一种耐高温塑料添加剂用储运装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种耐高温塑料添加剂用储运装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，在生产生活中的运用十分广泛，塑料添加剂是指塑料在生产过程中需要加入的一些混合助剂，用于改善塑料特性或提高塑料生产效率，塑料生产过程中，需要使用储运装置对这些添加剂进行储运。
3.专利号为cn 204822727 u的公布了一种物料储存装置，结构简单，出料口内壁的截面呈直角三角形，在出料时，连杆和挡料板能够自行调节物料的出料速度，并起到了分流作用，既不会过快，也不会过慢，即能够均匀出料，避免了物料发生堵塞现象。
4.上述物料储存装置在使用过程中存在以下缺点1、上述储存装置为单一壳体结构，物料储装完成后直接与储存装置的表面接触，导致物料容易受外部环境温度的影响，无法储装一些对环境温度有特殊要求的塑料添加剂；2、上述储存装置功能性单一，只具备基本的储装功能，在取用添加剂时，往往还需要对添加剂进行转运，上述装置只能储装，无法便捷对物料进行转运，适用性较低，为此，我们提出一种耐高温塑料添加剂用储运装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐高温塑料添加剂用储运装置，旨在可以减少外部环境温度对储运装置内部的影响，进而保证添加剂的储装质量，同时可以方便对储装的添加剂进行转运，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温塑料添加剂用储运装置，包括内壳体和外壳体，所述内壳体安装在外壳体内部，所述内壳体与外壳体之间开设有真空腔，所述外壳体内侧壁粘接有隔温垫，所述外壳体外侧壁底部固定连接有固定座且固定座为四个，所述固定座底部安装有安装座，所述安装座底部固定连接有脚轮，所述固定座内部可拆卸连接有螺杆，所述螺杆底部固定连接有转环，所述转环位于安装座内部。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内壳体顶部固定连接有进料管，所述进料管底部延伸至内壳体内部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内壳体底部固定连接有排料管，所述排料管顶部延伸至内壳体内部。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳体外侧壁一侧固定连接有抽气管，所述抽气管一端延伸至真空腔内部。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳体底部固定连接有支腿且支腿为两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.储运装置整体采用内壳体和外壳体组成的双重壳体结构，内壳体与外壳体之间设有真空腔，将需要储运的物料倒入内壳体内部进行储装，装入完成后将真空腔内部抽成真空状态，减少了外壳体与内壳体之间连接，进而减少温度传输介质，达到减少外部环境温度对内壳体内部添加剂影响的目的，外壳体内壁粘接有隔温垫，隔温垫材质为聚氨酯泡沫，具有良好的隔热性能，可以减少车间高温环境对内壳体内部影响，进一步提高储运装置的隔温性，避免添加剂在储运过程中发生变质的情况。
13.2.外壳体的外部安装有固定座和安装座，固定座内部安装有螺杆并通过螺杆与安装座相连接，正常储存状态下，外壳体的底部接触地面，使得储运装置保持不动对添加剂进行储存，当需要对添加剂进行转运时，只需向下拧动螺杆，螺杆下移带动安装座和脚轮下移，直至脚轮接触地面将外壳体顶起离地，在脚轮作用下即可方便对添加剂进行转运，提高了添加剂转运的便利性，螺杆转动过程中转环在安装座内部同步转动，使得螺杆的竖直移动可以带动安装座的同步移动，同时避免安装座旋转。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种耐高温塑料添加剂用储运装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种耐高温塑料添加剂用储运装置的安装座与螺杆连接处结构示意图。
17.图中：1、内壳体；101、进料管；102、排料管；2、外壳体；201、隔温垫；3、真空腔；301、抽气管；4、支腿；5、固定座；6、安装座；7、脚轮；8、螺杆；801、转环。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温塑料添加剂用储运装置，包括内壳体1和外壳体2，所述内壳体1安装在外壳体2内部，所述内壳体1与外壳体2之间开设有真空腔3，所述外壳体2内侧壁粘接有隔温垫201，所述外壳体2外侧壁底部固定连接有固定座5且固定座5为四个，所述固定座5底部安装有安装座6，所述安装座6底部固定连接有脚轮7，所述固定座5内部可拆卸连接有螺杆8，所述螺杆8底部固定连接有转环801，所述
转环801位于安装座6内部。
22.本实施例中(请参阅图1和图2)将物料倒入内壳体1内部进行储装，装入后将真空腔3内部抽成真空状态，减少了外壳体2与内壳体1之间连接，进而减少温度传输介质，达到减少外部环境温度对内壳体1内部添加剂影响的目的，隔温垫201材质为聚氨酯泡沫，具有良好的隔热性能，可以减少车间高温环境对内壳体1内部影响，进一步提高储运装置的隔温性，避免添加剂在储运过程中发生变质的情况，需要对添加剂进行转运时，只需向下拧动螺杆8，螺杆8下移带动安装座6和脚轮7下移，直至脚轮7接触地面将外壳体2顶起离地，在脚轮7作用下即可方便对添加剂进行转运，提高了添加剂转运的便利性。
23.其中，所述内壳体1顶部固定连接有进料管101，所述进料管101底部延伸至内壳体1内部。
24.本实施例中(请参阅图1)通过在内壳体1顶部固定的进料管101可以方便将塑料添加剂倒入内壳体1内部储装。
25.其中，所述内壳体1底部固定连接有排料管102，所述排料管102顶部延伸至内壳体1内部。
26.本实施例中(请参阅图1)通过固定在内壳体1底部的排料管102可以在需要时方便将内壳体1内部储装的添加剂排出。
27.其中，所述外壳体2外侧壁一侧固定连接有抽气管301，所述抽气管301一端延伸至真空腔3内部。
28.本实施例中(请参阅图1)当添加剂储装完成后，通过抽气管301可以对真空腔3的内部进行抽真空处理。
29.其中，所述外壳体2底部固定连接有支腿4且支腿4为两个。
30.本实施例中(请参阅图1)当脚轮7离地时，外壳体2底部固定的支腿4接触地面，可以对储运装置起到稳定的支撑作用。
31.使用时，储运装置整体采用内壳体1和外壳体2组成的双重壳体结构，内壳体1与外壳体2之间设有真空腔3，将需要储运的物料倒入内壳体1内部进行储装，装入完成后将真空腔3内部抽成真空状态，减少了外壳体2与内壳体1之间连接，进而减少温度传输介质，达到减少外部环境温度对内壳体1内部添加剂影响的目的，外壳体2内壁粘接有隔温垫201，隔温垫201材质为聚氨酯泡沫，具有良好的隔热性能，可以减少车间高温环境对内壳体1内部影响，进一步提高储运装置的隔温性，避免添加剂在储运过程中发生变质的情况，通过在内壳体1顶部固定的进料管101可以方便将塑料添加剂倒入内壳体1内部储装，通过固定在内壳体1底部的排料管102可以在需要时方便将内壳体1内部储装的添加剂排出，当添加剂储装完成后，通过抽气管301可以对真空腔3的内部进行抽真空处理，外壳体2的外部安装有固定座5和安装座6，固定座5内部安装有螺杆8并通过螺杆8与安装座6相连接，正常储存状态下，外壳体2的底部接触地面，使得储运装置保持不动对添加剂进行储存，当需要对添加剂进行转运时，只需向下拧动螺杆8，螺杆8下移带动安装座6和脚轮7下移，直至脚轮7接触地面将外壳体2顶起离地，在脚轮7作用下即可方便对添加剂进行转运，提高了添加剂转运的便利性，螺杆8转动过程中转环801在安装座6内部同步转动，使得螺杆8的竖直移动可以带动安装座6的同步移动，同时避免安装座6旋转，当脚轮7离地时，外壳体2底部固定的支腿4接触地面，可以对储运装置起到稳定的支撑作用。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。