包装机和用于对包装商品进行包装的方法与流程

1.本发明涉及一种包装机以及一种用于以适当的包装材料对包装商品进行包装的方法。
2.诸如泡罩包装机或装盒机的包装机通常包括用于容纳包装材料(例如，折叠盒、纸箱等)或包装商品(例如，药品、包装插页或说明书)的存储单元。当机器的操作者在包装过程期间需要重新填充存储单元时，他/她将无法看到例如人机界面(mmi)上的显示。因此，在显示器上显示给操作者的各种工艺参数对于操作者至少在一定时间段内是不可用的。
3.因此，操作者不会收到关于当时正在处理的批次何时接近尾声或完成该批次需要多少包装商品或包装材料的信息。另外，供应单元装满各种包装材料或包装商品的水平也不容易从视觉上确定。为了尽可能地优化操作，操作者必须能够估计这些和其他变量。为此需要大量的经验。
4.例如，不正确的估计和缺乏经验可能导致在处理批次结束时供应单元仍然是满的。这意味着供应单元必须被清空，从而增加了要做的工作量。另外，反复填充和清空供应单元会对包装材料或包装商品造成损坏，会对它们的质量产生负面影响，并且也会对包装机的可靠性产生不利影响。
5.此外，包装机可以包括处理单元，处理单元的功能取决于供应单元中包装材料或包装商品的水平。例如，可以提供一种用于取出说明书页、包装插页等的拉出式提取器，拉出式提取器的功能和可靠性取决于存在于供应单元中的说明书页、包装插页等的堆叠高度，并因此又取决于操作者的经验。另一示例是用于输送药品的料斗，料斗的功能和可靠性取决于存在于料斗中的药品的水平，并因此同样取决于操作者的经验。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种用于以适当的包装材料对包装商品进行包装的包装机和方法，该包装机和方法减少了操作者的工作负荷，并使操作者能够简单可靠地检测存在于包装机的供应单元中的商品或材料的水平。
7.根据本发明的一个方面，用于以包装材料对包装商品进行包装的包装机包括用于容纳和提供多个包装商品或包装材料的供应单元。一种显示装置，其被分配给供应单元并且被配置成显示至少一个光学标记。至少一个光学标记不同于字母数字显示，并且指示存储单元的填充水平。至少一个光学标记能够根据不同于填充水平的至少一个工艺参数进行变化地适应，其方式为使得该至少一个光学标记对供应单元的填充水平的某一程度的分配是可改变的。与显示装置通信的控制单元被配置成根据不同于填充水平的至少一个工艺参数来适应至少一个光学标记。
8.以这种方式，提供了一种包装机，对于该包装机，操作者可以基于至少一个光学标记快速且容易地检测供应单元的填充水平。由于光学标记还可以以各种方式适应，因此可以通过控制单元使其适应于不同于填充水平的工艺参数，例如适应于诸如供应单元中的包装商品或包装材料的格式、相关联的重量或包装密度等参数，或者适应于批次大小、输出，
或分配给供应单元的包装机系统的最佳操作点。操作者因此得到支持，并且操作者的经验价值变得不那么重要。因此，包装机的效率和包装过程的质量可以以基本上独立于操作者的经验的方式提高。
9.由于至少一个光学标记可根据不同于填充水平的至少一个工艺参数以各种方式适应，因此术语“工艺参数”应始终理解为“不同于填充水平的工艺参数”，除非另有明确说明。
10.多个包装商品或包装材料的包装密度在本文中通常定义为每单位长度的包装商品或包装材料的数量(例如，以单位/mm表示)。
11.当在本文中使用短语“包装商品或包装材料”时，指的是在所讨论的情况下存在于供应单元中的物品，即包装商品或包装材料。如果包装商品存在于供应单元中，则“包装商品或包装材料”一词是指包装商品。然而，如果包装材料存在于供应单元中，则该词相应地指包装材料。
12.在包装机中，以适当的包装材料对包装商品进行包装。包装材料可以是例如折叠盒、纸箱或其他类型的容器。包装商品可以是例如设计用于包装的产品，特别是药品、包装插页和说明书。
13.生产批次、包装批次、系列或印数在这里称为“批次”。
14.显然，包装机还可以包括一个或多个附加的供应单元，优选地可以向每个附加供应单元分配附加显示装置，并且每个附加供应单元可以容纳不同类型的包装商品或包装材料。
15.包装机优选地为泡罩包装机或装盒机。供应单元优选地是用于容纳和提供多个折叠盒的折叠盒匣或用于容纳和提供多个说明书或包装插页的说明书存储单元。供应单元还可以是用于在装盒机中容纳和提供多个纸箱的匣。
16.指示供应单元的填充水平的至少一个光学标记可以指示供应单元的绝对填充水平；也就是说，它可以显示例如供应单元是空的还是满的；或者它可以显示例如供应单元的相对填充水平，并且因此例如指示供应单元中相对于包装机的输出、相对于待处理的批次所需的包装商品或包装材料，或相对于供应单元的最佳填充程度的包装商品或包装材料的数量。术语“填充度”和“填充水平”基本上是同义的。
17.控制单元被配置成致动至少一个光学标记，尤其是根据供应单元的填充水平致动至少一个光学标记。例如，控制单元可以接通或关闭光学标记和/或以改变其颜色等特定属性的方式致动它。
18.在本文中，能够可变适应的光学标记是一种能够使得可以改变其对供应单元的某一填充水平的分配的标记。具体地，该分配可以根据不同于填充水平的至少一个工艺参数来适应，即因此而改变。
19.例如，光学标记可以指示供应单元几乎是空的，即，填充水平接近“空”点。现在，如果包装机以第一输出速率操作，则光学标记可以布置在距离从其取出包装材料或包装商品的供应单元的端部一定的第一距离处。因此，光学标记被分配给对应于第一距离的第一填充水平。然而，如果包装机以高于第一输出速率的第二输出速率操作，则光学标记可以布置在距离从其取出包装材料或包装商品的供应单元的端部的第二距离处，其中第二距离大于第一距离。然后光学标记被分配给对应于第二距离的第二填充水平。在这种情况下，不同于
填充水平的工艺参数对应于包装机的输出速率，并且光学标记根据输出速率进行适应，因为它被分配给第二填充水平而不是第一填充水平。因此，在较高的输出速率下，操作者会更快被告知供应单元几乎是空的，并且尽管输出速率较高，但仍有足够的时间来重新填充供应单元。
20.因此，除了至少一个光学标记的致动之外，控制单元还被配置成根据不同于该填充水平的至少一个工艺参数来适应该至少一个光学标记。控制单元适当地致动能够可变适应的光学标记，以产生适应。因此，这里所讨论的优选地是一种能够基本上自动地适应的光学标记。在某些情况下，操作者可以通过使用连接到控制单元的输入装置进行干预。例如，可以适应标记的光学特性，诸如其颜色或强度，适应标记的尺寸或形状，或者适应标记(颜色)的变化。
21.特别地，光学标记不应被理解为字母数字显示。字母数字显示无法快速读出，而且很难读取；它们通常与包装过程或与工艺参数没有关系，这些关系在任何情况下都是单独显示的。例如，仅显示存在于供应单元中的包装材料单元或包装商品单元的数量本身具有很小的相关性，而与包装过程没有关系，因此对显示的评估取决于操作者及其经验。因此，至少一个显示装置不是字母数字显示。相反，显示装置被配置成显示不同于字母数字显示的至少一个光学标记。通常，显示装置优选地被配置成与输入装置或mmi分离的装置。
22.在特别优选的实施例中，至少一个光学标记是一种颜色标记，其颜色或颜色渐变可以根据不同于填充水平的至少一个工艺参数进行适应。然后，显示装置可以包括一个颜色标记或几个颜色标记。例如，颜色标记可以包括多种不同的颜色，这些颜色基本上彼此分离，或者连续地相互混合，从而形成颜色渐变。例如，可以将供应单元的特定填充水平分配给颜色。该分配可以变化，从而获得能够可变适应的标记。例如，颜色或颜色渐变可以根据供应单元中的包装商品或包装材料的形式或包装密度进行适应，如本文所述。
23.显示装置优选地布置在供应单元上或者布置在供应单元中。显示装置优选地布置在包装机的操作者可以容易地看到的区域中，尤其是当操作者正在填充供应单元时可以看到的区域中。因此，显示装置优选地不附接到mmi或由mmi形成，而是被配置为与输入装置或mmi分离的装置。
24.然而，显示装置也可以布置成远离供应单元一定距离。在这种情况下，操作者也应该可以容易地看到它，尤其是在他填充供应单元时。
25.在一个实施例中，显示装置或至少光学标记沿供应单元中的多个包装商品或包装材料布置。至少一个光学标记可以至少部分地与包装商品或包装材料接触或紧邻它们，使得操作者可以共同检测标记和包装商品或包装材料。因此，通过查看供应单元中的包装商品或包装材料可以快速且容易地检测供应单元的填充水平。
26.为了便于可靠的读出，显示装置或至少光学标记可以被多个包装商品或包装材料部分地覆盖。因此，可以直接看到供应单元中的多个包装商品或包装材料沿光学标记延伸的距离。
27.显示装置或至少一个光学标记可以例如被配置为光条。发光条可以包括一个发光场或多个发光场，特别是多个led。如果多个发光场中的发光场是可单独致动的，则发光条形成对应的多个光学标记。发光条(其通常也可称为发光带)可非常容易地附接，使得其沿供应单元中的多个包装商品或包装材料延伸，并且任选地可被多个包装商品或包装材料部
分地覆盖。
28.发光条不一定必须包括可单独致动的发光场，但是可单独致动的发光场提供了以下优点：它们形成的光学标记被配置成使得它们可以以特别容易的方式变化地适应。例如，每个发光场可以独立于其他发光场而接通或关闭，或者各个发光场可以具有不同的颜色，这些颜色易于改变并且因此可以以任何期望的方式进行适应。
29.沿多个包装商品或包装材料布置的优选地为发光条形式的光学标记可以例如在供应单元的区域中包括第一颜色(例如，绿色)，包装商品或包装材料仅在供应单元足够满时才布置在该区域中。这取决于包装商品或包装材料的形式以及它们在供应单元中的包装密度。如果在不同的包装过程中，供应单元容纳不同的包装商品或包装材料，则具有第一颜色的光学标记的部分可根据产品或材料的形式或包装密度进行适当地适应。
30.例如，如果包装商品或包装材料较薄或具有较大的包装密度，则具有第一颜色的光学标记部分可布置成更靠近供应单元的一端，即从供应单元取出包装商品或包装材料用于进一步处理的一端。在较厚的包装商品或包装材料的情况下或在较低的包装密度的情况下，在相同的长度上存在较少的包装商品或包装材料。因此，具有第一颜色的光学标记的部分应该布置得更加远离供应单元的这一端。
31.以类似的方式，光学标记可以在靠近供应单元一端的区域中具有第二颜色(例如，红色)，即在从供应单元取出包装商品或包装材料用于进一步处理的一端，以指示供应单元几乎是空的。具有第二颜色的光学标记的部分也可以根据独立于填充水平的工艺参数(诸如格式或填充密度)进行适当地适应。
32.如果显示装置包括沿供应单元延伸的发光条，则例如，可以容易地为每个部分分配适当的颜色。
33.在一个实施例中，至少一个光学标记可以投影到多个包装商品或包装材料上。以这种方式，还可以通过简单地查看供应单元中的包装商品或包装材料来特别快速且容易地检测供应单元的填充水平。此外，光学标记可以容易地根据至少一个工艺参数进行适应。
34.在替代实施例中，显示装置被配置为光信号装置，特别是“交通信号”，或供应单元上的信号列。光信号装置优选地包括多个光学标记，尤其是以分离的发光场的形式。这些发光场可以例如布置在彼此之上。光信号装置可以被配置成显示在供应单元中多个包装商品或包装材料的两个或多个(填充)状态。
35.在一个实施例中，光信号装置被配置成以包装商品或包装材料，尤其是说明书或包装插页的堆叠高度的形式指示供应单元的填充水平。在不同的示例性实施例中，光信号装置可以被配置成以一定量的包装商品，尤其是药品的形式来指示供应单元的填充水平。
36.不同于填充水平的工艺参数例如可以是分配给供应单元的移除装置(例如，拉出式提取器)的最佳操作点。最佳操作点又可取决于存在于供应单元中的包装材料或包装商品的类型和材料，或取决于拉出式提取器的提取速度。当使用第一包装材料时，最佳操作点因此可以对应于例如第一堆叠高度，至少一个光学标记被分配到该第一堆叠高度；然而，当使用第二包装材料时，最佳操作点对应于第二堆叠高度，至少一个光学标记被分配到该第二堆叠高度。因此，至少一个光学标记独立于供应单元的实际填充水平而根据最佳操作点进行适应。
37.光信号装置可以包括第一发光场，当堆叠的高度对应于预定的最佳高度并因此对
应于其指示的第一填充水平时，接通第一发光场。如果堆叠的高度偏离最佳高度但仍在一定的公差范围内，则可以接通光信号装置的第二发光场。因此，第二发光场被分配给在公差范围内的高度并且对此进行指示。如果堆叠的高度在公差范围之外，则最终可以接通光信号装置的第三发光场，该场被分配给其指示的公差范围之外的高度。因此，第二发光场可以向操作者发出提前警告，并且第三发光场告知操作者必须采取行动。还可以设想，可以仅提供两个发光场，其发信号表示堆叠的高度是否在公差范围之内或之外。
38.供应单元还可以由料斗形成，该料斗同时形成用于存在于其中的包装商品(例如药品)的供给装置，并且因此还形成直接分配给供应单元的移除装置。然后，不同于填充水平的工艺参数可以是例如料斗的最佳操作点。因此，当包装第一类型的包装商品时，最佳操作点可以例如对应于料斗中的第一填充水平，至少一个光学标记被分配到该第一填充水平；然而，当包装第二类型的包装商品时，最佳操作点对应于料斗中的第二填充水平，至少一个光学标记被分配到该第二填充水平。因此，至少一个光学标记独立于供应单元的实际填充水平而根据最佳操作点进行适应。可以以类似于前述示例性实施例的方式配置光信号装置。
39.不同于填充水平的至少一个工艺参数优选地对应于供应单元中的多个包装商品或包装材料的格式和/或多个包装商品或包装材料的包装密度。
40.包装机优选地包括传感器，该传感器与控制单元通信并且被配置成确定不同于填充水平的至少一个工艺参数。控制单元被配置成根据该确定的工艺参数来适应至少一个光学标记。
41.另外或替代地，还可以从与控制单元通信的数据库调用不同于填充水平的至少一个工艺参数。可以将包装机的批次大小或输出速率等工艺参数，以及多个包装商品或包装材料的格式或移除装置的最佳操作点存储在数据库中。
42.包装机还可以包括输入装置，特别是人机界面(mmi)，其被配置成从数据库中选择工艺参数或输入工艺参数，尤其是相关经验值，和/或将这些存储在数据库中。输入装置优选地与控制单元和数据库通信。这使得操作者可以进行干预，并且可以从包装机操作者的经验中获益。
43.例如，不同于本文所述的填充水平的包装机的所有工艺参数可以与待包装的包装商品，特别是与待包装的包装商品的类型或待包装的(药物)产品的名称关联，并且这些参数可以存储在数据库中。操作者可以通过例如输入包装商品的类型或名称来选择适当的工艺参数。
44.根据本发明的一个方面，一种用于操作包装机以用于以适当的包装材料对包装商品进行包装的方法包括以下步骤：
45.(a)在包装机的供应单元中提供多个包装商品或包装材料；
46.(b)通过显示装置显示不同于字母数字显示的至少一个光学标记，其中至少一个光学标记指示供应单元的填充水平，并且其中至少一个光学标记能够根据不同于填充水平的至少一个工艺参数进行变化地适应，其方式为使得光学标记对供应单元的填充水平的某一程度的分配是可改变的；
47.(c)确定不同于填充水平的至少一个工艺参数；以及
48.(d)根据不同于填充水平的至少一个确定的工艺参数来适应至少一个光学标记。
49.这样，提供了一种方法，通过该方法，光学标记自动地适应于不同于填充水平的至少一个工艺参数，例如供应单元中的格式或包装密度或包装机的批次大小或输出速率。操作者因此得到支持，并且他的经验价值变得不那么重要。因此，包装机的效率和包装过程的质量可以基本上独立于操作者的经验而提高。
50.该方法优选地用于操作如前所述的包装机。与包装机有关的所有特征可以转移到该方法，反之亦然，其在大多数情况下独立于包装机的特定实施例。
51.该方法的步骤(c)优选地包括通过传感器检测不同于填充水平的至少一个工艺参数、从数据库调用不同于填充水平的至少一个工艺参数，或者通过使用输入装置输入不同于填充水平的至少一个工艺参数。如果步骤(c)包括确定多个工艺参数，则还可以通过传感器检测这些工艺参数中的至少一个和/或从数据库调用至少一个附加工艺参数和/或由操作者输入至少一个附加工艺参数。从数据库调用工艺参数优选地通过控制单元和/或通过输入装置(mmi)来完成。
52.如果由操作者(例如，通过输入装置)从数据库中调用工艺参数，则这可以通过操作者输入包装商品类型的名称或包装商品的名称(例如，药品的名称)来完成，并且控制单元调用一个或多个对应的工艺参数，这些参数独立于与该名称关联的填充水平。在这种情况下，该方法的步骤(c)包括由操作者输入包装商品或待包装产品的名称，并由控制单元从数据库调用与该名称关联的至少一个工艺参数。
53.光学标记优选地分配到其指示的填充水平的特定程度，并且步骤(d)包括将光学标记的分配改变到填充水平的特定程度。
54.该方法可以包括步骤(c)和(d)的连续重复，以使至少一个光学标记连续地适应不同于包装过程中的填充水平的至少一个工艺参数。
55.例如，该方法可以包括确定批次的接近尾声的步骤以及随后适应至少一个光学标记的步骤。
56.然而，还可以设想，步骤(c)和(d)只能在包装过程开始时执行并且此后不再执行，即，当正在处理该批次时，在此期间光学标记保持在其适应状态中并且然后仅取决于填充水平本身。
57.除了上述不同于填充水平的工艺参数，即，供应单元中的多个包装商品或包装材料的格式、多个包装商品或包装材料的包装密度，以及分配给供应单元的移除装置的最佳操作点之外，至少一个工艺参数还可以对应于批次大小，对应于批次仍然需要的包装商品或包装材料的数量，或对应于包装机的输出速率。
58.在优选的实施例中，该方法包括，在步骤(c)中，确定对应于供应单元的容量的第一数量的包装商品或包装材料，然后确定在所讨论时间由包装机处理的批次仍然需要的第二数量的包装商品或包装材料。该方法还可以包括，优选地在步骤(d)中，将第一数量的包装商品或包装材料与第二数量的包装商品或包装材料进行比较，并且当第二数量的包装商品或包装材料小于或等于第一数量的包装商品或包装材料时，适应至少一个光学标记。例如，在这种情况下，至少一个光学标记可以改变颜色或闪烁。因此，向包装机的操作者发出信号，即已经存在于供应单元中的包装商品或包装材料对于该批次是足够的，并且不需要添加额外的包装商品或包装材料。
59.显然，附加地或替代地，步骤(d)可以包括当第一数量的包装商品或包装材料小于
第二数量的包装商品或包装材料时，适应至少一个光学标记，以便向操作者发出需要将更多的包装商品或包装材料添加到该批次的供应单元的信号。
60.在一个实施例中，步骤(c)包括确定分配给供应单元的移除装置的最佳操作点。最佳操作点优选为包装商品或包装材料的堆叠高度的形式，其对于加工是最佳的。还优选地输入公差范围。该方法然后还包括，在步骤(d)中，通过将光学标记分配给所确定的操作点和/或公差范围来适应至少一个光学标记。
附图说明
61.图1示出了根据本发明的包装机的第一实施例的主要部件的示意图；以及
62.图2示出了对应于第二实施例的根据本发明的包装机的主要部件的示意图。
具体实施方式
63.图1示出了根据本发明的包装机2的第一实施例的示意图。作为示例，为了解释各种实施例，所示的包装机2包括第一供应单元4和第二供应单元6。第一供应单元4被配置为例如倾卸轴匣，而第二供应单元6被配置为供给器。显然，包装机2也可以仅包括两个供应单元4、6中的一个或附加的供应单元，并且供应单元中的每一个也可设有不同的包装商品或包装材料。
64.第一供应单元4容纳多个包装商品或包装材料8，这里是多个折叠盒或折叠盒坯料8，并使其可用于进一步处理。为此，例如通过仅在图1中提出的移除装置10，将最顶部的折叠盒8从第一供应单元8上拉下。
65.包装机2包括第一显示装置12，其被分配给第一供应单元4并且被配置成显示至少一个光学标记。在这里所示的示例性实施例中，光学标记是沿包装材料8延伸的颜色标记，使得第一显示装置12在第一端12a处具有第一颜色并且在第二端12b处具有第二颜色。在第一端12a与第二端12b之间，第一显示装置12示出了连续的、渐进的颜色变化。
66.光学标记指示供应单元4的填充水平。为此，第一颜色向操作者发出第一供应单元4为空或几乎为空的信号，而第二颜色向操作者发出第一供应单元4为满的信号。
67.第一显示装置12布置在第一供应单元4中。第一显示装置12沿多个包装材料8延伸，并且被配置为例如发光条。
68.包装机2还包括控制单元14。控制单元14与第一显示装置12通信并且被配置成根据不同于填充水平的至少一个工艺参数来适应第一显示装置12的至少一个光学标记。
69.在根据图1的机器中，存在例如根据供应单元4中的包装材料8的格式、包装材料8的包装密度，或包装机2的输出速率作为工艺参数来适应第一显示装置12的颜色渐变的可能性。
70.如果第一供应单元4容纳比所示示例性实施例的包装材料或包装商品更厚的包装材料或包装商品8，或者如果第一供应单元4中的包装材料或包装商品8布置成具有较低的包装密度(单位/毫米)，则以相同的输出速率更快地用完这些包装材料或包装商品。相应地，第一显示装置12的光学标记可以适应成使得其在位于第一显示装置12的第二端12b的方向上更远的点处发信号通知空的或几乎空的供应单元4。
71.另一方面，如果作为包装机2的工艺参数的输出速率增加，但正在处理的同一包装
商品或包装材料8保持相同，则再次，对第一显示装置12的光学标记进行相应的适应是有用的，因为供应单元中的包装商品或包装材料8消耗得更快。
72.还可以设想，第一显示装置12可以包括多个单独的发光或颜色场，而不是颜色渐变，每个发光或颜色场形成光学标记。发光或颜色场可彼此相邻或沿包装商品8间隔一定距离布置在某些点处。
73.包装机2还包括与控制单元14通信的输入装置或人机界面(mmi)16。输入装置16包括用于由操作者输入工艺参数或经验值的输入装置。另外，mmi还可以包括用于显示工艺参数的显示器。
74.第二供应单元6容纳多个包装商品或包装材料18，这里是多个说明书18，并提供这些以供进一步处理。例如，分配给第二供应单元6的移除装置在这种情况下被配置为拉开式提取器20，并且在每种情况下，最顶部的说明书18被提取器20拉离并被递送到过程的下一步骤。
75.包装机2包括第二显示装置22，其被分配给第二供应单元6并且被配置成显示至少一个光学标记。第二显示装置22还与控制单元14通信。
76.在所示的示例性实施例中，第二显示装置12被配置为“交通信号”，其包括第一光学标记22a、第二光学标记22b和第三光学标记22c。第一光学标记22a、第二光学标记22b和第三光学标记22c优选地布置在彼此之上。代替交通信号，也可以使用例如信号列。
77.第一光学标记22a优选地包括第一颜色，第二光学标记22b包括第二颜色，并且第三光学标记22c包括第三颜色。
78.光学标记22a、22b、22c指示第二供应单元6的填充水平。例如，第一颜色告知操作者第二供应单元6已填满，而第三颜色告知操作者第二供应单元6是空的或几乎是空的。第二颜色可以指示中间状态，即朝向空供应单元6的一定量的进展。
79.类似于以上所描述的，第二显示装置22的至少一个光学标记可以例如根据第二供应单元6中的包装商品18的格式、包装商品18的包装密度，或包装机2的输出速率作为工艺参数来适应。作为输出增加的结果，例如，可以更快地从第一光学标记22a切换到第二光学标记22b以及从第二光学标记22b切换到第三光学标记22c，即，在第二供应单元6中的包装商品18的数量较大时，并且因此在填充水平较高时。作为适应过程的一部分，光学标记22a、22b、22c中的每一个因此可以分配到例如供应单元6的不同的特定填充水平。
80.还可以设想，拉出式提取器20可以在最佳操作点(例如在第二供应单元6中的说明书18的堆叠的最佳高度h)处完美地操作，但是当与最佳操作点存在偏差时，提取器20的可靠性将降低。相应地，第一光学标记22a可以分配到对应于具有最佳高度h的堆叠的填充水平。此外，可以确定公差范围t，在该范围内提取器20以足够的质量和可靠性工作。在这种情况下，第二光学标记22b可以分配到位于公差范围t内的填充水平。在公差范围t之外的第二供应单元8的填充水平可以由分配给该类型的填充水平的第三光学标记22c指示。
81.最佳操作点可以例如取决于作为工艺参数的包装商品18的类型和材料、包装机2的输出速率，以及提取器20的相关联的提取速率。因此，每个光学标记22a、22b、22c可以根据至少一个工艺参数进行适应，因为其分配到例如不同的高度h，并且其致动的时间被相应地适应。
82.根据图2的实施例基于根据图1的实施例，因此以上给出的描述和附图标记类似地
适用。
83.根据图2的包装机2还包括与输入装置16和/或控制单元14通信的数据库24。在数据库24中，可以存储工艺参数和经验值，这些参数和经验值可以由控制单元14调用并用于适应所讨论的光学标记。通过输入装置16，操作者可以选择工艺参数或输入工艺参数和经验值并将其存储在数据库24中。
84.包装机2还包括独立于数据库24的第一传感器26，其与控制单元14通信并且被配置成确定第一工艺参数并将其提供给控制单元14。在该示例性实施例中，第一传感器26被分配给第一供应单元4并用于确定第一供应单元4中的包装材料8的包装密度。
85.包装机2还可以包括第二传感器28，其与控制单元14通信并且被配置成确定第二工艺参数并且使其可用于控制单元14。在该示例性实施例中，第二传感器28被分配给第二供应单元6并确定第二供应单元6中的包装商品18的填充水平或高度h。
86.因此，传感器26、28可用于检测独立于填充水平的工艺参数以适应至少一个光学标记，或者向控制单元14提供有关所讨论的供应单元4、6的填充水平的信息以致动至少一个光学标记。
87.代替传感器26、28或除了它们之外，还可以提供用于确定不一定必须分配给供应单元的附加工艺参数的其他传感器。