一种热风干燥炉的制作方法

1.本实用新型涉及表面贴装元件、芯片等电子产品的生产加工设备技术领域，具体是一种热风干燥炉。


背景技术：

2.热风干燥炉是表面贴装元件、芯片等电子产品的主要生产加工设备之一。目前的热风干燥炉内虽然设有多个加热区，但基本上都是将多个加热区作为一个整体进行集中控制，一旦某个加热区出现超温现象，则无法及时识别，往往需要停机对各个加热区的相关加热机构等逐一进行排查，工作效率低下，否则会影响加热效果，进而影响产品质量。并且，热风干燥炉内所配备的用于输送工件的输送机构的速度往往是恒定的，不能进行调速，而不同工件所需的加热时间不尽相同，从而无法满足不同工件的加热所需。
3.另外，由于烧结炉的两端(炉头和炉尾)分别对应设有进口和出口，因此会导致炉内的热量易从炉头(进口)和炉尾(出口)逸出，造成热量损失，给加热区内的温度控制造成不利的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种热风干燥炉，便于及时识别并排除故障，实现对加热、冷却过程的可控、可调，能够调节网带输送机构的输送速度，以提高加热和冷却效果以及工作效率，满足不同工件的加热和冷却所需；另外，来防止加热区的热量外逸，避免热量损失和对加热区内的温度控制造成不利的影响。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种热风干燥炉，包括有炉体以及相连接的控制器和触控屏，所述炉体的两侧分别对应设有进口和出口，其特征在于：所述炉体的内部设有加热段，有网带输送机构依次穿过所述的加热段和冷却段，网带输送机构的驱动电机电连接有电机变频器；所述的加热段包括有依次设置的若干个加热区，每个加热区的上端均设有第一进风口，所述的第一进风口连接有第一风机，所述的第一风机电连接有第一风机变频器，每个加热区内在其上端的进风口的内侧分别对应安装有电加热器，所述电加热器的供电回路中连接有交流接触器，每个加热区内均设置有第一温度传感器，所述炉体的外部在对应于每个加热区的位置均设置有报警器；
7.所述炉体的外部设有冷却段，所述的冷却段包括有在所述出口的外侧依次设置的若干个冷却区，每个冷却区的上端均设有第二进风口，所述的第二进风口连接有第二风机，所述的第二风机电连接有第二风机变频器，每个冷却区内均设置有第二温度传感器；
8.所述炉体的一侧分别设有与位于炉头处的加热区、位于中部的加热区和位于炉尾处的加热区对应相通的第三进风口、第四进风口和第五进风口，所述的第三进风口、第四进风口和第五进风口分别通过送风管道对应连接有第三风机、第四风机和第五风机，所述的第三风机、第四风机和第五风机分别对应电连接有第三风机变频器、第四风机变频器和第
五风机变频器；
9.所述的控制器一方面分别所述第一温度传感器和第二温度传感器电连接，另一方面分别与所述电机变频器、第一风机变频器、第二风机变频器、第三风机变频器、第四风机变频器、第五风机变频器、交流接触器和报警器电连接。
10.进一步的，所述的炉体在所述进口和出口的外侧分别对应设有进口平台和出口平台。
11.进一步的，所述炉体的顶部在对应于所述进口和出口的位置均设有排气口，所述的排气口连接有排气烟囱。
12.进一步的，所述的电加热器采用镍铬电热丝。
13.进一步的，所述的第一温度传感器和第二温度传感器均采用k分度热电偶。
14.进一步的，所述的报警器包括有指示灯和蜂鸣器。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型针对每个加热区，均对应设置温度传感器和报警器，能够独立检测各加热区的温度，在某个加热区出现超温现象时，相应的电加热器停止工作，并通过相应的报警器输出报警信号，不影响其他加热区的正常工作，便于及时识别，排除故障。
17.2、本实用新型针对每个加热区，均设置加热风机和电加热器，并采用交流接触器控制电加热器启停，减小了设备对电网的瞬时电流冲击，采用风机变频器调节加热风机的输出功率，配合相应的温度传感器，实现了对加热过程的可控、可调。
18.3、本实用新型设置冷却段，包括有若干个冷却区，针对每个冷却区，均设置冷却风机，采用风机变频器调节冷却风机的输出功率，并配合相应的温度传感器，实现了对冷却过程的可控、可调。
19.4、本实用新型采用电机变频器，配合各加热区和冷却区的温度传感器，能够调节网带输送机构的输送速度，增强了输送过程与加热和冷却过程的关联性，提高了加热和冷却效果，提高了工作效率，满足了不同工件的加热和冷却所需。
20.5、本实用新型在炉体上分别设置与位于炉头处的加热区、位于中部的加热区和位于炉尾处的加热区对应相通的进风口，各进风口通过送风管道连接送风机，一方面从炉头和炉尾处向加热区送入空气，防止炉内的热量外逸，避免了热量损失和对加热区内的温度控制造成不利的影响；另一方面从加热区的中部向两端送入空气，有利于加热区的空气流通，保证了加热效果(干燥效果)；另外，各送风机电连接风机变频器，调节各送风机的输出功率，配合各加热区的温度传感器，实现了对送风过程的可控、可调。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型电气控制原理框图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参见图1、2，一种热风干燥炉，包括有炉体1以及相连接的控制器2和触控屏3，炉体1的两侧分别对应设有进口和出口，炉体1的内部设有加热段，有网带输送机构4依次穿过加热段和冷却段，网带输送机构4的驱动电机电连接有电机变频器5；加热段包括有依次设置的若干个加热区6，每个加热区的上、下端均设有第一进风口，第一进风口连接有第一风机7，第一风机7电连接有第一风机变频器8，每个加热区内在其上、下端的进风口的内侧分别对应安装有电加热器9，电加热器9的供电回路中连接有交流接触器10，每个加热区内均设置有第一温度传感器11，炉体1的外部在对应于每个加热区的位置均设置有报警器12；
25.炉体1的外部设有冷却段，冷却段包括有在出口的外侧依次设置的若干个冷却区13，每个冷却区的上端均设有第二进风口，第二进风口连接有第二风机14，第二风机14电连接有第二风机变频器15，每个冷却区内均设置有第二温度传感器16；
26.炉体1的一侧分别设有与位于炉头处的加热区、位于中部的加热区和位于炉尾处的加热区对应相通的第三进风口、第四进风口和第五进风口，第三进风口、第四进风口和第五进风口分别通过送风管道17对应连接有第三风机18、第四风机19和第五风机20，第三风机18、第四风机19和第五风机20分别对应电连接有第三风机变频器21、第四风机变频器22和第五风机变频器23；
27.控制器2一方面分别第一温度传感器11和第二温度传感器16电连接，另一方面分别与电机变频器5、第一风机变频器8、第二风机变频器15、第三风机变频器21、第四风机变频器22、第五风机变频器23、交流接触器10和报警器12电连接。
28.本实用新型中，炉体1在进口和出口的外侧分别对应设有进口平台24和出口平台25。由此，起到承接工件的作用。
29.炉体1的顶部在对应于进口和出口的位置均设有排气口，排气口连接有排气烟囱26，排出炉体1内部的烟气。
30.电加热器9采用镍铬电热丝；第一温度传感器11和第二温度传感器16均采用k分度热电偶；报警器12包括有指示灯和蜂鸣器，能够发出声光报警信号。
31.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
32.开始工作之前，依据不同的工件，通过触控屏2设定相应的工作参数。
33.工作时，待加热工件经进口进入炉体1的内部，由网带输送机构4输送，依次进入若干个加热区6，第一风机7和电加热器9工作，第一温度传感器11分别检测所在加热区的温度，并将检测到的温度数据发送至控制器1，控制器1依据设定的工作参数实时判断温度数据是否超标，若某个或某几个加热区出现超温现象，控制器1向相应的交流接触器10发送控制指令(电平信号)，相应的交流接触器10断开，相应的电加热器9停止工作，并通过相应的报警器12输出报警信号。
34.在加热过程中，控制器1依据设定的工作参数实时判断温度数据是否达标，并向第一风机变频器8发送控制指令(电平信号)，调节第一风机7的输出功率，对加热过程进行调控。
35.在加热过程中，第三风机18和第五风机20分别对应向位于炉头处的加热区和位于炉尾处的加热区送入空气，防止热量外逸；同时，第四风机19向位于中部的加热区送入空气，空气从若干个加热区6的中部向其两端流动，从而保证了加热效果(干燥效果)。
36.在此过程中，控制器1依据设定的工作参数实时判断温度数据是否达标，并向第三风机变频器21、第四风机变频器22和第五风机变频器23发送控制指令(电平信号)，调节第三风机18、第四风机19和第五风机20的输出功率，对送风过程进行调控。
37.加热后的工件随网带输送机构4依次进入若干个冷却区13，进行风冷。在冷却过程中，第二温度传感器16分别检测所在冷却区的温度，并将检测到的温度数据发送至控制器1，控制器1依据设定的工作参数实时判断温度数据是否达标，并向第二风机变频器15发送控制指令(电平信号)，调节第二风机14的输出功率，对冷却过程进行调控。
38.在工作过程中，控制器1依据加热区和冷却区内的各温度传感器反馈的温度数据，向电机变频器5发送控制指令(电平信号)，调节网带输送机构4的输送速度，调速范围为50～300mm/min，来增强输送过程与加热和冷却过程的关联性，提高加热、冷却效果(干燥效果)以及工作效率。
39.需要说明的是，为了保证保温效果，通常需要在炉体1内的进口与加热段之间设置进口保温过渡段，在冷却段与出口之间设置出口保温过渡段，进口保温过渡段和出口保温过渡段均可采用陶瓷纤维材料制成的通道。
40.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
41.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。