一种升降立柱用滑块和升降立柱的制作方法

1.本实用新型属于升降立柱配件技术领域，具体涉及一种升降立柱用滑块和升降立柱。


背景技术：

2.升降家具的核心部件升降柱中通常包括两个或多个相互套接的套管，为了保证升降柱的强度和刚度，套管一般使用金属材质，如果内管的外壁与外管的内壁完全贴合，则在相对滑动的过程中势必会产生强烈摩擦，使套管发生损坏变形，影响升降效果，因此在制造过程中，外管和内管之间留有间隙，为了保证升降过程中升降柱的稳定性，防止发生晃动，在外管和内管的间隙中设有滑块。
3.目前市场上使用的滑块通常依靠滑块上的凸起部插入套管壁上的定位孔进行固定，使滑块挤压在外管和内管之间并过盈配合，此种安装方式便于拆卸，如果对套管内部零部件进行维修时需要将滑块破坏，将造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种升降立柱用滑块和升降立柱，以解决现有升降立柱用滑块不便于拆卸的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种升降立柱用滑块，位于升降立柱的外管和内管之间，包括：滑块本体，其外沿设置有翻边部，内沿间隔设置有若干摩擦片；其中所述翻边部上设置有若干第一定位孔；所述外管的管壁上设置有与各第一定位孔一一对应的若干第二定位孔；所述滑块本体套设在外管的上端，一固定件适于依次拧入第一定位孔和第二定位孔，以将滑块本体固定在外管上。
6.进一步的，所述摩擦片上设置有与各第一定位孔一一对应的若干第三定位孔；所述固定件适于依次拧入第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔。
7.进一步的，所述第三定位孔为盲孔。
8.进一步的，所述固定件的外周设置有外螺纹；所述第一定位孔的内壁上设置有与固定件适配的内螺纹。
9.进一步的，所述第二定位孔和/或第三定位孔的内壁上设置有与固定件适配的内螺纹。
10.进一步的，所述摩擦片的下沿呈楔形。
11.又一方面，本实用新型提供了一种升降立柱，包括：内管；和外管，套设在内管外且其上端设置有如上所述的升降立柱用滑块；以及桌腿升降驱动机构，用于驱动内管升降。
12.进一步的，所述内管的下端的外壁设置有滑片。
13.进一步的，所述滑片呈u型，数量为两个，且围绕内管的外壁相对设置。
14.进一步的，所述桌腿升降驱动机构包括：驱动盒，固定在内管上端，内部设置有驱动器；丝杆，穿设在内管内；丝杆套管，穿设在外管内，其底端与外管固定连接，顶端固定有
套设在丝杆上的丝杆螺母；其中所述驱动器驱动丝杆旋转，以与丝杆螺母配合带动内管升降。
15.本实用新型的有益效果是，本实用新型的升降立柱用滑块的滑块本体通过翻边部套设在外管的上端，固定件依次拧入第一定位孔和第二定位孔，可以将滑块本体固定在外管上，便于拆装。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的升降立柱用滑块与外管的装配示意图；
20.图2是本实用新型的升降立柱的立体图；
21.图3是本实用新型的升降立柱用滑块的局部剖视图；
22.图4是本实用新型的升降立柱的剖视图；
23.图5是图4中a处的放大图；
24.图6是本实用新型的内管的示意图。
25.图中：
26.外管10、第二定位孔11、内管20、滑块本体30、翻边部31、第一定位孔311、摩擦片32、第三定位孔321、固定件40、桌腿升降驱动机构50、驱动盒51、丝杆52、丝杆套管53、丝杆螺母54、滑片60。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1和2所示，本实施例提供了一种升降立柱用滑块，位于升降立柱的外管10和内管20之间，包括：滑块本体30，其外沿设置有翻边部31，内沿间隔设置有若干摩擦片32；其中所述翻边部31上设置有若干第一定位孔311；所述外管10的管壁上设置有与各第一定位孔311一一对应的若干第二定位孔11；所述滑块本体30通过翻边部31套设在外管10的上端，一固定件40适于依次拧入第一定位孔311和第二定位孔11，以将滑块本体30固定在外管10上。
30.在本实施例中，滑块本体30通过翻边部31套设在外管10的上端，固定件40依次拧
入第一定位孔311和第二定位孔11，可以将滑块本体30固定在外管10上，便于拆装。
31.如图3所示，在本实施例中，优选的，所述摩擦片32上设置有与各第一定位孔311一一对应的若干第三定位孔321；所述固定件40适于依次拧入第一定位孔311、第二定位孔11和第三定位孔321。
32.在本实施方式中，固定件40与第三定位孔321配合可将摩擦片32紧贴在外管10内壁上，便于内管20的安装，且可以防止摩擦片32撬起、卷曲。
33.在本实施方式中，可选的，所述第三定位孔321为盲孔，可以防止固定件40超伸与内管20的外壁接触，阻碍内管20与外管10相对移动。
34.在本实施例中，可选的，所述固定件40的外周设置有外螺纹，可以采用螺丝；所述第一定位孔311的内壁上设置有与固定件40适配的内螺纹。
35.在本实施例中，可选的，所述第二定位孔11和/或第三定位孔321的内壁上设置有与固定件40适配的内螺纹。
36.在本实施例中，优选的，所述第一定位孔311、第二定位孔11和第三定位孔321的内壁上均设置有与固定件40适配的内螺纹，均与固定件40配合，可以增强滑块本体30与外管10结合强度，增强整体稳定性。
37.在本实施例中，优选的，为了便于滑块本体30插入外管10，所述摩擦片32的下沿呈楔形。
38.实施例2
39.如图4和图5所示，在实施例1的基础上，本实施例提供了一种升降立柱，包括：内管20；和外管10，套设在内管20外且其上端设置有如实施例1所述的升降立柱用滑块；以及桌腿升降驱动机构50，用于驱动内管20升降。
40.在本实施例中，外管10的上端设置有滑块本体30，可以避免内、外管壁之间直接接触，减小滑动摩擦力，同时可以消除内、外管壁直接接触而产生的噪音、卡顿，以提升运行的流畅度和稳定性；滑块本体30和外管10之间的安装方式便于拆装。
41.如图6所示，在本实施例中，当内管20伸入外管10内一定长度后，内管20的下端易触碰外管10的外壁，为了进一步避免管壁之间直接接触，优选的，如图5所示，所述内管20的下端的外壁设置有滑片60，滑片60可以将内管20的外壁和外管10的内壁隔离开来，并且，滑片60和滑块本体30共同作用，可以提升升降柱的整体稳定性。
42.在本实施例中，优选的，所述滑片60呈u型，数量为两个，且围绕内管20的外壁相对设置，可以便于滑片60的安装。
43.如图4所示，作为桌腿升降驱动机构50的一种可选的实施方式，所述桌腿升降驱动机构50包括：驱动盒51，固定在内管20上端，内部设置有驱动器；丝杆52，穿设在内管20内；丝杆套管53，穿设在外管10内，其底端与外管10固定连接，顶端固定有套设在丝杆52上的丝杆螺母54；其中所述驱动器驱动丝杆52旋转，以与丝杆螺母54配合带动内管20升降。
44.在本实施例中，桌腿升降驱动机构50的结构简单，丝杆套管53的底端可以与外管10直接固定连接，也可以通过桌腿的支撑座与外管10固定连接。
45.在本实施例中，所述内管20和外管10的截面形状可以但不限于是矩形、圆形、五边形、六边形、椭圆形等，可根据需要选用；滑块本体30的形状可以根据内管20和外管10的截面形状设置；并且，滑块本体30可以但不限于是一体成型、首尾拼接成型、多个部件拼接成
型。
46.综上所述，本升降立柱用滑块的滑块本体30通过翻边部31套设在外管10的上端，固定件40依次拧入第一定位孔311和第二定位孔11，可以将滑块本体30固定在外管10上，便于拆装，且整体稳定性和安装强度好；所述第一定位孔311、第二定位孔11和第三定位孔321的内壁上均设置有与固定件40适配的内螺纹，均与固定件40配合，可以增强滑块本体30与外管10结合强度，增强整体稳定性。
47.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
48.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。