一种热熔式塑料件打孔机的制作方法

1.本实用新型属于热熔式塑料件打孔技术领域，具体是指一种热熔式塑料件打孔机。


背景技术：

2.目前，塑料件已经广泛地运用于各个行业，如电脑键盘外壳、充电器外壳、开关座外壳、插座开关外壳、电饭锅把手、不沾锅把手等，这些塑料件上面都需要加工一些孔，虽然这些孔的精度要求不高，但是，由于塑料件的生产批量很大，如果采用机械加工的方式来加工这些孔的话，不仅生产效率低，而且生产成本比较高。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种热熔式塑料件打孔机，通过横向移动装置、纵向移动装置和前后移动装置调整作业位置，打孔装置进行打孔，有效解决了目前塑料件的生产批量很大，如果采用机械加工的方式来加工这些孔的话，不仅生产效率低，而且生产成本比较高的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种热熔式塑料件打孔机，包括主体、打孔装置、横向移动装置、纵向移动装置和前后移动装置，所述纵向移动装置设于主体上，所述前后移动装置设于移动设于纵向移动装置上，所述横向移动装置移动设于前后移动装置上，所述打孔装置设于横向移动装置上；所述主体包括工作台面、机架、电控箱、控制面板、金属垫板、隔热板、第一移动块、第二移动块和第三移动块，所述工作台面设于主体的下端，所述机架设于工作台面上，所述控制面板设于工作台面上，所述电控箱设于工作台面内，所述隔热板设于工作台面上，所述金属垫板设于隔热板上，所述第一移动块移动设于机架上，所述第二移动块移动设于第一移动块上，所述第三移动块移动设于第二移动块上。
5.进一步地，所述打孔装置包括高速电机、热熔打孔头和摩擦纹路，所述高速电机设于第三移动块的下端，所述热熔打孔头设于高速电机的输出端，所述摩擦纹路设于热熔打孔头表面。
6.进一步地，所述横向移动装置包括第一电机、第一齿轮、第一齿块、第一滑槽和第一滑块，所述第一滑槽设于第二移动块内，所述第一滑块的一端滑动设于第一滑槽内，所述第一电机设于第一滑块的另一端，所述第一齿轮设于第一电机的输出端，所述第一齿块横向阵列设于第二移动块的下端，所述第一齿轮咬合第一齿块，所述第三移动块的上端设于第一电机的下端。
7.进一步地，所述纵向移动装置包括第二电机、第二齿轮、第二齿块、第二滑槽和第二滑块，所述第二滑槽设于机架内，所述第二滑块的一端滑动设于第二滑槽内，所述第二电机设于第二滑块的另一端，所述第二齿轮设于第二电机的输出端，所述第二齿块纵向阵列设于机架的侧壁上，所述第二齿轮咬合第二齿块，所述第一移动块的一端设于第二电机的一端。
8.进一步地，所述前后移动装置包括第三电机、第三齿轮、第三齿块、第三滑槽和第三滑块，所述第三滑槽设于第一移动块内，所述第三滑块的一端滑动设于第三滑槽内，所述第三电机设于第三滑槽的另一端，所述第三齿轮设于第三电机的输出端，所述第三齿块前后阵列设于第一移动块的下端，所述第三齿轮咬合第三齿块，所述第二移动块的上端设于第三电机的下端。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种热熔式塑料件打孔机，横向移动装置通过第一电机输出端转动带动第一齿轮转动，从而带动第一电机沿着第一齿块水平运动，调整横向位置，前后移动装置通过第三电机输出端转动带动第三齿轮转动，从而带动第三电机要做第三齿块前后运动，调整前后位置，打孔装置通过高速电机输出端转动带动热熔打孔头转动，纵向移动装置通过第二电机输出端转动带动第二齿轮转动带动沿着第二齿块纵向运动，对塑料件进行打孔，热熔打孔头高速转动带动摩擦纹路高速转动，对塑料件进行摩擦热熔打孔。大大提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
10.图1为本实用新型一种热熔式塑料件打孔机主视剖面图；
11.图2为本实用新型一种热熔式塑料件打孔机右视剖面图；
12.图3为图1中a部分的局部放大图；
13.图4为图1中b部分的局部放大图。
14.其中，1、主体，2、打孔装置，3、横向移动装置，4、纵向移动装置，5、前后移动装置，6、工作台面，7、机架，8、电控箱，9、控制面板，10、金属垫板，11、隔热板，12、第一移动块，13、第二移动块，14、第三移动块，15、高速电机，16、热熔打孔头，17、摩擦纹路，18、第一电机，19、第一齿轮，20、第一齿块，21、第一滑槽，22、第一滑块，23、第二电机，24、第二齿轮，25、第二齿块，26、第二滑槽，27、第二滑块，28、第三电机，29、第三齿轮，30、第三齿块，31、第三滑槽，32、第三滑块。
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
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4所示，本实用新型一种热熔式塑料件打孔机，包括主体1、打孔装置2、横向移动装置3、纵向移动装置4和前后移动装置5，所述纵向移动装置4设于主体1上，所述前后移动装置5设于移动设于纵向移动装置4上，所述横向移动装置3移动设于前后移动装置5上，所述打孔装置2设于横向移动装置3上；所述主体1包括工作台面6、机架7、电控箱8、控制面板9、金属垫板10、隔热板11、第一移动块12、第二移动块13和第三移动块14，所述工作台面6设于主体1的下端，所述机架7设于工作台面6上，所述控制面板9设于工作台面6上，所述电控箱8设于工作台面6内，所述隔热板11设于工作台面6上，所述金属垫板10设于隔热板11
上，所述第一移动块12移动设于机架7上，所述第二移动块13移动设于第一移动块12上，所述第三移动块14移动设于第二移动块13上。
18.所述打孔装置2包括高速电机15、热熔打孔头16和摩擦纹路17，所述高速电机15设于第三移动块14的下端，所述热熔打孔头16设于高速电机15的输出端，所述摩擦纹路17设于热熔打孔头16表面。
19.所述横向移动装置3包括第一电机18、第一齿轮19、第一齿块20、第一滑槽21和第一滑块22，所述第一滑槽21设于第二移动块13内，所述第一滑块22的一端滑动设于第一滑槽21内，所述第一电机18设于第一滑块22的另一端，所述第一齿轮19设于第一电机18的输出端，所述第一齿块20横向阵列设于第二移动块13的下端，所述第一齿轮19咬合第一齿块20，所述第三移动块14的上端设于第一电机18的下端。
20.所述纵向移动装置4包括第二电机23、第二齿轮24、第二齿块25、第二滑槽26和第二滑块27，所述第二滑槽26设于机架7内，所述第二滑块27的一端滑动设于第二滑槽26内，所述第二电机23设于第二滑块27的另一端，所述第二齿轮24设于第二电机23的输出端，所述第二齿块25纵向阵列设于机架7的侧壁上，所述第二齿轮24咬合第二齿块25，所述第一移动块12的一端设于第二电机23的一端。
21.所述前后移动装置5包括第三电机28、第三齿轮29、第三齿块30、第三滑槽31和第三滑块32，所述第三滑槽31设于第一移动块12内，所述第三滑块32的一端滑动设于第三滑槽31内，所述第三电机28设于第三滑槽31的另一端，所述第三齿轮29设于第三电机28的输出端，所述第三齿块30前后阵列设于第一移动块12的下端，所述第三齿轮29咬合第三齿块30，所述第二移动块13的上端设于第三电机28的下端。
22.具体使用时，用户首先将塑料件摆放在金属垫板10上，启动横向移动装置3，第一电机18输出端转动带动第一齿轮19转动，第一齿轮19转动带动第一电机18沿着第一齿块20水平运动，调整横向位置，启动前后移动装置5，第三电机28输出端转动带动第三齿轮29转动，第三齿轮29转动带动第三电机28要做第三齿块30前后运动，调整前后位置，启动打孔装置2，高速电机15输出端转动带动热熔打孔头16转动，启动纵向移动装置4，第二电机23输出端转动带动第二齿轮24转动带动沿着第二齿块25纵向运动，对塑料件进行打孔，热熔打孔头16高速转动带动摩擦纹路17高速转动，对塑料件进行摩擦热熔打孔，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。