一种冶金设备高压清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种冶金设备高压清洗装置。


背景技术：

2.冶金设备部分运行一定时间后需要清理、清洁，工人清理工作量较大，清理难度较大，大大影响了清洗的效果。
3.中国专利公告号cn208407855u提出了一种冶金设备高压清洗装置，包括顶箱，所述顶箱的一侧固定连接有电机，并且电机输出轴的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿顶箱并延伸至顶箱的内部，所述活动杆延伸至顶箱内部的一端与顶箱内壁的一侧转动连接，并且活动杆延伸至顶箱内部一端表面的两侧均固定连接有第一涡轮，所述顶箱底部的两侧均固定连接有底箱，并且顶箱内壁顶部的两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿顶箱和底箱并延伸至底箱的内部。该实用新型利用丝杆带动喷头进行上下移动，上下喷水清洗，毛刷也会进行洗，机械化代替人工，大大提高了清洗的效果，节省了人力，同时也节省了时间，但是该清洗装置不便对设备部内部进行清洗。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金设备高压清洗装置，解决了清洗装置不便对设备部内部进行清洗的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金设备高压清洗装置，包括底部支架，所述底部支架顶部与固定夹具底部固定连接，所述底部支架顶部与支撑架底部固定连接，所述支撑架内侧面与侧面喷头外侧面固定连接，所述支撑架顶端内侧面与滑轨外侧面固定连接，所述支撑架顶部与顶部支架底部固定连接，所述滑轨内壁与电机一顶端外表面相接触，所述电机一输出端与侧面清洁辊内壁固定连接，所述滑轨顶部与电机二底部固定连接，所述电机二输出端与锥齿轮一内壁固定连接，所述锥齿轮一底端与锥齿轮二顶部右端啮合，所述锥齿轮二底部中心被中心轴中部穿过，所述中心轴顶端穿过顶部支架底部，所述中心轴底部与挡板水箱顶部中心固定连接，所述挡板水箱顶部与高压泵输出端连通，所述挡板水箱底部中心与液压杆顶部固定连接，所述挡板水箱底部四周与顶端喷头顶部连通，所述液压杆顶端外表面与连接件内壁固定连接，所述连接件左端通过一组转轴与平行杆一右端转动连接，所述平行杆一左端通过一组转轴与固定块转动连接，所述固定块外侧面与清洁板内侧面固定连接，所述清洁板底端内侧面与另一组固定块外侧面固定连接，底端所述固定块通过一组转轴与平行杆二左端转动连接，所述平行杆二右端通过一组转轴与液压杆底端转动连接。
8.优选的，所述滑轨右端同样连接有一组电机一，所述电机一输出端与侧面清洁辊连接，所述侧面清洁辊外表面分布有刷毛。
9.优选的，所述底部支架顶部开设有与固定夹具相匹配的空腔，所述固定夹具前后两侧设置有两组对称的夹板。
10.优选的，所述液压杆上设置有对称的两组平行杆一、转轴、固定块和清洁板。
11.优选的，两组所述清洁板为弧形，两组所述清洁板外表面均匀设置有多排刷毛。
12.优选的，所述挡板水箱底部均匀设置有多组顶端喷头，所述底部支架两侧分别设置有一组支撑架，两组所述支撑架内侧面均与两组侧面喷头连通。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冶金设备高压清洗装置，具备以下有益效果：
15.1、该冶金设备高压清洗装置，通过固定夹具对设备进行固定，避免高压清洗时不稳定造成损坏，通过调整两侧的侧面清洁辊角度和侧面喷头，对设备两侧进行清洁，通过液压杆伸缩，根据冶金设备的内径调整清洁板与内壁的紧贴，通过滑轨顶端的电机二转动带动中心轴转动，使清洁板从内部对冶金设备进行清洁，通过高压泵对挡板水箱中的清洁液增压，更加效率的清洁设备表面，从而解决了清洗装置不便对设备部内部进行清洗的问题。
16.2、该冶金设备高压清洗装置，通过滑轨右端同样连接有一组电机一，电机一输出端与侧面清洁辊连接，侧面清洁辊外表面分布有刷毛，便于清洁设备两侧，通过底部支架顶部开设有与固定夹具相匹配的空腔，固定夹具前后两侧设置有两组对称的夹板，便于固定冶金设备，通过液压杆上设置有对称的两组平行杆一、转轴、固定块和清洁板，便于调整两侧清洁板，通过两组清洁板为弧形，两组清洁板外表面均匀设置有多排刷毛，便于清洁装置内部。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中a处结构放大图；
19.图3为本实用新型挡板水箱结构示意图。
20.图中：1、底部支架；2、固定夹具；3、支撑架；4、侧面喷头；5、顶部支架；6、滑轨；7、电机一；8、侧面清洁辊；9、中心轴；10、电机二；11、锥齿轮一；12、锥齿轮二；13、挡板水箱；14、高压泵；15、顶端喷头；16、连接件；17、转轴；18、平行杆一；19、固定块；20、清洁板；21、平行杆二；22、液压杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金设备高压清洗装置，包括底部支架1，底部支架1顶部与固定夹具2底部固定连接，底部支架1顶部与支撑架3底部固定连接，支撑架3内侧面与侧面喷头4外侧面固定连接，支撑架3顶端内侧面与滑轨6外侧面固定连接，支撑架3顶部与顶部支架5底部固定连接，滑轨6内壁与电机一7顶端外表面相接触，
电机一7输出端与侧面清洁辊8内壁固定连接，滑轨6顶部与电机二10底部固定连接，电机二10输出端与锥齿轮一11内壁固定连接，锥齿轮一11底端与锥齿轮二12顶部右端啮合，锥齿轮二12底部中心被中心轴9中部穿过，中心轴9顶端穿过顶部支架5底部，中心轴9底部与挡板水箱13顶部中心固定连接，挡板水箱13顶部与高压泵14输出端连通，挡板水箱13底部中心与液压杆22顶部固定连接，挡板水箱13底部四周与顶端喷头15顶部连通，液压杆22顶端外表面与连接件16内壁固定连接，连接件16左端通过一组转轴17与平行杆一18右端转动连接，平行杆一18左端通过一组转轴17与固定块19转动连接，固定块19外侧面与清洁板20内侧面固定连接，清洁板20底端内侧面与另一组固定块19外侧面固定连接，底端固定块19通过一组转轴17与平行杆二21左端转动连接，平行杆二21右端通过一组转轴17与液压杆22底端转动连接。
23.具体的，为了便于清洁设备两侧，滑轨6右端同样连接有一组电机一7，电机一7输出端与侧面清洁辊8连接，侧面清洁辊8外表面分布有刷毛，通过两组侧面清洁辊8同时对冶金设备两侧进行清洁。
24.具体的，为了便于固定冶金设备，底部支架1顶部开设有与固定夹具2相匹配的空腔，固定夹具2前后两侧设置有两组对称的夹板，对称的夹板夹持设备两侧，便于对设备进行固定。
25.具体的，为了便于调整两侧清洁板20，液压杆22上设置有对称的两组平行杆一18、转轴17、固定块19和清洁板20，两组清洁板20使清洁设备内部时更加效率。
26.具体的，为了便于清洁装置内部，两组清洁板20为弧形，两组清洁板20外表面均匀设置有多排刷毛，多排刷毛大大提高清洁效率。
27.具体的，为了便于对设备进行冲洗，挡板水箱13底部均匀设置有多组顶端喷头15，底部支架1两侧分别设置有一组支撑架3，两组支撑架3内侧面均与两组侧面喷头4连通，从多方位对设备进行冲洗。
28.工作原理：通过固定夹具2对设备进行固定，调整两侧的侧面清洁辊8角度，通过电机一7带动侧面清洁辊8转动，侧面喷头4喷出清洗液对设备两侧进行清洁，液压杆22伸缩，根据冶金设备的内径调整清洁板20，打开滑轨6顶端的电机二10带动中心轴9转动，使清洁板20从内部对冶金设备进行清洁，打开高压泵14对挡板水箱13中的清洁液增压，使清洁液可以持续对设备进行冲洗。
29.综上所述，该冶金设备高压清洗装置，通过固定夹具2对设备进行固定，避免高压清洗时不稳定造成损坏，通过调整两侧的侧面清洁辊8角度和侧面喷头4，对设备两侧进行清洁，通过液压杆22伸缩，根据冶金设备的内径调整清洁板20与内壁的紧贴，通过滑轨6顶端的电机二10转动带动中心轴9转动，使清洁板20从内部对冶金设备进行清洁，通过高压泵14对挡板水箱13中的清洁液增压，更加效率的清洁设备表面，从而解决了清洗装置不便对设备部内部进行清洗的问题，通过滑轨6右端同样连接有一组电机一7，电机一7输出端与侧面清洁辊8连接，侧面清洁辊8外表面分布有刷毛，便于清洁设备两侧，通过底部支架1顶部开设有与固定夹具2相匹配的空腔，固定夹具2前后两侧设置有两组对称的夹板，便于固定冶金设备，通过液压杆22上设置有对称的两组平行杆一18、转轴17、固定块19和清洁板20，便于调整两侧清洁板20，通过两组清洁板20为弧形，两组清洁板20外表面均匀设置有多排刷毛，便于清洁装置内部。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。