一种含轻烃石油化工气体的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及含轻烃石油气体处理技术领域，尤其涉及一种含轻烃石油化工气体的处理装置。


背景技术：

2.目前含轻烃的石油化工气体，一般都需要进行处理，才能进行使用，而在处理石油化工气体的过程中会使用到气液分离器，气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合，但是现有传统的气液分离器，是将含有气泡的分离液激射到分离箱内壁上，完成气液分离，分离是效率不是很高，效果也不是很好，因此，我们设计了一种含轻烃石油化工气体的处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在气液分离效率低的缺点，而提出的一种含轻烃石油化工气体的处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种含轻烃石油化工气体的处理装置，包括外壳和内壳，所述外壳套设在内壳的外部，所述外壳和内壳之间固定焊接有固定块，所述固定块分别位于内壳的上下两端，所述外壳和内壳之间形成有空腔，所述外壳和内壳的顶端中部固定设置有轴承套，所述轴承套贯穿外壳和内壳的顶端侧壁，所述轴承套内固定设置有圆杆，所述圆杆的顶端位于外壳的外部且固定连接有电机，所述圆杆的底端位于内壳的内部且圆杆的外壁上固定焊接有多个均匀分布的弧形板，所述圆杆的底端与内壳之间设置有稳固机构，所述内壳的内壁上固定焊接有多个均匀分布的空心突刺，所述空心突刺与空腔连通设置，所述空心突刺的环状侧壁上开设有多个均匀分布的贯穿孔，所述空心突刺的内壁上固定粘连有防水透气膜，所述外壳的外壁上固定设置有抽气管，所述抽气管与空腔连通设置，所述外壳的顶部和底部分别固定设置有进料管和出料管，所述进料管和出料管依次贯穿外壳、固定块和内壳与内壳的内部连通，所述进料管和出料管的开口处匹配设置有封盖。
6.优选的，所述外壳的底面固定焊接有多个均匀分布的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定设置有防滑板。
7.优选的，所述稳固机构包括固定焊接在内壳底端中部的限位块，所述圆杆的底端插入到限位块内且圆杆的底端与限位块之间间隙配合。
8.优选的，所述抽气管的外壁上固定设置有防滑凸起。
9.本实用新型提出的一种含轻烃石油化工气体的处理装置，有益效果在于：该含轻烃石油化工气体的处理装置通过设置内壳和外壳，并且内壳和外壳之间存有空腔，当开启电机时，电机带动圆杆转动，当圆杆转动时会带动弧形板转动，当弧形板转动时会将含有气
体的液体激射到内壳内壁上，在撞击内壳内壁时，会与内壳内壁上的突刺撞击，突刺将液体刺穿，使得液体内的气泡漏出，并透过防水透气膜进入到空心突刺内部，然后再经过空腔和抽气管，最后由抽气管上连接的抽气泵抽出，完成气液分离操作，解决了现有技术中存在气液分离效率低的缺点，有益效果明显，适合推广。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种含轻烃石油化工气体的处理装置的正视剖面结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种含轻烃石油化工气体的处理装置的侧视剖面结构示意图；
12.图3为图1的a部结构放大示意图。
13.图中：1外壳、2内壳、3固定块、4轴承套、5圆杆、6电机、7弧形板、8空心突刺、9空腔、10贯穿孔、11防水透气膜、12抽气管、13进料管、14出料管、15液压伸缩杆、16防滑板、17封盖、18限位块、19防滑凸起。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1
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3，一种含轻烃石油化工气体的处理装置，包括外壳1和内壳2，外壳1套设在内壳2的外部，外壳1和内壳2之间固定焊接有固定块3，固定块3分别位于内壳2的上下两端，外壳1和内壳2之间形成有空腔9，外壳1和内壳2的顶端中部固定设置有轴承套4，轴承套4贯穿外壳1和内壳2的顶端侧壁，轴承套4内固定设置有圆杆5，圆杆5的顶端位于外壳1的外部且固定连接有电机6，圆杆5的底端位于内壳2的内部且圆杆5的外壁上固定焊接有多个均匀分布的弧形板7，圆杆5的底端与内壳2之间设置有稳固机构，稳固机构包括固定焊接在内壳2底端中部的限位块18，圆杆5的底端插入到限位块18内且圆杆5的底端与限位块18之间间隙配合，稳固机构的设置确保了圆杆5不会在内壳2内晃动，内壳2的内壁上固定焊接有多个均匀分布的空心突刺8，空心突刺8与空腔9连通设置，空心突刺8的环状侧壁上开设有多个均匀分布的贯穿孔10，空心突刺8的内壁上固定粘连有防水透气膜11，外壳1的外壁上固定设置有抽气管12，抽气管12的外壁上固定设置有防滑凸起19，防滑凸起19的设置增大了抽气管12的连接密闭性，抽气管12与空腔9连通设置，外壳1的顶部和底部分别固定设置有进料管13和出料管14，进料管13和出料管14依次贯穿外壳1、固定块3和内壳2与内壳2的内部连通，进料管13和出料管14的开口处匹配设置有封盖17，外壳1的底面固定焊接有多个均匀分布的液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的底端固定设置有防滑板16，外壳1的底部配有可伸缩的液压伸缩杆15，可以控制外壳1的高度，通过设置内壳2和外壳1，并且内壳2和外壳1之间存有空腔，当开启电机6时，电机6带动圆杆5转动，当圆杆5转动时会带动弧形板7转动，当弧形板7转动时会将含有气体的液体激射到内壳2内壁上，液体在撞击内壳2内壁时，会与内壳2内壁上的突刺撞击，突刺将液体刺穿，使得液体内的气泡漏出，并透过防水透气膜11进入到空心突刺8内部，然后再经过空腔9和抽气管12，最后由抽气管12上连接的抽气泵抽出，
完成气液分离操作，解决了现有技术中存在气液分离效率低的缺点。
16.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种含轻烃石油化工气体的处理装置，包括外壳（1）和内壳（2），其特征在于，所述外壳（1）套设在内壳（2）的外部，所述外壳（1）和内壳（2）之间固定焊接有固定块（3），所述固定块（3）分别位于内壳（2）的上下两端，所述外壳（1）和内壳（2）之间形成有空腔（9），所述外壳（1）和内壳（2）的顶端中部固定设置有轴承套（4），所述轴承套（4）贯穿外壳（1）和内壳（2）的顶端侧壁，所述轴承套（4）内固定设置有圆杆（5），所述圆杆（5）的顶端位于外壳（1）的外部且固定连接有电机（6），所述圆杆（5）的底端位于内壳（2）的内部且圆杆（5）的外壁上固定焊接有多个均匀分布的弧形板（7），所述圆杆（5）的底端与内壳（2）之间设置有稳固机构，所述内壳（2）的内壁上固定焊接有多个均匀分布的空心突刺（8），所述空心突刺（8）与空腔（9）连通设置，所述空心突刺（8）的环状侧壁上开设有多个均匀分布的贯穿孔（10），所述空心突刺（8）的内壁上固定粘连有防水透气膜（11），所述外壳（1）的外壁上固定设置有抽气管（12），所述抽气管（12）与空腔（9）连通设置，所述外壳（1）的顶部和底部分别固定设置有进料管（13）和出料管（14），所述进料管（13）和出料管（14）依次贯穿外壳（1）、固定块（3）和内壳（2）与内壳（2）的内部连通，所述进料管（13）和出料管（14）的开口处匹配设置有封盖（17）。2.根据权利要求1所述的一种含轻烃石油化工气体的处理装置，其特征在于，所述外壳（1）的底面固定焊接有多个均匀分布的液压伸缩杆（15），所述液压伸缩杆（15）的底端固定设置有防滑板（16）。3.根据权利要求1所述的一种含轻烃石油化工气体的处理装置，其特征在于，所述稳固机构包括固定焊接在内壳（2）底端中部的限位块（18），所述圆杆（5）的底端插入到限位块（18）内且圆杆（5）的底端与限位块（18）之间间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种含轻烃石油化工气体的处理装置，其特征在于，所述抽气管（12）的外壁上固定设置有防滑凸起（19）。

技术总结
本实用新型涉及含轻烃石油气体处理技术领域，尤其涉及一种含轻烃石油化工气体的处理装置，包括外壳和内壳，外壳套设在内壳的外部，外壳和内壳之间固定焊接有固定块，固定块分别位于内壳的上下两端，外壳和内壳之间形成有空腔，外壳和内壳的顶端中部固定设置有轴承套，轴承套贯穿外壳和内壳的顶端侧壁，轴承套内固定设置有圆杆，圆杆的顶端位于外壳的外部且固定连接有电机，圆杆的底端位于内壳的内部且圆杆的外壁上固定焊接有多个均匀分布的弧形板，圆杆的底端与内壳之间设置有稳固机构，内壳的内壁上固定焊接有多个均匀分布的空心突刺。本实用新型解决了现有技术中存在气液分离效率低的缺点，有益效果明显，适合推广。适合推广。适合推广。


技术研发人员：李农 李海峰 李金华 李国旗
受保护的技术使用者：山东胜星仓储有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/11/24