的，所述防尘盖的两侧壳体均开设有通孔，所述拉杆远离夹板的一端外圈直径大于所述通孔的内圈直径。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过防尘盖、拉杆、夹板、弹簧等结构，拉动两个拉杆可以带动两个夹板向相互远离的方向进行移动，当在次松开时，能够通过弹簧的作用力带动两个夹板对无缝管主体进行夹紧、固定，从而方便对无缝管进行密封，防止外界的灰尘进入到无缝管的内部；
14.通过氧化铝层可以提高无缝管的强度，防止无缝管外部受到力而发生变形和断
裂，通过硅化合物薄膜可以进一步加氧化铝层的机械强度，进而提高无缝管的强度，通过碳纤维环氧树脂复合层可以提高对的抗热冲击性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高温冶炼的耐热钢制无缝管立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高温冶炼的耐热钢制无缝管防尘盖立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高温冶炼的耐热钢制无缝管剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种高温冶炼的耐热钢制无缝管a处放大结构示意图。
19.图中：1
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无缝管主体、101
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防水涂层、102
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硅化合物薄膜、103
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氧化铝层、104
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环氧玻璃钢、105
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碳纤维环氧树脂复合层、106
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基管、107
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v形杆、108
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加强筋、2
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防尘盖、3
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拉杆、4
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夹板、5
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弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
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4所示，本实用新型提出的一种高温冶炼的耐热钢制无缝管，包括无缝管主体1，无缝管主体1的外圈套设有防尘盖2，防尘盖2的壳体内圈活动套设有两个拉杆3，两个拉杆3相互靠近的一端均固定连接有夹板4，且拉杆3的外圈套设有弹簧5，弹簧5的一端固定连接在防尘盖2的壳体内壁上，弹簧5的另一端固定连接在夹板4的壳体上，无缝管主体1位于两个夹板4的中间，且无缝管主体1的内部设有多个v形杆107，每两个v形杆107均通过加强筋108连接。
22.在一个可选的实施例中，无缝管主体1包括基管106，基管106采用钽金属制成，基管106的外表面通过耐高温胶水粘接有碳纤维环氧树脂复合层105，碳纤维环氧树脂复合层105的外表面通过耐高温胶水粘接有环氧玻璃钢104。
23.需要说明的是，通过基管106可以使无缝管主体1承受盐酸、浓硝酸等强酸的侵蚀。
24.在一个可选的实施例中，环氧玻璃钢104的外表面通过耐高温胶水粘接有氧化铝层103，氧化铝层103的外表面设有硅化合物薄膜102，硅化合物薄膜102的外表面涂有防水涂层101。
25.需要说明的是，通过防水涂层101可以保护无缝管主体1不会生锈。
26.在一个可选的实施例中，防水涂层101、硅化合物薄膜102、氧化铝层103、环氧玻璃钢104、碳纤维环氧树脂复合层105、基管106均开设有腔体，v形杆107位于腔体的内部，加强筋108位于基管106的腔体内部。
27.需要说明的是，通过v形杆107和加强筋108可以提升无缝管主体1整体的抗压性能，使其不易形变。
28.在一个可选的实施例中，防尘盖2的两侧壳体均开设有通孔，拉杆3远离夹板4的一端外圈直径大于通孔的内圈直径。
29.需要说明的是，拉杆3的外圈直径限制了拉杆3移动的范围，使其一端与防尘盖2无
法脱离。
30.工作原理：首先，拉动两个拉杆3可以带动两个夹板4向相互远离的方向进行移动，当在次松开时，能够通过弹簧5的作用力带动两个夹板4对无缝管主体1进行夹紧、固定，从而方便对无缝管进行密封，防止外界的灰尘进入到无缝管的内部；
31.其次，通过氧化铝层103可以提高无缝管的强度，防止无缝管外部受到力而发生变形和断裂，通过硅化合物薄膜102可以进一步加氧化铝层103的机械强度，进而提高无缝管的强度，通过碳纤维环氧树脂复合层105可以提高对基管106的抗热冲击性。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。