一种印刷污水处理设备的制作方法

1.本发明涉及印刷污水处理设备技术，尤其是一种用于絮凝沉淀的印刷污水处理设备。


背景技术：

2.印刷废水处理过程中一般先用絮凝沉淀进行预处理，如公告号为cn213060570u的中国专利文件公开的“印刷废水综合处理循环装置
”ꢀ
，包括污水排水管、集水池、uasb反应器、过滤器、清水池、污泥池，还包括絮凝沉淀处理机和活性炭吸附层，絮凝沉淀处理机将絮凝反应和沉淀分离两个过程整合在一起，减少了设备投资和工业用地；但是，该装置絮凝沉淀效果差，不能满足印刷污水处理的需求，亟待改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种印刷污水处理设备，用于解决现有印刷污水处理设备絮凝沉淀处理效率低、效果差的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供一种印刷污水处理设备，包括圆筒状的外壳，所述外壳的底部设有锥形的沉淀腔，所述沉淀腔的底端设有排污口，所述外壳的上侧开口处安装有混流布液盘，所述混流布液盘的侧壁上设有进液口，所述混流布液盘的底板上设有布液槽；所述外壳内还安装有位于所述混流布液盘下侧的搅拌装置，所述搅拌装置包括中心转轴、支撑盘，所述支撑盘上安装有多个可在所述中心转轴的驱动下沿所述支撑盘的径向往复移动的振动框，所述振动框内设有竖向栅板；所述搅拌装置下侧还安装有位于所述外壳内的防涡流格栅，所述外壳的侧壁上设有位于所述搅拌装置下方的出液口 。
5.本发明提供的印刷污水处理设备还具有以下技术特征：进一步地，所述混流布液盘的底板上设有自边缘向中心延伸的涡状竖隔板， 所述涡状竖隔板使得所述混流布液盘内形成连通所述进液口、所述布液槽的涡旋状液体流道；所述进液口与所述混流布液盘的侧壁相切 ，所述布液槽呈环形且位于所述底板中部 。
6.进一步地，所述混流布液盘的上侧还设有上盖，所述上盖上设有与所述涡旋状液体流道对应的絮凝剂添加口，所述底板上还设有位于所述涡旋状液体流道内的扰流板 ；所述底板的下侧还设有与所述布液槽对应的锥形布液板。
7.进一步地，所述支撑盘的中部设有环形隔板，所述环形隔板内侧形成有圆形安装槽，所述支撑盘上还设有多个与所述环形隔板相连的径向隔板，所述振动框呈扇形且安装在所述径向隔板之间；所述环形隔板上设有多个径向导向孔，所述振动框上设有穿设在所述径向导向孔内且伸入所述圆形安装槽的第一导向柱，所述第一导向柱上还套设有位于所述振动框、所述环形隔板之间的第一弹簧，所述振动框的外侧与所述支撑盘的侧壁之间还设有第二弹簧。
8.进一步地，所述中心转轴上设有位于所述圆形安装槽内的驱动盘，所述驱动盘的外缘设有多个驱动凸块，所述中心转轴转动时所述驱动凸块可抵触所述第一导向柱以驱动
所述振动框沿所述支撑盘的径向往复移动 。
9.进一步地，所述搅拌装置包括上、下叠放的两个所述支撑盘，所述驱动盘上设有上、下两组交错设置的所述驱动凸块 。
10.进一步地，所述中心转轴上还安装有位于所述支撑盘上侧且与所述布液槽对应的搅拌叶片，所述搅拌叶片可随所述中心转轴转动对所述外壳内的液体进行搅拌 。
11.进一步地，所述中心转轴的上端向上延伸并伸出所述外壳、所述混流布液盘，所述中心转轴的上端还连接有驱动所述中心转轴转动的动力组件。
12.进一步地，所述搅拌装置下侧还安装有两个以上的所述防涡流格栅，且所述出液口的上、下两侧均安装有所述防涡流格栅。
13.本发明具有如下有益效果：通过自上至下依次设置的混流布液盘、搅拌装置和防涡流格栅；混流布液盘可将印刷污水已絮凝剂进行充分混合，混流布液盘下侧的搅拌装置中的振动框在中心转轴转动时沿支撑盘的径向往复移动对印刷污水、絮凝剂混合液再次搅拌混合以提高后续的絮凝速度，振动框内的竖向栅板随振动框往复移动时还可防止液体在外壳内产生涡旋，以利于絮凝沉淀；搅拌装置下侧的防涡流格栅可有效防止液体在可以内产生涡旋，使得絮凝沉淀充分，由此使得印刷污水处理过程中絮凝沉淀高效、充分。
附图说明
14.图1为本发明实施例的印刷污水处理设备的结构示意图 ；图2为本发明实施例的印刷污水处理设备的剖视图 ；图3为本发明实施例的印刷污水处理设备的内部结构示意图 ；图4为本发明实施例中的搅拌装置的爆炸视图；图5为本发明实施例中的支撑盘的结构示意图 ；图6为本发明实施例中的振动框的结构示意图 ；图7为本发明实施例中的中心转轴的结构示意图 ；图8为本发明实施例中的混流布液盘的结构示意图 ；图9为图8中的混流布液盘的另一个视角的结构示意图 。
具体实施方式
15.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.如图1至图9所示的本发明的印刷污水处理设备中，该印刷污水处理设备包括圆筒状的外壳10，外壳10的底部设有锥形的沉淀腔101，沉淀腔101的底端设有排污口102，外壳10的上侧开口处安装有混流布液盘20，混流布液盘20的侧壁上设有进液口201，混流布液盘20的底板21上设有布液槽22；外壳10内还安装有位于混流布液盘20下侧的搅拌装置，所述搅拌装置包括中心转轴30、支撑盘40，支撑盘40上安装有多个可在中心转轴30旋转驱动下沿支撑盘40的径向往复移动的振动框50，振动框50内设有竖向栅板51；所述搅拌装置下侧还安装有位于外壳10内的防涡流格栅60，外壳10的侧壁上设有位于所述搅拌装置下方的出液口103 。本技术通过自上至下依次设置的混流布液盘、搅拌装置和防涡流格栅；混流布液盘可将印刷污水已絮凝剂进行充分混合，混流布液盘下侧的搅拌装置中的振动框在中心转
轴转动时沿支撑盘的径向往复移动对印刷污水、絮凝剂混合液再次搅拌混合以提高后续的絮凝速度，振动框内的竖向栅板随振动框往复移动时还可防止液体在外壳内产生涡旋以利于絮凝沉淀；搅拌装置下侧的防涡流格栅可有效防止液体在可以内产生涡旋使得絮凝沉淀充分，由此使得印刷污水处理过程中絮凝沉淀高效、充分。
17.在本技术的一个实施例中，优选地，混流布液盘20的底板21上设有自边缘向中心延伸的涡状竖隔板23，涡状竖隔板23使得混流布液盘20内形成连通进液口201、布液槽22的涡旋状液体流道；进液口201与混流布液盘20的侧壁24相切 ，布液槽22呈环形且位于底板21中部；由此使得印刷污水自进液口201进入混流布液盘20后在涡旋状液体流道内能充分地与絮凝剂混合，以提高后续的絮凝效率。
18.在本技术的一个实施例中，优选地，混流布液盘20的上侧还设有上盖25，上盖25上设有与所述涡旋状液体流道对应的絮凝剂添加口26，底板21上还设有位于所述涡旋状液体流道内的扰流板27 ；底板21的下侧还设有与布液槽22对应的锥形布液板28，由此使得印刷污水混流布液盘20内与絮凝剂充分混合，锥形布液板28与环形的布液槽22配合可使得印刷污水自混流布液盘20的中部均匀地下落。
19.在本技术的一个实施例中，优选地，支撑盘40的中部设有环形隔板41，环形隔板41内侧形成有圆形安装槽，支撑盘40上还设有多个与环形隔板41相连的径向隔板42，振动框50呈扇形且安装在径向隔板42之间；环形隔板41上设有多个径向导向孔43，振动框50上设有穿设在径向导向孔43内且伸入所述圆形安装槽的第一导向柱52，第一导向柱52上还套设有位于振动框50、环形隔板41之间的第一弹簧53，振动框50的外侧与支撑盘40的侧壁44之间还设有第二弹簧54，由此使得振动框50能可靠地沿支撑盘40的径向往复移动；优选地，振动框50的外侧设有与第一导向柱52同轴的径向导筒55，支撑盘40的侧壁44上设有穿设在径向导筒55内的第二导向柱45，第二弹簧54套设在第二导向柱45上，由此保证振动框50往复移动可靠。
20.在本技术的一个实施例中，优选地，中心转轴30上设有位于所述圆形安装槽内的驱动盘31，驱动盘31的外缘设有多个驱动凸块32，中心转轴30转动时驱动凸块32可抵触第一导向柱52以驱动振动框50沿支撑盘40的径向往复移动。优选地，支撑盘40上设有6个振动框50，驱动盘31的外缘设有6个驱动凸块32 。
21.在本技术的一个实施例中，优选地，所述搅拌装置包括上、下叠放的两个支撑盘40，驱动盘31上设有上、下两组交错设置的驱动凸块32，由此在中心转轴30转动时，可通过驱动盘31上的上、下两组驱动凸块32分别驱动上、下两个支撑盘40中的振动框往复移动，使得印刷污水在振动框的往复移动下与絮凝剂混合更充分 。
22.在本技术的一个实施例中，优选地，中心转轴30上还安装有位于支撑盘40上侧且与布液槽22对应的搅拌叶片33，搅拌叶片33可随中心转轴30转动对外壳10内的液体进行搅拌，使得液体在支撑盘上侧的旋转以充分混合；具体而言，支撑盘上侧的搅拌叶片采用常规的转动形式使得液体产生涡流并在流动中充分混合，支撑盘上的振动框、振动框内的竖向隔板可改变液体的运动方式，由此使得液体混合充分且经过振动框向下流动时不会在振动框下侧产生涡流。
23.在本技术的一个实施例中，优选地，中心转轴30的上端向上延伸并伸出外壳10、混流布液盘20，中心转轴30的上端还连接有驱动中心转轴30转动的动力组件（图中未示出），
具体而言，动力组件可以是直接与中心转轴30连接的驱动电机，也可以是通过齿轮传动、皮带轮传动等动力组件。优选地，混流布液盘20的中心、上盖25的中心，均设有供中心转轴30穿过的中心孔 。
24.在本技术的一个实施例中，优选地，所述搅拌装置下侧还安装有两个以上的防涡流格栅60，且出液口103的上、下两侧均安装有防涡流格栅60，由此可防止出液过程中壳体内形成涡流 。优选地，防涡流格栅60包括圆筒状的外壁61、多个环状竖向隔板62、多个径向竖向隔板63 ；优选地，防涡流格栅60之间还设有支架64、支架65，以方便防涡流格栅60在外壳10内安装、定位 。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。