一种防滴落的酱料灌装设备的制作方法

技术特征：
1.一种防滴落的酱料灌装设备，其特征在于，包括支撑框架、升降模块、工作框架、若干灌装装置，所述工作框架活动设置于所述支撑框架内，所述若干灌装装置分别依次水平间隔设置于所述工作框架上，所述升降模块设置于所述支撑框架的顶部，所述升降模块带动所述工作框架在所述支撑框架内上下运动；所述灌装装置包括充填阀体、充填阀芯、充填阀嘴、内塞、直线驱动气缸、端面出风板，所述充填阀体垂直设置于所述工作框架的下方，所述内塞设置于所述充填阀嘴内，所述充填阀嘴可拆卸设置于所述充填阀体的底部，所述充填阀体具有中空的充填阀腔，所述充填阀芯的外周气密地与所述充填阀腔的内壁滑动连接，所述直线驱动气缸设置于所述充填阀芯的顶部上方，并位于所述工作框架内，所述直线驱动气缸驱动所述充填阀芯在所述充填阀体内滑动，所述端面出风板设置于所述充填阀芯的底部端面上，所述充填阀体的外侧壁下部具有进料管，所述进料管与所述充填阀腔相通。2.根据权利要求1所述的防滴落的酱料灌装设备，其特征在于，所述充填阀体的上部穿过所述工作框架的底部，设置于所述工作框架内，所述充填阀体的上段外侧壁与所述工作框架内的表面之间设置有固定螺母。3.根据权利要求2所述的防滴落的酱料灌装设备，其特征在于，所述充填阀芯的内部具有中通的吹气通道，所述充填阀芯的外侧壁上部向内设置有进气孔，所述进气孔与所述吹气通道相通。4.根据权利要求3所述的防滴落的酱料灌装设备，其特征在于，所述充填阀芯的底部表面向内设置有环形凹位，所述环形凹位的内表面向内设置有导风凹位，所述导风凹位与所述吹气通道相通，所述端面出风板固定设置于所述环形凹位内，所述端面出风板的表面具有若干出风孔。5.根据权利要求4所述的防滴落的酱料灌装设备，其特征在于，所述导风凹位在竖直截面内呈喇叭型。6.根据权利要求1所述的防滴落的酱料灌装设备，其特征在于，所述升降模块包括升降气缸、活动板、一对导杆，所述活动板设置于所述支撑框架的上方，所述升降气缸设置于所述支撑框架的顶部与所述活动板之间，所述一对导杆的两端分别与所述活动板、所述工作框架固定连接，所述一对导杆的外侧壁与所述支撑框架的顶部之间分别设置有一对法兰直线轴承座。7.根据权利要求1所述的防滴落的酱料灌装设备，其特征在于，若干灌装装置的下方纵向活动设置有物料回收模块。8.根据权利要求7所述的防滴落的酱料灌装设备，其特征在于，回收模块包括一对伸缩气缸、条形活动板、条形托盘，所述一对伸缩气缸分别固定设置于所述支撑框架内的两侧底部，所述条形托盘水平设置于所述支撑框架内位于所述若干灌装头下方，所述条形活动板与所述条形托盘固定连接，所述一对伸缩气缸驱动所述条形托盘在支撑框架内纵向往复运动。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种防滴落的酱料灌装设备，包括支撑框架、升降模块、工作框架、若干灌装装置，工作框架活动设置于支撑框架内，若干灌装装置分别沿工作框架的水平轴线依次间隔设置于工作框架上，升降模块设置于支撑框架的顶部，升降模块带动工作框架在支撑框架内上下运动。本实用新型实施例充填阀芯的底部表面具有隔离气层使其在工作过程中不会附着酱料和酱汁，充填阀芯外周气密地与充填阀腔的内壁滑动进行推料动作，防止灌装工作后产生滴料，污染封口面。污染封口面。污染封口面。


技术研发人员：纪顺昌
受保护的技术使用者：汕头市昌华机械设备有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/11/24