一种熔喷料生产用辅助研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷料生产领域，特别是涉及一种熔喷料生产用辅助研磨装置。


背景技术：

2.熔喷非织造布(熔喷无纺布)生产工艺是二十世纪60年代美国exxonmobil公司将由美国海军实验室研究的气流喷射纺丝法的基础上发展成的民用工业技术，并随后将熔喷非织造布技术的生产专利许可授予多家公司使用。因熔喷无纺材料具有优异的阻隔过滤性、透气性、吸油性，保温隔音性，广泛用于医疗防护、卫生洁材、过滤材料、保暖絮材、吸油材料、电池隔板等领域，且有耐热氧老化性能；
3.生产时的原料大多为颗粒状的，其颗粒大小都不一样，在混合加工时混合不均，影响成品质量和生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种熔喷料生产用辅助研磨装置，通过设置研磨辊和网格板，解决了原料颗粒体积差距过大的问题，避免了在原料颗粒在体积差距过大的情况下混合导致成品质量不合格的情况，提高了成品质量和生产效率，节约了时间。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷料生产用辅助研磨装置，包括混合搅拌仓，所述混合搅拌仓的侧面固定连接研磨仓，所述研磨仓的侧面固定连接第一电机，所述研磨仓内设有研磨辊，所述研磨辊的外缘设有若干等距离分布的研磨粒，所述研磨辊的侧面与第一电机的输出端传动连接，所述研磨辊的下方设有网格板，所述网格板的下方设有斜下料板，所述斜下料板的顶端与研磨仓的底面固定连接，所述斜下料板的末端与混合搅拌仓的侧面固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合搅拌仓的顶面设有第二电机，所述混合搅拌仓内设有转轴，所述转轴的顶端与第二电机的输出端传动连接，所述转轴的侧面设有导热管，所述导热管的末端设有搅拌片，所述混合搅拌仓的底端设有下料管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨仓的顶端铰接盖板，所述盖板的顶面固定连接把手。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨辊上设置毛刷，所述毛刷的两端与研磨仓内壁固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料管内设有内螺纹，所述内螺纹螺纹连接螺杆，所述螺杆上设有通孔，所述螺杆的末端固定连接旋转把手。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板上设置观察口。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置研磨辊和网格板，解决了原料颗粒体积差距过大的问题，避免了在原料颗粒在体积差距过大的情况下混合导致成品质量不合格的情况，提高了成品质量和生产
效率，节约了时间；
13.2、通过设置搅拌片与导热管，使各原材料进行充分的混合，避免了各原料混合不彻底，从而影响产品的合格率，加快了生产速度；
14.3、通过设置螺杆与内螺纹方便对下料口的出料速度进行调节，解决了出料口的大小无法调节，从而导致生产效率的降低，同时避免了出料口堵料的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构图；
16.图2为本实用新型研磨仓内部结构图；
17.图3为本实用新型旋转把手与螺杆的连接图；
18.图4为本实用新型螺杆与下料管的连接图；
19.其中：1、混合搅拌仓；2、斜下料板；3、研磨仓；4、第一电机；5、第二电机；6、转轴；7、搅拌片；8、导热管；9、旋转把手；10、下料管；11、盖板；12、把手；13、研磨辊；14、研磨粒；15、网格板；16、螺杆；17、通孔；18、内螺纹。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1和图2所示，本实用新型提供，一种熔喷料生产用辅助研磨装置，包括混合搅拌仓1，混合搅拌仓1的侧面固定连接研磨仓3，研磨仓3的侧面固定连接第一电机4，研磨仓3内设有研磨辊13，研磨辊13的外缘设有若干等距离分布的研磨粒14，研磨辊13的侧面与第一电机4的输出端传动连接，研磨辊13的下方设有网格板15，网格板15的下方设有斜下料板2，斜下料板2的顶端与研磨仓3的底面固定连接，斜下料板2的末端与混合搅拌仓1的侧面固定连接；
23.将原料放入研磨仓3后第一电机4带动研磨辊13对原料进行研磨，当原料研磨好后通过网格板15进入斜下料板2中，体积过大的原料则继续进行研磨直至能从网格板15进入斜下料板2，通过设置研磨辊和网格板，解决了原料颗粒体积差距过大的问题，避免了在原料颗粒在体积差距过大的情况下混合导致成品质量不合格的情况，提高了成品质量和生产效率，节约了时间。
24.在其他实施例中，如图1所示，本实施例公开了，混合搅拌仓1的顶面设有第二电机5，混合搅拌仓1内设有转轴6，转轴6的顶端与第二电机5的输出端传动连接，转轴6的侧面设有导热管8，导热管8的末端设有搅拌片7，混合搅拌仓1的底端设有下料管10；研磨好的原料由斜下料板2进入混合搅拌仓1内，第二电机5带动转轴6上的搅拌片7对混合搅拌仓1内的运料进行加工混合，通过设置搅拌片与导热管，使各原材料进行充分的混合，避免了各原料混
合不彻底，从而影响产品的合格率，加快了生产速度。
25.在其他实施例中，如图2所示，本实施例公开了，研磨仓3的顶端铰接盖板11，盖板11的顶面固定连接把手12；通过设置盖板11避免了在研磨时灰尘等杂物进入到原料中影响成品的质量。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，研磨辊13上设置毛刷，毛刷的两端与研磨仓3内壁固定连接；通过设置毛刷方便对研磨辊13上残留的原料进行清理，避免在下次加工时影响原料的比例，从而避免生产出质量不合格的成品。
27.在其他实施例中，如图1、图3和图4所示，本实施例公开了，下料管10内设有内螺纹18，内螺纹18螺纹连接螺杆16，螺杆16上设有通孔17，螺杆16的末端固定连接旋转把手9；通过设置螺杆与内螺纹方便对下料口的出料速度进行调节，解决了出料口的大小无法调节，从而导致生产效率的降低，同时避免了出料口堵料的问题。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，所述盖板11上设置观察口；通过设置观察口方便对研磨仓3内的运行情况，减少频繁的打开盖板11观察仓内情况时进入仓内的灰尘颗粒。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。