一种树脂基板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂切割技术领域，具体为一种树脂基板切割装置。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
3.树脂基板是常用的基板之一，树脂基板在切割使需要用到专用的切割装置，但是现有的树脂基板切割装置切割规格尺寸单一，不能满足多尺寸、多规格的树脂基板切割。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种树脂基板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种树脂基板切割装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有电机，所述支撑架的底部固定连接有环状转动架，所述环状转动架的内部转动连接有切割机构，所述切割机构包括外壳，所述外壳的左侧固定连接有一号切割刀装置，所述外壳的右侧固定连接有二号切割刀装置，所述外壳内部转动连接有组合式齿轮装置，所述外壳的内壁底部设置有限位控制器，所述外壳的正面转动连接有中控旋钮。
8.优选的，所述一号切割刀装置包括u型固定杆，所述u型固定杆的内部滑动连接有切割刀片，所述切割刀片的右侧顶端固定连接有一号卡齿杆，所述切割刀片的左侧顶端固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧固定连接有复位弹簧。
9.优选的，所述组合式齿轮装置包括限位齿轮，所述限位齿轮的正面固定连接有控制齿轮。
10.优选的，所述控制齿轮的正面与中控旋钮的背面固定连接。
11.优选的，所述限位控制器包括限位杆、按钮底座，所述限位杆的底部通过齿轮转轴与外壳的内壁底部铰接，所述限位杆的左侧固定连接有弧形自复位组件。
12.优选的，所述按钮底座的内部下端滑动连接有按钮，所述按钮的顶端固定连接有二号卡齿杆，且二号卡齿杆的右侧与齿轮转轴啮合。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种树脂基板切割装置。具备以下有益效果：
15.(1)、本实用新型中控旋钮控制组合式齿轮装置逆时针转动，从而将一号切割刀装置内部切割刀片向左推动、二号切割刀装置内部切割刀片向右推动，从而改变对树脂基板的切割半径，实现多尺寸、多规格的树脂基板切割。
16.(2)、本实用新型在通过中控旋钮调节内径的同时，通过限位控制器对组合式齿轮装置进行限位，从而使切割过程中一号切割刀装置、二号切割刀装置中的切割刀片更加稳定，增加设备使用的可靠性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型切割机构结构示意图；
19.图3为本实用新型外壳正面结构示意图；
20.图4为本实用新型一号切割刀装置结构示意图；
21.图5为本实用新型组合式齿轮装置结构示意图；
22.图6为本实用新型限位控制器结构示意图。
23.图中：1装置底座、2支撑架、3电机、4环状转动架、5切割机构、51外壳、6一号切割刀装置、61u型固定杆、62切割刀片、63一号卡齿杆、64滑杆、65复位弹簧、7二号切割刀装置、8组合式齿轮装置、81限位齿轮、82控制齿轮、9限位控制器、91限位杆、92按钮底座、93齿轮转轴、94弧形自复位组件、95按钮、96二号卡齿杆、10中控旋钮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂基板切割装置，包括装置底座1，装置底座1的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端固定连接有电机3，支撑架2的底部固定连接有环状转动架4，环状转动架4的内部转动连接有切割机构5，切割机构5包括外壳51，外壳51的左侧固定连接有一号切割刀装置6，外壳51的右侧固定连接有二号切割刀装置7，外壳51内部转动连接有组合式齿轮装置8，外壳51的内壁底部设置有限位控制器9，外壳51的正面转动连接有中控旋钮10。
26.上述方案中优选的是，一号切割刀装置6包括u型固定杆61，u型固定杆61的内部滑动连接有切割刀片62，切割刀片62的右侧顶端固定连接有一号卡齿杆63，切割刀片62的左侧顶端固定连接有滑杆64，滑杆64的外侧固定连接有复位弹簧65；
27.上述方案中优选的是，组合式齿轮装置8包括限位齿轮81，限位齿轮81的正面固定连接有控制齿轮82；
28.上述方案中优选的是，控制齿轮82的正面与中控旋钮10的背面固定连接；
29.上述方案中优选的是，限位控制器9包括限位杆91、按钮底座92，限位杆91的底部通过齿轮转轴93与外壳51的内壁底部铰接，限位杆91的左侧固定连接有弧形自复位组件94；
30.上述方案中优选的是，按钮底座92的内部下端滑动连接有按钮95，按钮95的顶端固定连接有二号卡齿杆96，且二号卡齿杆96的右侧与齿轮转轴93啮合。
31.值得注意的是，本实用新型通过中控旋钮10控制组合式齿轮装置8逆时针转动，从
而将一号切割刀装置6内部切割刀片62向左推动、二号切割刀装置7内部切割刀片62向右推动，从而改变对树脂基板的切割半径，实现多尺寸、多规格的树脂基板切割；同时本实用新型在通过中控旋钮10调节内径的同时，通过限位控制器9对组合式齿轮装置8进行限位，从而使切割过程中一号切割刀装置6、二号切割刀装置7中的切割刀片62更加稳定，增加设备使用的可靠性。
32.工作时，逆时针转动中控旋钮10，带动控制齿轮82及限位齿轮81逆时针转动，通过控制齿轮82分别通过一号切割刀装置6、二号切割刀装置7内部一号卡齿杆63移动，从而分别带动一号切割刀装置6内部切割刀片62向左移动、二号切割刀装置7内部切割刀片62向右移动，从而增加一号切割刀装置6内部切割刀片62与二号切割刀装置7内部切割刀片62的距离，从而达到改变切割尺寸的目的，当尺寸调节完成后，通过限位装置9内部限位杆91对限位齿轮81进行单向限位，从而定位控制齿轮82，进而达到定位一号切割刀装置6内部切割刀片62与二号切割刀装置7内部切割刀片62之间的距离。
33.复位时，按压按钮95，使二号卡齿杆96向上移动，通过齿轮转轴93带动限位杆91呈顺时针转动，与限位齿轮81分离，最后顺时针转动中控旋钮10将一号切割刀装置6内部切割刀片62与二号切割刀装置7内部切割刀片62复位即可，最后松开按钮95，使限位杆91通过弧形自复位组件94进行自动复位。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。