一种水力脉式扭力冲击器的制作方法

1.本实用新型涉及冲击器技术领域，具体为一种水力脉式扭力冲击器。


背景技术：

2.随着浅层石油资源的日益枯竭，钻井工程进行深井、超深井作业已然成为发展趋势，然而，由于深井、超深井钻井过程，常常会遇到硬质地层，致使钻柱经常会出现粘滑、卡钻等现象，在钻井作业过程中出现粘滑、卡钻现象，不仅会严重降低钻柱的使用效率，还会大大影响井下工具的使用寿命，给钻井工程造成了巨大的损失。
3.目前大多扭力冲击器工作时会产生剧烈的振动，从而会影响整个工具的使用情况，因此推出一种水利脉式扭力冲击器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水力脉式扭力冲击器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水力脉式扭力冲击器，包括外壳，所述外壳顶部内壁和底部内壁分别固定连接有限位环和挡环，所述限位环和挡环内壁均通过螺纹连接有轴心，所述限位环内壁和挡环内壁分别与轴心外壁之间设置有密封圈，所述轴心中心位置设置有凸台，所述挡环顶部与凸台之间固定连接有减震装置，所述外壳底部内壁固定连接有卡接装置，所述卡接装置包括转轴，所述外壳底部两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部与转轴外壁固定连接，所述转轴顶部外壁与轴心底部外壁固定连接。
6.优选的，所述转轴顶部内壁中心固定连接有连接柱，所述连接柱底部两侧外壁开设有凹槽，所述凹槽内壁设置有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有夹紧块。
7.优选的，所述连接柱两侧外壁均固定连接有连接块，所述连接块一侧外壁与转轴内壁之间固定连接有液压杆，所述连接块底部与夹紧块顶部外壁固定连接，所述夹紧块内壁固定连接有固定块，所述固定块底部通过螺纹连接有钻头。
8.优选的，所述减震装置包括套筒，所述套筒内壁滑动连接有固定套，所述固定套内设置有活塞杆，所述活塞杆顶部与套筒顶部内壁固定连接，所述套筒顶部外壁与轴心凸台底部固定连接。
9.优选的，所述活塞杆外壁套接有限位弹簧，所述活塞杆底部固定连接有活塞阀，所述活塞阀底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱外壁套接有支撑弹簧，所述支撑柱底部固定连接有主活塞阀，所述主活塞阀底部固定连接有连接杆，所述连接杆外壁套接有涨紧弹簧，所述固定套底部固定连接有底座，所述涨紧弹簧底部与底座相接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、该水力脉式扭力冲击器，通过减震装置的设置，当轴心向下压时，通过套筒内活塞杆在固定套内向下移动，限位弹簧和支撑弹簧有效的对轴心起到减震作用，从而保护
了轴心的使用寿命。
12.（2）、该水力脉式扭力冲击器，通过压紧块和固定块的设置，通过液压杆带动连接块使夹紧块向连接柱底部的凹槽内移动，实现了钻头可快速的更换。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型的减震装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的卡接装置结构示意图。
16.图中：1、外壳；2、轴心；3、密封圈；4、限位环；5、减震装置；6、挡环；7、卡接装置；8、活塞杆；9、套筒；10、固定套；11、限位弹簧；12、活塞阀；13、支撑弹簧；14、主活塞阀；15、涨紧弹簧；16、底座；17、液压杆；18、转轴；19、夹紧块；20、连接块；21、连接柱；22、弹簧；23、固定块；24、钻头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
21.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水力脉式扭力冲击器，包括外壳1，外壳1顶部内壁和底部内壁分别固定连接有限位环4和挡环6，限位环4和挡环6内壁均通过螺纹连接有轴心2，限位环4内壁和挡环6内壁分别与轴心2外壁之间设置有密封圈3，密封圈3（采用了nbr丁腈橡胶密封圈），轴心2中心位置设置有凸台，挡环6顶部与凸台之间固定连接有减震装置5，外壳1底部内壁固定连接有卡接装置7，卡接装置7包括转轴18，外壳1底部两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有滑块，滑块顶部与转轴18外壁固定连接，转轴18顶部与轴心2底部固定连接。
22.如图3所示，转轴18顶部内壁中心固定连接有连接柱21，连接柱21底部两侧外壁开设有凹槽，凹槽内壁设置有弹簧22，弹簧22另一端固定连接有夹紧块19，夹紧块19为七字型结构。
23.如图3所示，连接柱21两侧外壁均固定连接有连接块20，连接块20一侧外壁与转轴
18内壁之间固定连接有液压杆17，连接块20底部与夹紧块19顶部外壁固定连接，夹紧块19内壁固定连接有固定块23，固定块23底部通过螺纹连接有钻头24。
24.如图2所示，减震装置5包括套筒9，套筒9内壁滑动连接有固定套10，固定套10内设置有活塞杆8，活塞杆8顶部与套筒9顶部内壁固定连接，套筒9顶部外壁与轴心2凸台底部固定连接。
25.如图2所示，活塞杆8外壁套接有限位弹簧11，活塞杆8底部固定连接有活塞阀12，活塞阀12底部固定连接有支撑柱，支撑柱外壁套接有支撑弹簧13，支撑柱底部固定连接有主活塞阀14，主活塞阀14底部固定连接有连接杆，连接杆外壁套接有涨紧弹簧15，固定套10底部固定连接有底座16，涨紧弹簧15底部与底座16相接触。
26.工作原理：在使用该装置时，将轴心2与外壳1突出端与电钻进行连接，电钻通过外置电源带动轴心2转动，轴心2带动转轴18和钻头24进行转动，当钻头24对地层进行开采时，通过压力带动轴心2向下移动，在向下移动的同时限位环4和挡环6对轴心2起到一定的限位作用，当钻头24开采到硬质土层时，通过不断按压轴心2使钻头24进行工作，但在按压的过程中会给整个装置带来剧烈的振动，轴心2向下按压时，通过套筒9内的活塞杆8在固定套10内向下移动，活塞杆8带动活塞阀12移动，活塞杆8外壁设置的限位弹簧11和活塞阀12底部设置的支撑弹簧13有效的对轴心2起到减震效果，从而有效的保护了轴心2的使用寿命，当钻头24需要进行更换时，通过液压杆17带动连接块20和夹紧块19向连接柱21底部的凹槽内移动，使夹紧块19向两侧张开，从而实现了钻头24可快速的更换。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。