一种用于熔喷布生产用熔喷模头的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷模头技术领域，具体为一种用于熔喷布生产用熔喷模头。


背景技术：

2.熔喷模头的作用是将粘流态的高聚物或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，因为口罩的生产离不开这一过程，所以越来越多的人开始关注这一运用，但是传统的熔喷模头上下两模块没有连接，清洗或损坏时打开亮模块很容易丢失，也可能会与其他模头混肴，对使用造成了很大的不方便，并且传统的熔喷模头在喷射的时候不够细致不够全面，由于只有一个孔，喷射的熔丝并不是很细致，这样生产出来的产品质量并不好，而且平常在不使用模头的时候料槽和冷热气孔很容易被灰尘积满而堵塞，这样对后来使用造成很大的不便，为此我们提出一种用于熔喷布生产用熔喷模头。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于熔喷布生产用熔喷模头，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于熔喷布生产用熔喷模头，包括主体，所述主体的一侧外表面设置有连接装置，所述连接装置包括，所述连接装置的一侧外表面设置有加热元件，所述加热元件的上端外表面设置有气板，所述气板的一侧外表面设置有多孔喷头装置，所述多孔喷头装置包括万向轮、喷柱、侧孔、主喷孔，所述气板的上端外表面设置有料槽，所述气板的一端外表面设置有防尘装置，所述防尘装置包括连接块、橡胶套、孔塞，所述连接装置包括转动轴、不锈钢片、固定螺丝。
5.优选的，所述转动轴位于不锈钢片的一侧外表面，所述不锈钢片位于固定螺丝的一侧外表面，所述固定螺丝位于主体的一侧外表面。
6.优选的，所述万向轮位于喷柱的一端外表面，所述喷柱位于侧孔的一侧外表面，所述侧孔位于主喷孔的一侧外表面。
7.优选的，所述连接块位于橡胶套的一侧外表面，所述橡胶套位于孔塞的一侧外表面，所述孔塞位于气板的上端外表面。
8.优选的，所述转动轴的一侧外表面与不锈钢片的一侧外表面活动连接，所述不锈钢片的另一侧外表面与固定螺丝的一侧外表面可拆卸连接，所述固定螺丝的另一侧外表面与主体的一侧外表面可拆卸连接。
9.优选的，所述万向轮的一侧外表面与喷柱的一端外表面活动连接，所述喷柱的另一端外表面与侧孔的一侧外表面固定连接，所述侧孔的另一侧外表面与主喷孔的一侧外表面固定连接。
10.优选的，所述连接块的一侧外表面与橡胶套的一侧外表面可拆卸连接，所述橡胶套的另一侧外表面与孔塞的一端外表面固定连接，所述孔塞的下端外表面与气板的上端外
表面活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于熔喷布生产用熔喷模头，通过设置的连接装置，多孔喷头装置，防尘装置，可以连接上下两个模头，方便清洗或损坏时打开清洗和整修，并且该新型用于熔喷布生产用熔喷模头可以随时打开上下模头有了连接装置不会轻易丢失，也不会与其他模头混肴，使用起来非常的方便，而且该新型在喷熔丝的时候更加细致，添加了多个微型侧孔，喷射出来的产品质量更好，在平时不用时，气孔和料槽也不会被灰尘积满，橡胶套保护了模头不被损坏积灰，对后续生产使用有很大的帮助，使用效果更好。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型连接装置示意图；
14.图3为本实用新型多孔喷头装置示意图；
15.图4为本实用新型防尘装置示意图。
16.图中：1、主体，2、连接装置，201、转动轴，202、不锈钢片，203、固定螺丝，3、加热元件，4、多孔喷头装置，401、万向轮，402、喷柱，403、侧孔，404、主喷孔，5、气板，6、料槽，7、防尘装置，701、连接块，702、橡胶套，703、孔塞。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于熔喷布生产用熔喷模头，包括主体1，主体1的一侧外表面设置有连接装置2，连接装置2包括，连接装置2的一侧外表面设置有加热元件3，加热元件3的上端外表面设置有气板5，气板5的一侧外表面设置有多孔喷头装置4，多孔喷头装置4包括万向轮401、喷柱402、侧孔403、主喷孔404，气板5的上端外表面设置有料槽6，气板5的一端外表面设置有防尘装置7，防尘装置7包括连接块701、橡胶套702、孔塞703，连接装置2包括转动轴201、不锈钢片202、固定螺丝203。转动轴201位于不锈钢片202的一侧外表面，不锈钢片202位于固定螺丝203的一侧外表面，固定螺丝203位于主体1的一侧外表面，使用更加方便。万向轮401位于喷柱402的一端外表面，喷柱402位于侧孔403的一侧外表面，侧孔403位于主喷孔404的一侧外表面。连接块701位于橡胶套702的一侧外表面，橡胶套702位于孔塞703的一侧外表面，孔塞703位于气板5的上端外表面，可以防止模头损坏腐蚀。转动轴201的一侧外表面与不锈钢片202的一侧外表面活动连接，不锈钢片202的另一侧外表面与固定螺丝203的一侧外表面可拆卸连接，固定螺丝203的另一侧外表面与主体1的一侧外表面可拆卸连接，可以防止气孔堵塞不能更好的喷丝。万向轮401的一侧外表面与喷柱402的一端外表面活动连接，喷柱402的另一端外表面与侧孔403的一侧外表面固定连接，侧孔403的另一侧外表面与主喷孔404的一侧外表面固定连接，可以任意方向喷丝，并且质量更好。连接块701的一侧外表面与橡胶套702的一侧外表面可拆卸连
接，橡胶套702的另一侧外表面与孔塞703的一端外表面固定连接，孔塞703的下端外表面与气板5的上端外表面活动连接，大大的提高了使用效果。
19.工作原理：本技术专利由主体1、连接装置2、转动轴201、不锈钢片202、固定螺丝203、加热元件3、多孔喷头装置4、万向轮401、喷柱402、侧孔403、主喷孔404、气板5、料槽6、防尘装置7、连接块701、橡胶套702、孔塞703等部件组成，首先通过固定螺丝203将主体1与气板5安装连接好，再将防尘装置7与主体1安装连接好，把多孔喷头装置4安装在主体1的前端，使用时将物料装进料槽6并从料槽进入主体1的内部，由气板5上的冷气孔和加热元件3的共同作用将物料变成熔丝并从多孔喷头装置4喷出，万向轮401可以控制喷柱402的任意方向，侧孔403的设计使得喷出熔丝更加厚实，主喷孔404喷丝效果也更好，清洗主体1内部时，连接装置2可以连接上下两个模头，方便清洗或损坏时打开清洗和整修，通过固定螺丝203连接不锈钢片202和主体1、气板5，转动转动轴201，打开气板5清洗内部，使用完成后通过连接块701将橡胶套702和孔塞703分别对应自己的位置合在主体1上，使用非常方便，效果更好。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。