一种用于喷涂设备的压模生物肥翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料翻转设备技术领域，具体是一种用于喷涂设备的压模生物肥翻转装置。


背景技术：

2.目前喷涂设备从自动化程度可以分为手动喷涂设备和自动喷涂设备。其中手动喷涂设备基本是喷枪和无气或有气动力装置结合，针对有气设备需要调整空气压缩机的压力大小，人工手持喷枪按压机械开关键完成喷涂作业。随着智能制造技术发展，人工手持喷涂设备作业方式逐步会被机器人取代，机器人自动化喷涂作业工序通过多种系统协同配合，及提高喷涂效率，又能针对不同物料进行喷涂。
3.为了使喷涂的物料喷涂效果更好，因而需要利用翻转装置使喷涂的物料进行翻转，达到喷涂均匀的效果，对于压模生物肥的喷涂也同样如此。传统的压模生物肥翻转装置结构比较复杂，操作比较繁琐，造价比较高，且传统的压模生物肥翻转装置翻转结构没有设置配套的承托结构，使翻转的压模生物肥在翻转过程中没有缓冲，容易造成成型的压模生物肥发生破碎，降低生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于喷涂设备的压模生物肥翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于喷涂设备的压模生物肥翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于喷涂设备的压模生物肥翻转装置，包括第一输送架，所述第一输送架一侧设置有翻转架，所述翻转架一侧设置有第二输送架，所述翻转架两侧皆通过螺栓分别固定连接有两个连接梁，所述翻转架两侧的两个所述连接梁分别与所述第一输送架和所述第二输送架一端通过螺栓固定连接，所述第一输送架、所述第二输送架和所述翻转架顶部皆设置有多个传送辊，且所述翻转架底部两侧固定连接有两个安装梁，两个所述安装梁顶部设置有翻转组件，所述翻转组件包括轴座、转轴、托杆、第一托臂、第二托臂、第一气缸以及第二气缸。
7.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述轴座底部分别与所述翻转架顶部中心端两侧通过螺栓固定连接，且所述转轴两端分别与两个所述轴座之间转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：四个所述托杆一端分别与所述第一托臂和所述第二托臂一端固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一托臂和所述第二托臂另一端皆开设有通孔，且所述第一托臂和所述第二托臂另一端开设的通孔呈对称开设，所述第一托臂和所述第二托臂另一端开设的通孔内部皆与所述轴座一侧的所述转轴一端外周转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气缸和所述第二气缸底部皆固定连接
有耳片，且所述第一气缸和所述第二气缸顶部皆设置有伸缩杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气缸和所述第二气缸底部固定连接的所述耳片分别与两个所述安装梁一端转动连接，且所述第一气缸和所述第二气缸顶部设置的所述伸缩杆顶部分别与所述第一托臂和所述第二托臂一侧转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该种装置结构比较简单，方便工作人员进行操作与检修，降低该装置的生产成本；
14.2、通过设置的第一托臂和第二托臂，以及第一托臂和第二托臂一端固定连接的托杆，可以实现配套搭配使用，在第一托臂一端的托杆抬起成型压模生物肥时，第二托臂一端的托杆对成型压模生物肥一侧进行固定，并缓慢下放至第二输送架顶部，减小成型压模生物肥硬接触造成成型生物肥的松散。
附图说明
15.图1为一种用于喷涂设备的压模生物肥翻转装置中整体结构示意图；
16.图2为一种用于喷涂设备的压模生物肥翻转装置中翻转架结构示意图；
17.图3为一种用于喷涂设备的压模生物肥翻转装置中翻转组件安装结构示意图。
18.图中：1、第一输送架；2、翻转架；3、第二输送架；4、连接梁；5、传送辊；6、安装梁；7、翻转组件；701、轴座；702、转轴；703、托杆；704、第一托臂；705、第二托臂；706、第一气缸；707、第二气缸；708、耳片；709、伸缩杆。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于喷涂设备的压模生物肥翻转装置，包括第一输送架1，第一输送架1一侧设置有翻转架2，翻转架2一侧设置有第二输送架3，翻转架2两侧皆通过螺栓分别固定连接有两个连接梁4，翻转架2两侧的两个连接梁4分别与第一输送架1和第二输送架3一端通过螺栓固定连接，第一输送架1、第二输送架3和翻转架2顶部皆设置有多个传送辊5，且翻转架2底部两侧固定连接有两个安装梁6，两个安装梁6顶部设置有翻转组件7，翻转组件7包括轴座701、转轴702、托杆703、第一托臂704、第二托臂705、第一气缸706以及第二气缸707。
20.在图3中：两个轴座701底部分别与翻转架2顶部中心端两侧通过螺栓固定连接，且转轴702两端分别与两个轴座701之间转动连接，通过设置的轴座701，方便转轴702的安装，使转轴702转动更加平稳；四个托杆703一端分别与第一托臂704和第二托臂705一端固定连接，通过设置的四个托杆703，在工作中，转轴702一侧的两个托杆703起到抬起成型生物肥的作用，转轴702另一侧的两个托杆703起到缓慢下放成型生物肥的作用，避免成型生物肥一侧与第二输送架3顶部硬接触，造成成型生物肥的松散。
21.在图3中：第一托臂704和第二托臂705另一端皆开设有通孔，且第一托臂704和第二托臂705另一端开设的通孔呈对称开设，第一托臂704和第二托臂705另一端开设的通孔内部皆与轴座701一侧的转轴702一端外周固定连接，通过第一托臂704和第二托臂705另一端开设的通孔内部皆与轴座701一侧的转轴702一端外周转动连接，可以使第一托臂704和第二托臂705另一端绕转轴702一端进行转动，实现第一托臂704和第二托臂705的举升；第
一气缸706和第二气缸707底部皆固定连接有耳片708，且第一气缸706和第二气缸707顶部皆设置有伸缩杆709，通过设置的伸缩杆709可以带动第一托臂704和第二托臂705另一端进行转动；第一气缸706和第二气缸707底部固定连接的耳片708分别与两个安装梁6一端转动连接，且第一气缸706和第二气缸707顶部设置的伸缩杆709顶部分别与第一托臂704和第二托臂705一侧转动连接，通过设置的耳片708可以使第一气缸706和第二气缸707在对伸缩杆709的举升的过程中，第一气缸706和第二气缸707实现小幅度转动，便于第一气缸706和第二气缸707进行工作。
22.本实用新型的工作原理是：工作时，首先将成型压模生物肥放置于第一输送架1顶部，随着第一输送架1对成型压模生物肥不断给进，到达第一输送架1另一端，此时，第一气缸706通过伸缩杆709推动第一托臂704一端转动，使第一托臂704一端固定连接的托杆703托举成型压模生物肥向转轴702另一侧移动，与此同时，第二气缸707通过推动伸缩杆709带动第二托臂705一端向上移动，带动托杆703向上移动，对成型压模生物肥一侧进行托举，使成型压模生物肥缓慢下放至第二输送架3顶部，此时第一托臂704复位，继续进行对下一个成型压模生物肥进行翻转，通过设置的耳片708可以使第一气缸706和第二气缸707在对伸缩杆709的举升的过程中，第一气缸706和第二气缸707实现小幅度转动，便于第一气缸706和第二气缸707进行工作，伸缩杆709可以带动第一托臂704和第二托臂705另一端进行转动。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。