一种导热材料硫化线结构的制作方法

1.本实用新型涉及导热界面材料生产设备，具体地讲，是涉及一种导热材料硫化线结构。


背景技术：

2.电子设备的发展趋势是发热功率越来越大，同时其安装空间越来越紧凑，因此对于传导散热的高效率和易操作性要求也越来越迫切。导热界面材料就是用在发热器件和散热器件连接处以提高传导散热转换。导热界面材料在工程设计和实际应用中，主要是提高热传导效率，解决不规则表面之间的相互匹配并建立一个厚度很薄、热阻很低的粘性界面层，有效的消除空气间隙并提高热转换效率。
3.在导热界面材料生产中，在对原料进行搅拌并吸取至送料平台后，在送料平台上利用双层覆膜将导热界面材料压制成薄膜型，再利用送入硫化线内进行处理。如图1所示。现有的硫化线为直线型布置，由于材料进行加热硫化需要特定的时间，因此对硫化线的长度需求较长，经常在20米左右，设备会占用很大的空间；由于需要对导热界面材料均匀加热硫化，直线型的硫化线内发热装置分布很分散，常导致热量不集中，较多的热量也会造成很大浪费，而且也不便于废气的收集，存在废气泄漏的隐患，影响环境。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供一种节约能源且便于废气收集的导热材料硫化线结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种导热材料硫化线结构，包括底架、输送轮、传输带、转向张力轮、硫化箱、发热装置和温控装置，其中，底架用于安置硫化箱和输送轮，输送轮位于硫化箱外，转向张力轮有多个，安置于硫化箱内呈上下层状错位布置，传输带两端由输送轮控制传输循环移动，传输带由硫化箱入口至出口依次从下至上绕置于每个转向张力轮上，使传输带在硫化箱内呈z字型竖向多层布置，硫化箱内由传输带分隔的每层中均配置有发热装置和温控装置。
7.具体地，所述硫化箱内每层的发热装置均布置于该层传输带的底部。
8.具体地，所述发热装置在其所在层传输带底部并排布置有多个，以保证每层均匀加热硫化。
9.具体地，所述温控装置包括用于检测所在层温度的温度传感器，以及与温度传感器连接的控制器，其中，该控制器还与其所在层的所有发热装置电连接。
10.具体地，所述发热装置和温控装置由外部电源统一供电。
11.进一步地，所述硫化箱上设有废气收集器，可便于加热硫化产生的废气集中收集。
12.进一步地，所述硫化箱内每层传输带的中部位置配置有过渡轮，以保证硫化材料输送平稳。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型将以往的直线型传输方式改变为z字型竖向分层传输，极大地缩减了设备占地面积，并且巧妙利用了热量由下至上自然散发的规律使底层加热硫化的热量可以向上散发来对上层材料进行预热，有效减少了上层加热硫化所需的热量，极大地节约了能源，实现整体能耗降低的效果。本实用新型设计巧妙，结构简单，使用方便，适于在导热界面材料生产中应用。
15.(2)本实用新型在硫化箱内每层均独立配置加热装置和温控装置，可以分层控制温度，便于温度调节，有助于控制能耗降低。
16.(3)本实用新型采用该种z字型分层结构和每层独立配置加热装置，还可以使材料在输送过程中双面加热，有效提高了材料硫化效果。
17.(4)本实用新型由低端进料，可使进料端安置位置降低，对接前端送料平台时相应降低了送料平台的高度，对于糊状原材料更有利于前端送料，起到了辅助关联设备的效果。
附图说明
18.图1为现有技术中硫化线的结构示意图。
19.图2为本实用新型
‑
实施例的结构示意图。
20.图3为本实用新型
‑
实施例的温控装置的电路框图。
21.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0022]1‑
输送轮，2
‑
传输带，3
‑
硫化箱，4
‑
转向张力轮，5
‑
发热装置，6
‑
温控装置，7
‑
过渡轮，8
‑
废气收集器。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0024]
实施例
[0025]
如图2至图3所示，该导热材料硫化线结构，包括底架(未示出)、输送轮1、传输带2、转向张力轮4、硫化箱3、发热装置5和温控装置6，其中，底架用于安置硫化箱和输送轮，输送轮位于硫化箱外，转向张力轮有多个，安置于硫化箱内呈上下层状错位布置，传输带两端由输送轮控制传输循环移动，传输带由硫化箱入口至出口依次从下至上绕置于每个转向张力轮上，使传输带在硫化箱内呈z字型竖向多层布置，硫化箱内由传输带分隔的每层中均配置有发热装置和温控装置。具体地，所述硫化箱内每层的发热装置均布置于该层传输带的底部，所述发热装置在其所在层传输带底部并排布置有多个，以保证每层均匀加热硫化。
[0026]
具体地，所述温控装置包括用于检测所在层温度的温度传感器，以及与温度传感器连接的控制器，其中，该控制器还与其所在层的所有发热装置电连接。所有发热装置和温控装置由外部电源统一供电。
[0027]
进一步地，所述硫化箱内每层传输带的中部位置配置有过渡轮7，以保证硫化材料输送平稳。
[0028]
进一步地，所述硫化箱上设有废气收集器8，可便于加热硫化产生的废气集中收集。
[0029]
本实用新型使用时，由前端送料平台将双层覆膜的导热界面材料传送至传输带的
进料端，所传输的材料在双面覆膜后形成的厚度约为0.25mm，属于软质材料，能够满足弯曲和变道挤压工艺。材料进入硫化箱内后由下至上并经转向张力轮逐层传输进行加热硫化，通过每层独立配置的发热装置和温控装置进行温度控制，有效提高了材料加热硫化效果，最终从硫化箱出口送至收料端收取。通过该种结构设计，整体降低了占地面积(可节省2/3的长度空间)和能耗，并提高了材料硫化效果，适于在导热界面材料生产中应用。
[0030]
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种导热材料硫化线结构，其特征在于，包括底架、输送轮、传输带、转向张力轮、硫化箱、发热装置和温控装置，其中，底架用于安置硫化箱和输送轮，输送轮位于硫化箱外，转向张力轮有多个，安置于硫化箱内呈上下层状错位布置，传输带两端由输送轮控制传输循环移动，传输带由硫化箱入口至出口依次从下至上绕置于每个转向张力轮上，使传输带在硫化箱内呈z字型竖向多层布置，硫化箱内由传输带分隔的每层中均配置有发热装置和温控装置。2.根据权利要求1所述的导热材料硫化线结构，其特征在于，所述硫化箱内每层的发热装置均布置于该层传输带的底部。3.根据权利要求2所述的导热材料硫化线结构，其特征在于，所述发热装置在其所在层传输带底部并排布置有多个。4.根据权利要求3所述的导热材料硫化线结构，其特征在于，所述温控装置包括用于检测所在层温度的温度传感器，以及与温度传感器连接的控制器，其中，该控制器还与其所在层的所有发热装置电连接。5.根据权利要求4所述的导热材料硫化线结构，其特征在于，所述发热装置和温控装置由外部电源统一供电。6.根据权利要求1～5任一项所述的导热材料硫化线结构，其特征在于，所述硫化箱上还设有废气收集器。7.根据权利要求1～5任一项所述的导热材料硫化线结构，其特征在于，所述硫化箱内每层传输带的中部位置配置有过渡轮。

技术总结
本实用新型公开了一种导热材料硫化线结构，包括底架、输送轮、传输带、转向张力轮、硫化箱、发热装置和温控装置，其中，底架用于安置硫化箱和输送轮，输送轮位于硫化箱外，转向张力轮有多个，安置于硫化箱内呈上下层状错位布置，传输带两端由输送轮控制传输循环移动，传输带由硫化箱入口至出口依次从下至上绕置于每个转向张力轮上，使传输带在硫化箱内呈Z字型竖向多层布置，硫化箱内由传输带分隔的每层中均配置有发热装置和温控装置。本实用新型通过Z字型竖向分层传输方式，缩减了设备占地面积，并且使底层加热硫化的热量可以向上散发来对上层材料进行预热，有效减少了上层加热硫化所需的热量，极大地节约了能源，实现整体能耗降低的效果。降低的效果。降低的效果。


技术研发人员：鄢登俊
受保护的技术使用者：四川雷兹盾电子科技有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/11/24