内置热循环消毒库的制作方法

1.本技术涉及餐具消毒设备技术领域，尤其涉及一种内置热循环消毒库。


背景技术：

2.目前，餐具消毒库广泛应用于大型企业食堂、餐饮中心、食品加工厂等场所，其具有餐具消毒处理量大的优点。在相关技术中，餐具消毒库采用高温空气消毒，加热装置、送风管道以及风机均设置于消毒库顶部的外表面，在风机的动力作用下，空气流过加热装置升温后送入消毒库内部。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为加热装置和送风管道均设置于消毒库外部，存在热量损失大、耗能高的缺陷。


技术实现要素：

4.为了改善相关技术中消毒库热量损失大、耗能高的问题，本技术提供一种内置热循环消毒库。
5.本技术提供的一种内置热循环消毒库采用如下的技术方案：
6.一种内置热循环消毒库，包括：库体，具有顶壁、四个侧壁以及底板；
7.设置于所述库体顶壁内表面的循环风机，所述循环风机连接有第一主出风管和第二主出风管，所述第一主出风管连接有第一支路出风管和第二支路出风管，所述第二主出风管连接有第三支路出风管和第四支路出风管，所述第一支路出风管、第二支路出风管、第三支路出风管和第四支路出风管具有沿着库体内部四角朝向底板设置的出风口；
8.加热装置，用于对库体内部的空气进行加热。
9.通过采用上述技术方案，将循环风机、加热装置和出风管均设置于库体内部，降低了热量的耗散程度，能够降低能耗。
10.可选的，本技术提供的内置热循环消毒库还包括温度传感器和控制器；
11.所述温度传感器设置于循环风机的进风口，用于检测库体内的温度；
12.所述控制器与温度传感器相连，用于对温度传感器输出的信号进行处理，并对加热器和循环风机进行控制。
13.通过采用上述技术方案，能够对库体内的温度进行调节。
14.可选的，所述控制器内设置有第一温度阈值和第二温度阈值，当库体内的温度低于第一温度阈值时，控制器控制加热器和循环风机运行；当库体内的温度高于第二温度阈值时，控制器控制加热器停止。
15.可选的，本技术提供的内置热循环消毒库还包括定时器，所述定时器与控制器相连，用于对消毒时间进行设定，当达到定时时间时，定时器发送信号给控制器，控制器控制加热器和循环风机停止运行。
16.通过采用上述技术方案，能够对消毒过程进行定时控制。
17.可选的，所述加热装置设置于第一主出风管和第二主出风管内，或者，所述加热装
置设置于各个支路出风管内。
18.可选的，所述第一支路出风管、第二支路出风管、第三支路出风管和第四支路出风管的出风口设置有空气过滤器。
19.通过采用上述技术方案，能够对库体内的空气进行过滤，降低对餐具的二次污染。
20.可选的，本技术提供的内置热循环消毒库还包括报警装置；
21.所述控制器内还设置有第三温度阈值，所述第三温度阈值大于所述第二温度阈值，当库体内的温度大于或等于第三温度阈值时，控制器控制报警装置报警。
22.通过采用上述技术方案，能够在消毒库内温度异常时报警，从而提醒操作人员进行处理。
23.可选的，所述库体由保温板制作形成，所述保温板包括依次层叠设置的内保护层、保温层和外保护层。
24.通过采用上述技术方案，能够提高烟气余热的回收效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.将循环风机、出风管以及加热装置均设置于库体内部，降低了热量损耗和能源消耗；
27.2.控制器能够根据库体内的温度情况对循环风机和加热装置的工作状态进行控制，从而保持消毒库内处于适宜的消毒温度。
附图说明
28.图1 是消毒库的外部三维结构示意图；
29.图2是消毒库的内部结构示意图；
30.图3是消毒库不显示库体的三维结构示意图；
31.图4是消毒库的功能模块示意图；
32.图5是图3中a部分的局部放大图；
33.图6是保温板的结构示意图。
34.附图标记说明：1、库体；11、顶壁；12、第一侧壁；13、第二侧壁；14、第三侧壁；15、第四侧壁；16、底板；2、循环风机；21、第一主出风管；211、第一支路出风管；212、第二支路出风管；22、第二主出风管；221、第三支路出风管；222、第四支路出风管；23、出风口；24、进风口；3、加热装置；4、温度传感器；5、控制器；6、定时器；7、报警装置；8、空气过滤器；9、保温板；91、内保护层；92、保温层；93、外保护层。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1和图2，本技术实施例公开了一种内置热循环消毒库，包括库体1，库体1包括顶壁11、四个侧壁和底板16，库体1顶壁11内表面设置有循环风机2，循环风机2上连接有第一主出风管21和第二主出风管22，第一主出风管21连接有第一支路出风管211和第二支路出风管212，第二主出风管22连接有第三支路出风管221和第四支路出风管222，四个支路出风管均具有沿着库体1四角朝向底板16设置的出风口23。内置热循环消毒库还包括用于对库体1内的空气进行加热的加热装置3。本技术提供的内置热循环消毒库，通过加热装置3
对库体1内的空气进行加热，加热后的空气在循环风机2的动力作用下在库体1内循环，从而对放置于库体1内的待消毒餐具进行消毒。由于循环风机2、加热装置3和出风管路均设置于库体1内，因此降低了热量的耗散，从而能够降低能耗。
37.参照图2和图3，循环风机2设置于库体1顶壁11的中心，库体1的四个侧壁分别为第一侧壁12、第二侧壁13、第三侧壁14和第四侧壁15。循环风机2的进风口24朝向底板16，在循环风机2的两侧以中心对称的方式设置有第一主出风管21和第二主出风管22。第一主出风管21向第一侧壁12垂直延伸，第二主出风管22向第三侧壁14垂直延伸。
38.第一支路出风管211沿着顶壁11与第一侧壁12的交接处向第四侧壁15延伸，然后沿着第一侧壁12与第四侧壁15的交接处向底板16方向延伸；第二支路出风管212沿着顶壁11与第一侧壁12的交接处向第二侧壁13延伸，然后沿着第一侧壁12与第二侧壁13的交接处向底板16方向延伸；第三支路出风管221沿着顶壁11与第三侧壁14的交接处向第二侧壁13延伸，然后沿着第二侧壁13与第三侧壁14的交接处向底板16延伸；第四支路出风管222沿着顶壁11与第三侧壁14的交接处向第四侧壁15延伸，然后沿着第三侧壁14与第四侧壁15的交接处向底板16延伸。
39.各个支路出风管的出风口23均朝向库体1的底板16设置，由于热空气比冷空气轻，为了提高热循环效率，各出风口23靠近地面设置。由此，库体1内的空气能够在循环风机2的作用下沿着各主出风管和各支路出风管在库体1内循环。
40.参照图2，加热装置3可以采用电加热器件，加热装置3既可以设置于两个主出风管内部也可以设置于各支路出风管内部。当库体1空间内的空气经过消毒过程降温后，冷空气从循环风机2的进风口24进入，当冷空气流经加热装置3后可以从各支路出风管的出风口23流出。
41.参照图4，本技术提供的内置热循环消毒库还包括温度传感器4和控制器5。其中，温度传感器4可设置于库体1的侧壁或顶壁11，为了提高温度测量的准确性，参照图5，可以将温度传感器4设置于循环风机2的进风口24处。温度传感器4检测库体1内的温度并将信号输出至控制器5进行处理。
42.控制器5与温度传感器4相连，控制器5对温度传感器4输出的信号进行处理后对加热装置3和循环风机2进行控制。具体的，控制器5内可以设置有第一温度阈值和第二温度阈值，当温度传感器4检测到库体1内温度低于第一温度阈值时，控制器5控制加热装置3和循环风机2运行；当温度传感器4检测到库体1内温度高于第二温度阈值时，控制器5控制加热装置3停止，此时循环风机2持续运行进行空气循环。例如，通常情况下消毒库采用的消毒温度为95
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120℃，当消毒库内的温度低于95℃时，控制器5可控制加热装置3和循环风机2运行；当消毒库内的温度高于120℃时，控制器5可控制加热装置3停止并保持循环风机2持续运行。由此，能够保持消毒库内的温度处于合适的范围内。
43.通常情况下，餐具处于高温下一段时间即可完成消毒过程，因此，为了减少完成消毒后加热装置3和循环风机2持续运行所产生的不必要的能耗，参照图4，本技术提供的内置热循环消毒库还包括与控制器5相连的定时器6。定时器6能够对消毒时间进行设定，当达到预定的消毒时间时，定时器6能够向控制器5发送信号，控制器5接收到该信号后可控制加热装置3和循环风机2停止运行。
44.在一些情况下，由于设备故障，加热装置3和循环风机2可能持续运行导致消毒库
内温度超高，增大安全风险。因此，参照图4，本技术提供的内置热循环消毒库还包括报警装置7，报警装置7可以为设置于库体1外表面的声光报警器。相应的，控制器5内还设置有第三温度阈值，第三温度阈值大于第二温度阈值，当消毒库内的温度大于等于第三温度阈值时，控制器5能够控制声光报警器报警，从而提醒操作人员及时对异常情况进行处理。
45.容易理解的是，库体1内空气不可避免的会与外部空气进行交换，外部空气中的尘埃等会进入库体1内，在对餐具进行高温消毒的过程中，尘埃随着空气循环可能会对餐具造成二次污染。为了减少餐具二次污染情况的发生，参照图3，在各个支路出风管的出风口23处进一步设置有空气过滤器8，空气过滤器8可以为具有pm2.5过滤网和活性炭过滤网的复合过滤元件。当加热后的空气流过空气过滤器8时，能够将空气中的尘埃等杂质滤除。在空气过滤器8达到使用寿命后，可以对其进行更换。
46.参照图6，为了提高保温效果，库体1采用保温板9进行搭建。保温板9可以包括依次层叠设置的内保护层91、保温层92和外保护层93。其中，内保护层91和外保护层93可以采用不锈钢板，保温层92可以采用现有技术中已有的海绵、泡沫、玻璃丝绵等材料，本领域技术人员可以根据需要进行选择，此处不作具体限定。
47.本技术提供的内置热循环消毒库的工作原理为：
48.在使用时，首先将待消毒的餐具装入消毒库内，然后启动循环风机2和加热装置3，消毒库内的空气被加热后通过循环流动对餐具进行消毒。在消毒过程中，控制器5根据消毒库内的温度对循环风机2和加热装置3进行控制，从而使消毒库内处于适宜的消毒温度下。当消毒库内的温度达到或超过第三温度阈值时，报警装置7能够报警，提醒操作人员对异常情况进行处理。
49.本技术提供的内置热循环消毒库，将循环风机2、出风管路和加热装置3均设置于库体1内部，降低了热量耗散，减少了能耗；在餐具消毒过程中，循环风机2能够带动高温气体在库体1内强制循环，使得高温气体能够充分进入餐具之间的缝隙内，相比于自然对流循环，提高了消毒效果。同时，控制器5能够对消毒库内的温度进行调节，进一步保证消毒效果。
50.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。