一种用于生产包装盒的模切裁断机的制作方法

1.本实用新型属于裁断机技术领域，具体涉及一种用于生产包装盒的模切裁断机。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料的冲切裁断。
3.在专利号为cn202020516725.7的中国专利中，公开了一种用于包装盒生产的半自动模切机，该装置通过气缸带动模切刀上下升降，从而可实现包装盒的快速冲切裁断，但模切时易产生较大的震动，从而容易导致模切刀晃动，且包装盒也极易发生位移，最终影响模切的准确性，增加了产品损坏率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产包装盒的模切裁断机，以解决上述背景技术中提出的模切时易产生较大的震动，且包装盒易位移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产包装盒的模切裁断机，包括台体，所述台体的顶部安装有固定架，所述固定架的顶侧固定有直线导轨，所述直线导轨的侧壁滑动连接有安装板，所述安装板的侧壁固定有气缸，所述气缸的底端连接有活塞杆，所述活塞杆的底端安装有模切刀，所述台体的顶部且位于固定架的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定有固定板，所述固定板的顶部连接有模切板，所述台体的顶部两端靠近固定架的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有导杆，所述导杆的外壁套设有滑套，且导杆的一端连接有第二弹簧，所述滑套的顶部铰接有连接杆，所述连接杆远离滑套的一端通过转轴与固定板相连接。
6.优选的，所述固定架的内壁两侧靠近模切板的上方均安装有限位板，且固定架的内侧靠近限位板的一侧开设有凹槽，所述限位板延伸至凹槽内部的一端贯穿有限位杆，所述限位杆的两端均与凹槽的内壁相连接，且限位杆的外壁靠近限位板的下方安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与限位板相连接，且第三弹簧的另一端与凹槽的内壁相连接。
7.优选的，所述台体的底部安装有支柱，且支柱与台体之间连接有加强杆。
8.优选的，所述限位板的底部安装有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑凸纹。
9.优选的，所述支柱的底部安装有脚垫，且脚垫的底部开设有防滑槽。
10.优选的，所述固定架的底端固定有安装板，且安装板通过螺栓与台体连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过增设固定板和第一弹簧，可在模切刀模切包装盒时，能够有效的缓冲接触时的震动冲击，同时通过连接杆、滑套和导杆等结构的配合，可进一步的进行缓冲减震，进而大大减小了模切时产生的震动干扰，提高了结构的稳定性，保证了模切质量。
13.(2)本实用新型通过限位板、限位杆和第三弹簧等结构的配合，可使限位板压住包装盒，从而能够对包装盒进行限位固定，有效的避免了包装盒发生位移，结构简单巧妙，使用效果较好。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a部的放大图；
16.图3为图1中b部的放大图；
17.图中：1
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固定架；2
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直线导轨；3
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安装板；4
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气缸；5
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活塞杆；6
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模切刀；7
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限位板；8
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限位杆；9
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脚垫；10
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凹槽；11
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模切板；12
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固定板；13
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第一弹簧；14
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台体；15
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支柱；16
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滑套；17
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滑槽；18
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连接杆；19
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第二弹簧；20
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导杆；21
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橡胶垫；22
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第三弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产包装盒的模切裁断机，包括台体14，台体14的顶部安装有固定架1，固定架1的顶侧固定有直线导轨2，直线导轨2的侧壁滑动连接有安装板3，安装板3的侧壁固定有气缸4，气缸4的底端连接有活塞杆5，活塞杆5的底端安装有模切刀6，台体14的顶部且位于固定架1的内部安装有第一弹簧13，第一弹簧13的顶端固定有固定板12，固定板12的顶部连接有模切板11，台体14的顶部两端靠近固定架1的一侧均开设有滑槽17，滑槽17的内部安装有导杆20，导杆20的外壁套设有滑套16，且导杆20的一端连接有第二弹簧19，滑套16的顶部铰接有连接杆18，连接杆18远离滑套16的一端通过转轴与固定板12相连接，通过增设第一弹簧13，可在模切刀6模切包装盒时，能够有效的缓冲接触时的震动冲击，同时固定板12可通过连接杆18带动滑套16在导杆20上滑动，使滑套16与第二弹簧19作用，从而能够进一步的进行缓冲减震，进而大大减小了模切时产生的震动干扰，提高了结构的稳定性，保证了模切质量。
20.进一步的，固定架1的内壁两侧靠近模切板11的上方均安装有限位板7，且固定架1的内侧靠近限位板7的一侧开设有凹槽10，限位板7延伸至凹槽10内部的一端贯穿有限位杆8，限位杆8的两端均与凹槽10的内壁相连接，且限位杆8的外壁靠近限位板7的下方安装有第三弹簧22，第三弹簧22的一端与限位板7相连接，且第三弹簧22的另一端与凹槽10的内壁相连接，通过拉动限位板7使其在限位杆8上移动，同时限位板7将第三弹簧22拉伸，使第三弹簧22处于拉伸状态，当包装盒放置在模切板11上后，释放限位板7，之后第三弹簧22复位使限位板7压住包装盒，且模切板11下移时限位板7始终具有向下的作用力，从而可有效的对包装盒进行限位固定，避免了包装盒发生位移，结构简单巧妙，使用效果较好。
21.进一步的，台体14的底部安装有支柱15，支柱15具有支撑台体14的作用，且支柱15与台体14之间连接有加强杆。
22.具体地，限位板7的底部安装有橡胶垫21，通过橡胶垫21可减小磨损，且橡胶垫21
的底部设置有防滑凸纹。
23.具体地，支柱15的底部安装有脚垫9，脚垫9具有防滑的作用，且脚垫9的底部开设有防滑槽。
24.具体地，固定架1的底端固定有安装板，且安装板通过螺栓与台体14连接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可先将包装盒放置在模切板11上，通过拉动限位板7，使限位板7在限位杆8上移动，同时限位板7将第三弹簧22拉伸，使第三弹簧22处于拉伸状态，而将包装盒放置在模切板11与限位板7之间，之后释放限位板7后，第三弹簧22复位使限位板7压住包装盒，且模切板11下移时限位板7始终具有向下的作用力，从而可有效的对包装盒进行限位固定，避免了包装盒发生位移，结构简单巧妙，使用效果较好，然后可通过直线导轨2和气缸4控制模切刀6横向与上下运动，通过增设第一弹簧13，可在模切刀6模切包装盒时，能够有效的缓冲接触时的震动冲击，同时固定板12可通过连接杆18带动滑套16在导杆20上滑动，使滑套16与第二弹簧19作用，从而能够进一步的进行缓冲减震，进而大大减小了模切时产生的震动干扰，提高了结构的稳定性，保证了模切质量。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。