一种复合型盲板的制作方法

1.本实用新型属于管道连接结构技术领域，具体涉及一种复合型盲板。


背景技术：

2.油气集输管线与管线、管线与设备的基本连接方式为法兰连接，设备或管线进行检维修时，需先进行盲板隔离封堵。一般情况下使用普通盲板，将其插入法兰连接部位，螺栓紧固即可，另一种方式采用盲板法兰进行封堵。采用盲板法兰进行封堵时，必须拆除另一端管线或设备，留出安装盲板法兰空间，导致管线或容器长时间打开，不能快速隔离，易进入空气，造成安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种复合型盲板，将其插入管线与管线、管线与设备法兰连接处，采用带丝扣螺杆或螺栓通过带螺纹的第一安装孔将复合型盲板固定在不移除法兰上，可以有效的隔离封堵管线或设备，另一端管线或设备可以正常拆除，可以避免安全事故的发生，操作简单，安装方便。同时复合型盲板上的第二安装孔，可以通过螺栓再次对盲板进行加固，起到双保险作用，进一步确保有效的隔离封堵。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
5.一种复合型盲板，包括盲板主体，盲板主体上设有沿圆周方向均匀间隔布置的第一安装孔和与第一安装孔间隔布置的第二安装孔。其中，第一安装孔为螺纹孔。第一安装孔和第二安装孔分别与布置在管线或设备上的法兰上的安装通孔对应设置。
6.根据本实用新型的复合型盲板，将其插入管线与管线、管线与设备法兰连接处，采用带丝扣螺杆或螺栓通过带螺纹的第一安装孔将复合型盲板固定在不移除法兰上，可以起到单向隔离封堵管线或设备的作用，并可实现非密封端的有效拆除，本实用新型的复合型盲板也可以连接在两块法兰之间，起到双向密封作用，可以避免管线或设备内油气挥发气体的溢出，从而避免了安全事故的发生，降低了施工作业难度，减少了设备的操作风险，安装方便，使用可靠。同时复合型盲板上的第二安装孔，可以通过螺栓再次对盲板进行加固，起到双保险作用，进一步确保有效的隔离封堵。
7.对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步地改进。
8.根据本实用新型的复合型盲板，在一个优选的实施方式中，盲板主体的厚度为5～8mm。
9.将盲板主体的厚度设置在上述范围内，能够方便整个盲板在对法兰进行封堵时，直接插入两连接法兰之间的间隙中，并不需要在安装过程中采用吊装等程序来进行安装或拆卸，从而进一步提高装拆的便捷性和减少设备的操作风险。
10.具体地，在一个优选的实施方式中，盲板主体包括碳素钢材质层。
11.采用优质碳素钢材质制成的盲板主体，具有良好的综合力学性能和较高的强度，
能够很好地提高盲板主体的使用寿命。
12.具体地，在另一个优选的实施方式中，盲板主体包括不锈钢材质层。
13.采用优质不锈钢材质制成的盲板主体，具有很好的耐腐蚀性和结构强度，能够有效提高盲板主体的使用寿命。
14.具体地，在一个优选的实施方式中，盲板主体为圆形板材结构，且其外径与布置在管线或设备上的法兰的外径相一致。
15.这种结构形式的盲板的主体，既便于安装和加工，又能够尽可能的节省材料成本。
16.进一步地，在一个优选的实施方式中，盲板主体上设有手柄。
17.通过设置手柄，能够进一步提高盲板安装的便捷性。
18.具体地，在一个优选的实施方式中，手柄为沿盲板主体外周向外渐缩的指针状结构。
19.上述结构形式的手柄，加工方便，且便于安装和拆卸过程中工人进行把持。
20.进一步地，在另一个优选的实施方式中，盲板主体上设有用于布置钢丝绳的安装槽，安装槽内设有用于固定钢丝绳端部的固定柱，固定柱的高度不超过盲板主体的外表面。
21.通过在盲板主体上设置便于吊装的钢丝绳，且不影响盲板的密封性能，能够进一步提高复合型盲板的适应性。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：可以固定在不移除法兰上，起到单向隔离封堵管线或设备的作用，并可实现非密封端的有效拆除，也可以连接在两块法兰之间，起到双向密封作用，可以避免管线或设备内油气挥发气体的溢出，从而避免了安全事故的发生，降低了施工作业难度，减少了设备的操作风险，安装方便，使用可靠。同时复合型盲板上的第二安装孔，可以通过螺栓再次对盲板进行加固，起到双保险作用，进一步确保有效的隔离封堵。
附图说明
23.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
24.图1示意性显示了本实用新型实施例的复合型盲板的整体结构；
25.图2示意性显示了本实用新型实施例的复合型盲板的其中一种装配结构；
26.图3示意性显示了本实用新型实施例的复合型盲板的另一种装配结构。
27.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
28.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
29.图1示意性显示了本实用新型实施例的复合型盲板10的整体结构。图2示意性显示了本实用新型实施例的复合型盲板10的其中一种装配结构。图3示意性显示了本实用新型实施例的复合型盲板10的另一种装配结构。
30.如图1至图3所示，本实用新型实施例的复合型盲板10，包括盲板主体1，盲板主体1上设有沿圆周方向均匀间隔布置的第一安装孔11和与第一安装孔11 间隔布置的第二安装孔12。其中，第一安装孔为螺纹孔11。第一安装孔11和第二安装孔12分别与布置在管线或设
备上的法兰上的安装通孔对应设置。
31.根据本实用新型实施例的复合型盲板，将其插入管线与管线、管线与设备法兰连接处，采用带丝扣螺杆或螺栓通过带螺纹的第一安装孔将复合型盲板固定在不移除法兰上，可以起到单向隔离封堵管线或设备的作用，并可实现非密封端的有效拆除，本实用新型的复合型盲板也可以连接在两块法兰之间，起到双向密封作用，可以避免管线或设备内油气挥发气体的溢出，从而避免了安全事故的发生，降低了施工作业难度，减少了设备的操作风险，安装方便，使用可靠。同时复合型盲板上的第二安装孔，可以通过螺栓再次对盲板进行加固，起到双保险作用，进一步确保有效的隔离封堵。
32.具体地，在本实施例中，盲板主体1的厚度为5～8mm。将盲板主体的厚度设置在上述范围内，能够方便整个盲板在对法兰进行封堵时，直接插入两连接法兰之间的间隙中，并不需要在安装过程中采用吊装等程序来进行安装或拆卸，从而进一步提高装拆的便捷性和减少设备的操作风险。
33.具体地，在本实施例中，盲板主体1由碳素钢材质制成。采用优质碳素钢材质制成的盲板主体，具有良好的综合力学性能和较高的强度，能够很好地提高盲板主体的使用寿命。具体地，在本实施例中，盲板主体1也可以由不锈钢材质制成。采用优质不锈钢材质制成的盲板主体，具有很好的耐腐蚀性和结构强度，能够有效提高盲板主体的使用寿命。
34.具体地，如图1至图3所示，在本实施例中，盲板主体1为圆形板材结构，且其外径与布置在管线或设备上的法兰的外径相一致。这种结构形式的盲板的主体，既便于安装和加工，又能够尽可能的节省材料成本。
35.如图1至图3所示，进一步地，在本实施例中，盲板主体1上设有手柄13。通过设置手柄，能够进一步提高盲板安装的便捷性。具体地，在本实施例中，手柄13为沿盲板主体外周向外渐缩的指针状结构。上述结构形式的手柄，加工方便，且便于安装和拆卸过程中工人进行把持。
36.具体地，在另一个未示出的实施方式中，盲板主体上设有用于布置钢丝绳的安装槽，安装槽内设有用于固定钢丝绳端部的固定柱，固定柱的高度不超过盲板主体的外表面。通过在盲板主体上设置便于吊装的钢丝绳，且不影响盲板的密封性能，能够进一步提高复合型盲板的适应性。
37.根据上述实施例，可见，本实用新型涉及的复合型盲板，可以固定在不移除法兰上，起到单向隔离封堵管线或设备的作用，并可实现非密封端的有效拆除，也可以连接在两块法兰之间，起到双向密封作用，可以避免管线或设备内油气挥发气体的溢出，从而避免了安全事故的发生，降低了施工作业难度，减少了设备的操作风险，安装方便，使用可靠。同时复合型盲板上的第二安装孔，可以通过螺栓再次对盲板进行加固，起到双保险作用，进一步确保有效的隔离封堵。
38.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求范围内的所有技术方案。