一种可吸收误差的框扇连接件及门窗的制作方法

1.本实用新型涉及门窗组件领域，具体而言，涉及一种可吸收误差的框扇连接件及门窗。


背景技术：

2.目前，现有的门窗的扇和框连接都是通过硬性连接，这种连接形式的弊端在于对门窗的扇以及框加工以及定位要求十分严格，一旦定位偏差，则门窗的扇无法顺利安装到框上，需要返厂维修，费时费力。


技术实现要素：

3.基于此，为了解决门窗连接要求高的问题，本实用新型提供了一种可吸收误差的框扇连接件及门窗，其具体技术方案如下：
4.一种可吸收误差的框扇连接件，包括底座以及活动块组件，所述活动块组件包括活动块主体、扣合臂、限位台以及定位台，所述扣合臂连接于所述活动块主体上，所述限位台以及所述定位台均设置于所述活动块主体的底部；所述底座上设置有转动孔、限位槽以及定位孔，所述限位台与所述限位槽相适配并设置于所述限位槽中，所述定位孔与所述定位台相适配，所述活动块主体通过调节件穿过所述转动孔与所述底座转动连接。
5.上述的一种可吸收误差的框扇连接件，通过底座与活动块组件的分体式设计以及通过连接件来进行框与扇的连接，可以有效调节活动块组件伸出所述底座的距离，从而补偿门窗系统的制造误差，无需打钉，直接定位安装，减少安装误差，同时减少窗扇安装步骤，提升安装效率，具有很好的实用性。
6.进一步地，所述底座上还设置有辅助孔。
7.进一步地，所述限位槽为四分之一圆环。
8.进一步地，所述定位孔设置于所述限位槽的一端。
9.进一步地，所述活动块组件还包括设置于所述活动块主体上的扣合信号台。
10.进一步地，所述扣合信号台与所述扣合臂垂直。
11.一种门窗，包括所述的框扇连接件、扇料以及框料，所述扇料通过所述框扇连接件与所述框料开合连接。
12.上述的一种门窗，通过所述框扇连接件的底座与活动块组件的分体式设计以及通过调节件来进行连接，可以减少门窗安装步骤，提升安装效率。
13.进一步地，所述框料上设置有具有开口的容腔，所述框扇连接件的底座设置于所述具有开口的容腔中，所述框扇连接件的活动块组件通过所述开口伸出所述容腔外。
14.进一步地，所述扇料上开有与所述活动块组件的扣合臂相适配的扣合槽。
15.进一步地，闭合时，所述活动块组件的扣合臂搭接于所述扇料的扣合槽中。
附图说明
16.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
17.图1是本实用新型实施例之一中一种可吸收误差的框扇连接件的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例之一中一种可吸收误差的框扇连接件的爆炸结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例之一中一种可吸收误差的框扇连接件的底座的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例之一中一种可吸收误差的框扇连接件的活动块组件的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例之一中一种可吸收误差的框扇连接件与门窗的装配结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、底座；11、转动孔；12、限位槽；13、定位孔；14、辅助孔；15、凸条；2、活动块组件；21、活动块主体；22、扣合臂；23、限位台；24、定位台；25、扣合信号台；3、调节件；4、框料；41、容腔；5、扇料；51、扣合槽。
具体实施方式
24.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
28.如图1
‑
5所示，本实用新型一实施例中的一种可吸收误差的框扇连接件，包括底座1以及活动块组件2，所述活动块组件2包括活动块主体21、扣合臂22、限位台23以及定位台24，所述扣合臂22连接于所述活动块主体21上，所述限位台23以及所述定位台24均设置于所述活动块主体21的底部；所述底座1上设置有转动孔11、限位槽12以及定位孔13，所述限位台23与所述限位槽12相适配并设置于所述限位槽12中，所述定位孔13与所述定位台24相适配，所述活动块主体21通过调节件3穿过所述转动孔11与所述底座1转动连接。
29.具体的，所述底座1包括相对设置的安装面以及连接面，所述转动孔11、所述限位
槽12以及所述定位孔13的深度方向与所述安装面相垂直；所述活动块主体21连接于所述安装面上，所述活动块主体21为由回转体结构，所述活动块主体21的中部开有沉孔，所述调节件3依次穿过所述沉孔以及所述转动孔11将所述活动块主体21以及所述底座1连接起来，所述限位槽12为弧形通槽，或弧形且不贯通的槽。
30.上述的一种可吸收误差的框扇连接件，通过底座1与活动块组件2的分体式设计以及通过连接件来进行框和扇连接，可以有效调节活动块组件2伸出所述底座1的距离，从而补偿门窗系统的制造误差，无需打钉，直接定位安装，减少安装误差，同时减少窗扇安装步骤，提升安装效率，具有很好的实用性。
31.在其中一个实施例中，所述安装面的两侧均设置有凸条15。
32.在其中一个实施例中，所述调节件3为螺栓，所述转动孔11具有内螺纹。优选地，所述螺栓的尾部通过冲压成型以使所述尾部的直径大于所述转动孔11的内径，从而防止所述活动块组件2与所述底座1脱离，保证运输过程不会出现丢失。通过该设计保证在安装所述连接件到型材中后能够调节所述活动块组件2的伸出距离从而适配不同尺寸的框和扇。
33.在其中一个实施例中，所述调节件3的长度小于所述活动块组件2的高度加上所述底座1的厚度。该设计能够避免所述调节件3在调节过程中触底。
34.在其中一个实施例中，所述底座1上还设置有辅助孔14。优选地，所述辅助孔14的深度方向与所述安装面相垂直，所述辅助孔14设置有两个。
35.在其中一个实施例中，所述辅助孔14中连接有顶丝。通过往所述辅助孔14中拧入顶丝从而使得所述底座与型材连接来限制所述底座1在型材中的位移，避免受到风压的影响而在连接件重力的作用下出现位移。
36.在其中一个实施例中，所述限位槽12为四分之一圆环。所述限位槽12有两个且围绕所述转动孔11设置，其中一个所述限位槽12围绕所述转动孔11转动180
°
后可与另一个所述限位槽12重合。
37.在其中一个实施例中，所述定位孔13设置于所述限位槽12的一端。优选地，所述定位孔13有两个，且分别设置于两个所述限位槽12的同一端；两个所述定位孔13的中心、两个所述辅助孔14的中心以及所述转动孔11的中心均处于同一直线上，所述扣合臂22与所述直线垂直。
38.通过上述两个对称结构的设计能够便于所述活动块组件2调换方向，即使安装所述底座1方向错误，仍可通过调换所述活动块组件2方向矫正安装。
39.可选的，在其中一个实施例中，所述限位槽12也可以是单个的围绕所述转动孔11设置的环形，其角度可以选为四分之三圆环或二分之一圆环，所述定位孔13相适配地设置于所述限位槽12上。
40.在其中一个实施例中，所述活动块组件2还包括设置于所述活动块主体21上的扣合信号台25。具体的，所述扣合信号台25为设置于所述沉孔两侧的凸台。
41.在其中一个实施例中，所述扣合信号台25与所述扣合臂22垂直。通过所述扣合信号台25能够直观的观察到在安装过程中被遮挡的所述扣合臂22是否扣合到位。
42.在其中一个实施例中，本实用新型还提供了一种门窗，包括所述的框扇连接件、扇料5以及框料4，所述扇料5通过所述框扇连接件与所述框料4开合连接。具体的，所述框扇连接件竖直设置，所述定位孔13的中心、所述辅助孔14的中心以及所述转动孔11的中心所在
的直线为垂直线，对于普通的平开门窗，所述直线为垂直于水平面的垂直线。
43.上述的一种门窗，通过所述框扇连接件的底座1与活动块组件2的分体式设计以及通过调节件3来进行连接，可以减少门窗安装步骤，提升安装效率。
44.在其中一个实施例中，所述框料4上设置有具有开口的容腔41，所述框扇连接件的底座1设置于所述具有开口的容腔41中，所述框扇连接件的活动块组件2通过所述开口伸出所述容腔41外。
45.具体的，连接面与所述容腔41的底面相对，所述凸条15抵接于所述容腔41的开口两侧，所述容腔41的开口处向内弯折与形成用于与所述凸条15配合的钩部，所述直线与所述容腔41的开口的长度方向平行。
46.在其中一个实施例中，所述扇料5上开有与所述活动块组件2的扣合臂22相适配的扣合槽51。
47.在其中一个实施例中，闭合时，所述活动块组件2的扣合臂22搭接于所述扇料5的扣合槽51中，此时所述定位台24与所述定位孔13配合连接，同时所述扣合信号台25位不被门窗的其他配件阻挡到达预设位置而能够被观察到。
48.工作原理：在安装框料4与扇料5时，先在所述框料4的所述容腔41中放入所述窗扇连接件，然后往所述辅助孔14中拧入顶丝从而将所述窗扇连接件向所述开口方向移动进而带动所述凸条15与所述容腔41的开口两侧抵接固定；然后将所述扇料5与所述框料4配合抵接，在抵接过程中所述窗扇连接件的扣合臂22不与所述扇料5产生干涉，抵接完成后，此时旋转所述活动块主体21从而带动所述扣合臂22扣接在所述扇料5的扣合槽51上，当观察到所述扣合信号台25处于预设位置，证明所述扣合臂22与所述扣合槽51配合到位，此时拧紧所述调节件3使得所述活动块组件2与所述底座1相靠近，直至所述定位台24与所述定位孔13相配合地扣合，锁止所述活动块的旋转动作，从而拉近所述框料4与所述扇料5从而实现框扇的固定连接。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。