1.本实用新型涉及混胶管生产技术领域，尤其涉及一种混胶管生产用冷却装置。
背景技术：
2.混合管是属于静态混合管，主要是应用在ab胶枪前端和ab胶点胶设备的出胶口，其作用是使ab胶自动混合均匀，接口是卡口形式或螺旋式，混合管内管芯为螺旋状，其工作原理与建筑上使用的搅拌机相似，当胶水从ab胶筒出来流经混合管时，被螺旋叶片多次的切割、重组后，分成若干个小份，这样以达到混合均匀的目的。
3.现有混胶管主要是塑料材质，在生产过程中，需要对其进行冷却定型，现有冷却设备通过排设水路对模具进行降温冷却，其冷却效果并不理想，同时冷却所需时间长，影响加工效率同时不能保证内部产品质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中混胶管生产中冷却定型时间长，冷却效果差，影响生产效率及成品合格率的缺点，而提出的一种混胶管生产用冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混胶管生产用冷却装置，包括底座，所述底座上表面焊接有支撑座，所述支撑座顶部螺纹连接有调节旋钮，所述调节旋钮底部转轴连接有上压板，底座上表面螺丝连接有下压板，所述上压板及所述下压板内部设置有水管，所述水管端部螺纹连接有水管接头，水管表面卡设有毛毡，上压板顶部两端焊接有导向杆，底座底部螺丝连接有电机，上压板底部内侧轴承连接有连接轴，所述电机输出端及所述连接轴端部卡接有转盘，所述转盘内侧焊接有卡块，底座底部及上压板顶部螺丝连接有散热风扇。
7.优选的，所述上压板及下压板表面开设有透气通孔。
8.优选的，所述导向杆一端贯穿并延伸至支撑座的顶部外侧。
9.优选的，所述底座底部开设有与散热风扇配合的通风孔。
10.优选的，所述毛毡一端贯穿并延伸至上压板的底部外侧及下压板的顶部外侧。
11.优选的，所述电机输出端贯穿底座上表面并延伸至下压板的顶部外侧。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该混胶管生产用冷却设备通过在模具表面均匀涂抹冷却水，达到快速降温的效果；
14.2、该混胶管生产用冷却设备在水冷同时加入风冷系统，加快模具表面水分蒸发，达到快速带走热量的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种混胶管生产用冷却装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种混胶管生产用冷却装置的上压板俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种混胶管生产用冷却装置的上压板局部竖剖结构示意图。
18.图中：1底座、2支撑座、3调节旋钮、4上压板、5下压板、6水管、7毛毡、8导向杆、9散热风扇、10电机、11连接轴、12转盘、13卡块、14水管接头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种混胶管生产用冷却装置，包括底座1，底座1上表面焊接有支撑座2，支撑座2顶部螺纹连接有调节旋钮3，调节旋钮3底部转动连接有上压板4，底座1上表面通过螺丝连接有下压板5，上压板4及下压板5内部设置有水管6，水管6端部螺纹连接有水管接头14，水管6表面卡设有毛毡7，上压板4顶部两端焊接有导向杆8，底座1底部通过螺丝连接有电机10，上压板4底部通过内侧轴承连接有连接轴11，电机10输出端及连接轴11端部均卡接有转盘12，转盘12内侧焊接有卡块13，底座1底部及上压板4顶部通过螺丝连接有散热风扇9。
21.上压板4及下压板5表面开设有透气通孔，支撑座2设有与导向杆8配合的导向孔，导向杆8一端贯穿导向孔并延伸至支撑座2的顶部外侧，底座1底部开设有与散热风扇9配合的通风孔，卡接于上压板4水管6内的毛毡7一端贯穿并延伸至上压板4的底部外侧，卡接于下压板5水管6内的毛毡7下压板5的顶部外侧，电机10输出端贯穿底座1上表面并延伸至下压板5的顶部外侧，底座1与下压板5表面开设有与电机10输出轴配合的圆形通孔。
22.本实施例中，底座1的上表面焊接支撑座2，支撑座2的顶部螺纹连接调节旋钮3，调节旋钮3底部转轴连接上压板4，在底座1上表面螺丝连接下压板5，上压板4的顶部两侧焊接导向杆8，导向杆8的端部贯穿并延伸至支撑座2的顶部外侧，上压板4的底部内侧轴承连接连接轴11，底座1的底部通过螺丝固定电机10，电机10的输出端贯穿并延伸至下压板5的顶部外侧，并在电机10输出端及连接轴11底端卡接转盘12，转盘12内侧焊接卡块13，将模具安放于下压板5端的转盘12上，将卡块13卡设入模具表面的卡槽内，旋转调节旋钮3，使上压板4下移，上压板4底部设置的卡块13卡设入模具上表面卡槽内，当电机10运转，其输出端可带动模具旋转。
23.进一步的，上压板4及下压板5内部设置水管6，水管6进水端及出水端螺纹连接水管接头14，水管6内侧卡接毛毡7，毛毡7的一端贯穿并延伸至上压板4的底部外侧及下压板5的顶部外侧，并与模具表面接触，水管6表面开设有出水槽，毛毡7一端卡接于出水槽内部，当接通水路后，毛毡7湿润，将水均匀涂抹在模具表面达到降温目的，同时底座1底部及上压板4顶部螺丝连接散热风扇9，上压板4及下压板5表面均开设方便水汽蒸发的透气通孔，散热风扇9旋转，加快水汽蒸发，水蒸发吸热，快速带走模具内部热量，达到快速降温的目的。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种混胶管生产用冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面焊接有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部螺纹连接有调节旋钮(3)，所述调节旋钮(3)底部转轴连接有上压板(4)，底座(1)上表面螺丝连接有下压板(5)，所述上压板(4)及所述下压板(5)内部设置有水管(6)，所述水管(6)端部螺纹连接有水管接头(14)，水管(6)表面卡设有毛毡(7)，上压板(4)顶部两端焊接有导向杆(8)，底座(1)底部螺丝连接有电机(10)，上压板(4)底部内侧轴承连接有连接轴(11)，所述电机(10)输出端及所述连接轴(11)端部卡接有转盘(12)，所述转盘(12)内侧焊接有卡块(13)，底座(1)底部及上压板(4)顶部螺丝连接有散热风扇(9)。2.根据权利要求1所述的一种混胶管生产用冷却装置，其特征在于，所述上压板(4)及下压板(5)表面开设有透气通孔。3.根据权利要求1所述的一种混胶管生产用冷却装置，其特征在于，所述导向杆(8)一端贯穿并延伸至支撑座(2)的顶部外侧。4.根据权利要求1所述的一种混胶管生产用冷却装置，其特征在于，所述底座(1)底部开设有与散热风扇(9)配合的通风孔。5.根据权利要求1所述的一种混胶管生产用冷却装置，其特征在于，所述毛毡(7)一端贯穿并延伸至上压板(4)的底部外侧及下压板(5)的顶部外侧。6.根据权利要求1所述的一种混胶管生产用冷却装置，其特征在于,所述电机(10)输出端贯穿底座(1)上表面并延伸至下压板(5)的顶部外侧。
技术总结
本实用新型涉及混胶管生产技术领域，尤其涉及一种混胶管生产用冷却装置,解决了混胶管生产中冷却定型时间长，冷却效果差，影响生产效率及成品合格率的缺点，包括底座，所述底座上表面焊接有支撑座，所述支撑座顶部螺纹连接有调节旋钮，所述调节旋钮底部转轴连接有上压板，底座上表面螺丝连接有下压板，所述上压板及所述下压板内部设置有水管，所述水管端部螺纹连接有水管接头，水管表面卡设有毛毡，上压板顶部两端焊接有导向杆，底座底部螺丝连接有电机，上压板底部内侧轴承连接有连接轴，所述电机输出端及所述连接轴端部卡接有转盘，所述转盘内侧焊接有卡块，该混胶管生产用冷却设备通过在模具表面均匀涂抹冷却水，达到快速降温的效果。的效果。的效果。
技术研发人员：廖俊
受保护的技术使用者：深圳市康准科技有限公司
技术研发日：2021.02.18
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
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