一种高效的包衣机的制作方法

1.本技术涉及制药设备的领域，尤其是涉及一种高效的包衣机。


背景技术：

2.高效包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备，适用于制药、化工、食品等行业。
3.一篇申请号为cn201821744743.x的中国专利公开了一种薄膜包衣机，包括设有进出料口的机架、转动连接于机架且密封进出料口的封闭门、转动桶、驱动转动桶转动的驱动机构、转动连接于机架且探入转动桶内的喷料机构、设于转动桶一侧且朝向转动桶工作的风机，其中转动桶周壁设有进风孔；喷料机构包括转动连接于机架的转动组件、一端连接于转动组件的转动杆、连接于转动杆另一端且探入转动桶内的喷料头、抵接于喷料头一侧且检测药品温度的红外温度检测器。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：密封门远离其转动位置的一侧一般都设置有用于锁定密封门的类似锁头的部件，但是，当密封门将进出料口盖住后，进出料口处靠近锁头的位置有较好的密封性，密封门远离锁头的位置与机架的侧壁之间密封性较差，机架内部的粉尘容易溢散出来，故而有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善密封门密封性不好的问题，本技术提供一种高效的包衣机。
6.本技术提供的一种高效的包衣机，采用如下的技术方案：
7.一种高效的包衣机，包括开设有进出料口的机箱以及设置在机箱上以密封进出料口的密封门，所述密封门的外周设置有承压片，所述承压片的周侧边缘间隔设置有多个卡块，所述机箱的侧壁上转动装配有多根连杆，所述连杆与所述卡块相对应，所述连杆和所述卡块之间设置有用于压紧所述密封门的压紧件。
8.通过采用上述技术方案，箱体上的进出料口可以通过密封门盖住，而密封门上的承压片和箱体之间通过多组卡块和连杆相互配合，然后再通过压紧件从多个方向将密封门压紧，使密封门和箱体之间密封性更好，减少粉尘的溢散。
9.可选的，所述压紧件为螺母，所述连杆的一端转动装配于所述机箱上，所述连杆的外周设置有与所述螺母相适配的外螺纹，所述卡块上开设有容纳所述连杆的卡口，所述卡口的宽度小于所述螺母的外径。
10.通过采用上述技术方案，转动连杆并使其卡入卡口内，然后旋拧螺母，通过螺母挤压卡块，从而将密封门更加紧密地将进出料口密封住，结构简单，密封性更好。
11.可选的，所述卡块上设置有两个隔挡块，两个所述隔挡块分别位于所述卡口的两侧以隔挡所述螺母。
12.通过采用上述技术方案，两个隔挡块对螺母具有隔挡作用，当螺母压紧在承压片
的外周时，螺母不能从卡块上脱离，连杆也不能自行从卡块的卡口内脱离出来，结构更加稳固。
13.可选的，所述机箱的侧壁上设置有容纳盒，所述容纳盒内放置有用于旋拧所述螺母的驱动件。
14.通过采用上述技术方案，容纳盒主要起到收纳放置的作用，而手动旋拧螺母比较费事，容纳盒内的驱动件方便工作人员随时打开或者关闭密封门，设计更加合理。
15.可选的，所述驱动件包括手持部和驱动部，所述手持部呈t形状，所述驱动部设置于所述手持部的底端，所述驱动部远离所述手持部的一端面开设有驱动槽，所述驱动槽与所述螺母相适配。
16.通过采用上述技术方案，手持部方便工作人员施加作用力去转动驱动部，螺母插入驱动部底部的驱动槽内之后，通过手持部转动驱动部就能将旋拧螺母，操作更加方便。
17.可选的，所述驱动槽为正多边形。
18.通过采用上述技术方案，螺母也呈正多边形的，两者适配后，旋拧螺母更加稳定、简单和方便。
19.可选的，所述容纳盒为磁铁盒，所述容纳盒内磁性吸附有至少一个备用的所述螺母。
20.通过采用上述技术方案，当连杆上的螺母不慎遗失后，可以直接从容纳盒中拿出备用的螺母继续使用，不需要再另外去匹配新的螺母，设计更加合理。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.密封门上的承压片，通过多组卡块和连杆相互配合，就能从多个方向通过压紧件将密封门更加紧密地盖在机箱的进出料口处，密封性更好，减少粉尘的溢散；
23.2.卡块上的卡口将连杆卡接后，再通过旋转螺母将承压片压紧，使密封门和箱体之间的密封性；
24.3.驱动部底端的驱动槽和螺母适配后，通过手持部转动驱动部，旋拧螺母更加方便、省力。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种高效的包衣机的结构示意图。
26.图2是图1中a处的放大图。
27.图3是本技术实施例一种高效的包衣机中驱动件的结构示意图。
28.附图标记说明：1、机箱；2、密封门；21、承压片；3、卡块；31、卡口；32、隔挡块；4、连杆；5、螺母；6、容纳盒；7、驱动件；71、手持部；72、驱动部；721、驱动槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高效的包衣机。参照图1，一种高效的包衣机包括开设有进出料口的机箱1以及设置在机箱1上以密封进出料口的密封门2，机箱1内部中空，截面为圆形的密封门2采用透明材质制作，可以是透明的亚克力板或者透明玻璃，密封门2的外周固定有圆环形的硬塑料材质的承压片21，承压片21的外径大于密封门2的直径，且承压片21与
机箱1的侧壁之间具有3
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4厘米的距离。
31.参照图1和图2，承压片21背离机箱1侧壁的一侧的周侧边缘间隔固定有三个卡块3，三个卡块3沿承压片21的周向布设，卡块3靠近承压片21边缘的一侧开设有u形的卡口31，承压片21的周侧边缘也开设有与卡口31相对应的缺口，机箱1的侧壁对应三个卡块3的位置转动装配有三根连杆4，连杆4的转动轴位于承压片21边缘的下方，连杆4和卡块3之间设置有用于压紧密封门2的压紧件，连杆4转动至卡入卡口31内后，再通过压紧件压紧承压片21，提高密封门2与进出料口之间的密封性。
32.参照图1和图2，压紧件为正六边形的螺母5，连杆4的一端转动装配于机箱1的侧壁上，且连杆4的外周开设有与螺母5相适配的外螺纹，卡口31的宽度与连杆4的直径一致，且螺母5的外径大于卡口31的宽度，通过旋拧螺母5来挤压卡块3，从而将密封门2更加紧密地将进出料口密封住。
33.参照图1和图2，为了防止螺母5从卡块3上脱落导致连杆4从卡口31内脱离出来，在卡块3上设置有两个隔挡块32，两个隔挡块32可以与卡块3焊接固定或者一体成型固定，且两个隔挡块32分别位于卡口31相对的两侧，两个隔挡块32之间的距离与卡口31的宽度一致，且两个隔挡块32与卡块3的背离开设有卡口31的一端具有足够供螺母5转动的距离。
34.参照图1和图2，连杆4卡入卡口31内，再将螺母5螺纹装配在连杆4上，螺母5与卡块3之间压的越紧，密封门2与进出料口的密封性更好，而两个隔挡块32之间的距离比螺母5的外径小，螺母5不能从卡块3上脱落。
35.参照图1和图3，由于隔挡块32和卡块3之间的距离较窄，为了方便旋拧螺母5，在机箱1的侧壁上固定有上端敞口的容纳盒6，容纳盒6为磁铁，容纳盒6内放置有用于旋拧螺母5的铁磁性材质的驱动件7以及备用的螺母5，备用的螺母5主要是为了应对连杆4上的螺母5遗失的突发情况。
36.参照图1和图3，驱动件7包括手持部71和驱动部72，手持部71呈t形状，驱动部72为内部中空、一端敞口一端闭合的圆筒状，且驱动部72的孔径与连杆4的直径一致，驱动部72闭合端的端面固定于手持部71的底端，驱动部72的敞口端开设有正六边形的驱动槽721，驱动槽721与驱动部72内部的孔径同轴，且螺母5与隔挡块32之间的间隔距离比驱动部72的厚度大，即螺纹装配在连杆4上的螺母5能嵌入驱动槽721内，且连杆4能伸入驱动部72的内部。
37.将连杆4的顶端插入驱动部72内，并使连杆4上的螺母5嵌入驱动槽721内，通过手持部71转动驱动部72，就能在连杆4上旋拧螺母5。
38.本技术实施例一种高效的包衣机的实施原理为：箱体上的进出料口可以通过密封门2盖住，然后将连杆4转动至卡入卡口31内，然后将螺母5旋拧在连杆4的顶端，螺母5逐渐压住承压片21，就能通过承压片21将密封门2压紧在机箱1的侧壁上，使密封门2和箱体之间密封性更好，减少粉尘的溢散，而容纳盒6内放置有驱动件7，驱动件7用来旋拧螺母5更加方便、省力。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。