尾矿废水处理回用系统的制作方法

1.本发明涉及环保领域，尤其是一种尾矿废水处理回用系统。


背景技术：

2.众所周知的：现有的尾矿废水处理系统，一般是通过向废水中添加生物制剂或者化学制剂，使得尾矿废水中的有害物质沉淀，最终实现用于对尾矿废水进行处理，避免废水中的有害物质污染环境。
3.现有技术中的废水处理系统，能够实现对废水中有害物质的处理，但是并不能实现对尾矿废水中矿物质的回收利用。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现对尾矿水中矿物质的回收利用，同时避免尾矿废水污染环境的尾矿废水处理回用系统。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：尾矿废水处理回用系统，包括尾矿废水的初滤装置，废液搅拌沉淀装置、废矿出渣装置、生物制剂加药池、化学制剂加药池以及沉淀池；
6.所述尾矿废水的初滤装置包括池体；所述池体的中间位置设置有第一搅拌装置；所述池体上端具有开口；所述开口下方设置有倾斜过滤板；所述倾斜过滤板较低的一端设置有水平过滤段；所述水平过滤段的一侧设置有可开闭的第一排污口；
7.所述倾斜过滤板与水平过滤段的过渡连接处设置有横向隔板；所述横向隔板的两端分别插入在池体的两侧壁上，且可以上下滑动；
8.所述池体上方设置有废液进水管；所述废液进水管一端设置有出水端；所述出水端为菱形腔体；且所述出水端的出水口位于菱形腔体底部，且位于倾斜过滤板正上方；
9.所述池体上端的一侧设置有第一加药装置；所述池体内腔底部的设置有第二倾斜板；所述第二倾斜板较低的一端对应的池体底部设置有可开闭的第二排污口；所述第二倾斜板较高的一端对应的池体底部设置有第一排水管；
10.所述废液搅拌沉淀装置包括沉淀池体；所述沉淀池体上端的一侧设置有第一进水管；所述沉淀池体内腔的中间位置设置有横向的第二搅拌装置；
11.所述沉淀池体底部设置有螺旋送料装置；所述沉淀池体顶部设置有第二加料装置；
12.所述螺旋送料装置的一端设置有出料口；所述出料口下方设置有废矿出渣装置；所述废矿出渣装置包括出渣池体；所述出渣池体上端具有开口；所述开口的下方设置有倾斜的振动过滤板；所述振动过滤板的两端均延伸处出渣池体；
13.所述振动过滤板较高的一端设置有振动装置；较低一端的下方设置有输送带；所述输送带的传送带采用具有过滤孔的传送带；
14.所述输送带下方设置有与出渣池体连通的集液盒；所述出渣池体内腔底部为倾斜
面；所述出渣池体内腔底部较低的一侧设置有出液管；
15.所述出液管与生物制剂加药池内腔的上端连通；所述生物制剂加药池的出液管与化学制剂加药池内腔的上端连通；所述化学制剂加药池的出液管与沉淀池上端的进液管连通；所述沉淀池一端具有第三出液管。
16.进一步的，所述第二倾斜板较高的一端与池体内壁铰接。
17.进一步的，所述生物制剂加药池上方设置有第三加药装置；所述化学制剂加药池上方设置有第四加药装置；所述第三加药装置以及第四加药装置均采用加药泵。
18.进一步的，所述生物制剂加药池以及化学制剂加药池内腔的中间位置均设置有横向搅拌装置。
19.进一步的，所述生物制剂加药池以及化学制剂加药池内腔的底部均设置有清污装置。
20.进一步的，所述废液搅拌沉淀装置与废矿出渣装置之间，生物制剂加药池与化学制剂加药池之间以及化学制剂加药池与沉淀池之间均设置有增压泵。
21.本发明的有益效果是：本发明所述的尾矿废水处理回用系统，由于设置有初滤装置，废液搅拌沉淀装置以及废矿出渣装置；因此能够通过初滤装置可以实现对废水中原有的固体杂志进行过滤；通过在废液搅拌沉淀装置添加对应的化学试剂使得尾矿废水中需要被回收利用的矿物质进行沉淀；并且通过废液搅拌沉淀装置底部的螺旋输送装置输送到废矿出渣装置；通过废矿出渣装置将沉淀物与废液分离；从而实现对废矿尾矿中有用矿物的回收利用。
22.其次，通过后续的生物制剂加药池、化学制剂加药池以及沉淀池实现对废水的净化处理，从而避免环境污染。
23.最后，本发明所述的尾矿废水处理回用系统，能够应用于多种金属尾矿废水处理，尤其是稀土尾矿的废水处理。
附图说明
24.图1是本发明实施例中尾矿废水处理回用系统的结构示意图；
25.图2是本发明实施例中初滤装置的结构示意图；
26.图3是本发明实施例中废液搅拌沉淀装置以及废矿出渣装置的结构示意图；
27.图4是本发明实施例中废液搅拌沉淀装置的侧视图；
28.图中标示：10
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初滤装置，20
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废液搅拌沉淀装置，30
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废矿出渣装置。40
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生物制剂加药池，50
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化学制剂加药池。60＝沉淀池。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
30.如图1至图4所示，本发明所述的尾矿废水处理回用系统，尾矿废水处理回用系统，包括尾矿废水的初滤装置10，废液搅拌沉淀装置20、废矿出渣装置30、生物制剂加药池40、化学制剂加药池50以及沉淀池60；
31.所述尾矿废水的初滤装置10包括池体110；所述池体110的中间位置设置有第一搅拌装置17；所述池体110上端具有开口；所述开口下方设置有倾斜过滤板12；所述倾斜过滤
板12较低的一端设置有水平过滤段13；所述水平过滤段13的一侧设置有可开闭的第一排污口14；
32.所述倾斜过滤板12与水平过滤段13的过渡连接处设置有横向隔板15；所述横向隔板15的两端分别插入在池体110的两侧壁上，且可以上下滑动；
33.所述池体110上方设置有废液进水管11；所述废液进水管11一端设置有出水端16；所述出水端16为菱形腔体；且所述出水端16的出水口位于菱形腔体底部，且位于倾斜过滤板12正上方；
34.所述池体110上端的一侧设置有第一加药装置18；所述池体110内腔底部的设置有第二倾斜板19；所述第二倾斜板19较低的一端对应的池体110底部设置有可开闭的第二排污口111；所述第二倾斜板19较高的一端对应的池体110底部设置有第一排水管112；
35.所述废液搅拌沉淀装置20包括沉淀池体21；所述沉淀池体21上端的一侧设置有第一进水管23；所述沉淀池体21内腔的中间位置设置有横向的第二搅拌装置24；
36.所述沉淀池体21底部设置有螺旋送料装置25；所述沉淀池体21顶部设置有第二加料装置22；
37.所述螺旋送料装置25的一端设置有出料口26；所述出料口26下方设置有废矿出渣装置30；所述废矿出渣装置30包括出渣池体31；所述出渣池体31上端具有开口；所述开口的下方设置有倾斜的振动过滤板32；所述振动过滤板32的两端均延伸处出渣池体31；
38.所述振动过滤板32较高的一端设置有振动装置33；较低一端的下方设置有输送带34；所述输送带34的传送带采用具有过滤孔的传送带；
39.所述输送带34下方设置有与出渣池体31连通的集液盒35；所述出渣池体31内腔底部为倾斜面；所述出渣池体31内腔底部较低的一侧设置有出液管37；
40.所述出液管37与生物制剂加药池40内腔的上端连通；所述生物制剂加药池40的出液管与化学制剂加药池50内腔的上端连通；所述化学制剂加药池50的出液管与沉淀池60上端的进液管61连通；所述沉淀池60一端具有第三出液管62。
41.在应用的过程中，废水通过废液进水管11进入到初滤装置10；通过初滤装置10实现对废水中本身存在的固体物质进行过滤；本技术存在的固体物质可以进行分类处理，将其中可以进行回收利用的矿物质进行回收其他固体污染进行废弃处理；
42.然后，通过过滤后的废液进入到废液搅拌沉淀装置20；通过废液搅拌沉淀装置20上的第二加料装置22向废液搅拌沉淀装置20内添加对应的化学试剂使得尾矿废水中需要被回收利用的矿物质进行沉淀；
43.沉淀后的物质通过废液搅拌沉淀装置20底部的螺旋输送装置，输送到废矿出渣装置30；在废矿出渣装置30内实现固液分离，通过振动过滤板32对沉淀物进行过滤，最后沉淀物由输送带34回收进行重新利用；
44.废液通过出渣池体31底部的出液管37排出，依次进入到生物制剂加药池40、化学制剂加药池50以及沉淀池60；从而实现对废液的净化处理。最终经过处理的废水可以进行酸碱中和后进行循环利用，也可以直接排放到环境中。
45.综上所述，本发明所述的尾矿废水处理回用系统，由于设置有初滤装置，废液搅拌沉淀装置以及废矿出渣装置；因此能够通过初滤装置可以实现对废水中原有的固体杂志进行过滤；通过在废液搅拌沉淀装置添加对应的化学试剂使得尾矿废水中需要被回收利用的
矿物质进行沉淀；并且通过废液搅拌沉淀装置底部的螺旋输送装置输送到废矿出渣装置；通过废矿出渣装置将沉淀物与废液分离；从而实现对废矿尾矿中有用矿物的回收利用。
46.其次，通过后续的生物制剂加药池、化学制剂加药池以及沉淀池实现对废水的净化处理，从而避免环境污染。
47.最后，本发明所述的尾矿废水处理回用系统，能够应用于多种金属尾矿废水处理，尤其是稀土尾矿的废水处理。
48.为了便于对池体110内腔底部的清理，进一步的，所述第二倾斜板19较高的一端与池体110内壁铰接。
49.为了便于调节加药量，进一步的，所述生物制剂加药池40上方设置有第三加药装置41；所述化学制剂加药池50上方设置有第四加药装置51；所述第三加药装置41以及第四加药装置51均采用加药泵。
50.为了便于试剂与废液充分混合，进一步的，所述生物制剂加药池40以及化学制剂加药池50内腔的中间位置均设置有横向搅拌装置。
51.为了便于对污泥进行清理，优选的，所述生物制剂加药池40以及化学制剂加药池50内腔的底部均设置有清污装置。所述清污装置可以采用挂泥板。
52.为了便于废液能够顺利沿着连接路线输送，进一步的，所述废液搅拌沉淀装置20与废矿出渣装置30之间，生物制剂加药池40与化学制剂加药池50之间以及化学制剂加药池50与沉淀池60之间均设置有增压泵。