导风筒及电吹风机的制作方法

1.本实用新型涉及发型吹风设备技术领域，尤其涉及一种风力更为强劲的导风筒及使用该导风筒的电吹风机。


背景技术：

2.吹风机主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。吹风机直接靠电动机驱动转子带动风叶旋转，当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由风筒前嘴吹出。对于现有的吹风机来说，电动机产生的离心气流直接经由电动机所在风腔吹出，使得气流比较分散，不能满足需要强劲吹风气流的使用需求，因此，需要对现有吹风机的导风结构进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型其中一目的是提供一种可有效增强吹风气流强度的导风筒。
4.本实用新型另一目的提供一种可有效增强吹风气流强度的电吹风机。
5.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种导风筒，其用于电吹风机，所述导风筒包括壳体和位于所述壳体内的空腔，所述壳体的一端为进风端，所述壳体的另一端为出风端，所述进风端设置有进风口，所述进风口用于将气流引入所述空腔，所述出风端设置有若干与所述空腔连通的出风口，若干所述出风口围绕所述空腔的中轴线呈辐射状并行排列，且彼此相邻两所述出风口之间设置有间隙。
6.较佳地，所述壳体的出风端具有一向外凸出的半球形弧面，所述半球形弧面上间隔设置有若干向外凸出的出风筒，所述出风筒的底部半球形所述弧面与所述空腔连通，所述出风口设置在所述出风筒的顶部。
7.较佳地，若干所述出风筒的高度相同。
8.较佳地，所述出风口轮廓呈内凹的弧形设置。
9.较佳地，彼此相邻两所述出风口之间的间隙宽度与所述出风口的口径相当。
10.本实用新型还公开一种电吹风机，其包括呈筒体结构的机壳，所述机壳的前端设置有用于出风的第一开口部，所述机壳的后端设置有用于进风的第二开口部，所述机壳的前端内部设置有如上所述的导风筒，所述机壳后端内部设置有风机。
11.较佳地，所述机壳内设置有一呈筒体结构的安装架，所述导风筒与所述安装架可拆卸连接，所述风机安装固定在所述安装架内。
12.较佳地，所述导风筒的空腔内设置有一支撑架，所述支撑架上设置有若干匝电热丝。
13.较佳地，所述机壳内于所述风机的后端还设置一防尘过滤网，所述机壳的尾端设置有一罩在所述防尘过滤网上的尾壳，所述尾壳上设置有若干细密的防尘进风口。
14.较佳地，还包括一与所述机壳的前端可拆卸连接的风嘴，所述风嘴上设置有一扁平状的吹风口。
15.与现有技术相比，本实用新型公开的电吹风机中安装有导风筒，该导风筒上设置有若干辐射状并行排列的出风口，风机产生的离心气流进入导风筒后，分成若干股分别经由各个出风口流出，由于彼此相邻两所述出风口之间设置有间隙，因此，各个出风口的口径之和小于进风口的口径，从而使得离心气流通过各个出风口高速排出；由此可知，本实用新型公开的导风筒可有效增加风压，使得吹风机吹出的气流更加强劲。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中电吹风机的立体结构示意图。
17.图2为图1的分解示意图。
18.图3为图1中机壳内部的分解示意图。
19.图4为本实用新型实施例中导风筒其中一视角下的立体结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例中导风筒另一视角下的立体结构示意图。
21.图6为本实用新型实施例中导风筒的俯视图。
22.图7为本实用新型实施例中导风筒的仰视图。
具体实施方式
23.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
24.如图1至图7所示，本实施例公开了一种电吹风机，其包括呈筒体结构的机壳1，机壳1的前端设置有用于出风的第一开口部10，机壳1的后端设置有用于进风的第二开口部11，机壳1的前端内部设置有用于提高风压的导风筒2，机壳1后端内部设置有风机3。风机3转动时，通过第二开口部11将外部气流引入机壳1内部，形成离心流动气流向机壳1的前端吹送，当离心气流到达导风筒2后，经由导风筒2的增压，对离心气流进行提速，从而使得经由第一开口部10吹出的气流更加强劲。具体地，该导风筒2包括壳体20和位于壳体20内的空腔21，壳体20的一端为进风端22，壳体20的另一端为出风端23，进风端22设置有进风口24，进风口24用于将气流引入空腔21，出风端23设置有若干与空腔21连通的出风口25，若干出风口25围绕空腔21的中轴线呈辐射状并行排列，且彼此相邻两出风口25之间设置有间隙。本实施例中，风机3产生的离心气流经由导风筒2的进风口24进入导风筒2内的空腔21中，分成若干股分别经由各个出风口25流出，由于彼此相邻两出风口25之间设置有间隙28，因此，各个出风口25的口径之和小于进风口24的口径，从而使得导风筒2空腔21内的风压增大，使得吹风机3吹出的气流更加强劲。
25.如图4和图7所示，壳体20的出风端23具有一向外凸出的半球形弧面26，半球形弧面26上间隔设置有若干向外凸出的出风筒27，出风筒27的底部半球形弧面26与空腔21连通，出风口25设置在出风筒27的顶部。本实施例中，通过半球形弧面26的设置，使得气流到达出风筒27处时风压开始变大，然后经由各个出风口25时风压进一步变大，从而有效提高出风强度。具体地，若干出风筒27的高度相同，从而使得各个出风口25位于同一高度面上。更具体地，出风口25轮廓呈内凹的弧形设置，从而使得各个出风口25呈花瓣状围绕在半球形弧面26的外周面上，进而使得各个出风口25吹出的气流的聚拢效果更好，进一步提高整体气流强度。较佳地，彼此相邻两出风口25之间的间隙宽度与出风口25的口径相当，从而使
得各个出风口25的口径之和大致为进风口24的口径的一半。
26.本实用新型电吹风机另一较佳实施例中，如图3，机壳1内设置有一呈筒体结构的安装架12，导风筒2与安装架12可拆卸连接，具体地，导风筒2与安装架12插接，风机3安装固定在安装架12内。较佳地，导风筒2的空腔21内设置有一支撑架13，支撑架13上设置有若干匝电热丝(图未示)，从而使得气流通过导风筒2后变为热风输出。
27.如图2和图3，为有效减少外部灰尘进入机壳1，机壳1内于风机3的后端还设置一防尘过滤网14，机壳1的尾端设置有一罩在防尘过滤网14上的尾壳4，尾壳4上设置有若干细密的防尘进风口40。本实施例中，通过防尘过滤网14和尾壳4两层防尘结构，有效减少进入机壳1内的灰尘量。另外，尾壳4与机壳1可拆卸连接(如螺接)，从而方便清洗尾壳4和防尘过滤网14。
28.较佳地，为有效控制气流覆盖面，如图1，还可为电风机3配置一风嘴5，该风嘴5与机壳1的前端可拆卸连接，风嘴5上设置有一扁平状的吹风口50。
29.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种导风筒，其用于电吹风机，其特征在于，所述导风筒包括壳体和位于所述壳体内的空腔，所述壳体的一端为进风端，所述壳体的另一端为出风端，所述进风端设置有进风口，所述进风口用于将气流引入所述空腔，所述出风端设置有若干与所述空腔连通的出风口，若干所述出风口围绕所述空腔的中轴线呈辐射状并行排列，且彼此相邻两所述出风口之间设置有间隙。2.根据权利要求1所述的导风筒，其特征在于，所述壳体的出风端具有一向外凸出的半球形弧面，所述半球形弧面上间隔设置有若干向外凸出的出风筒，所述出风筒的底部半球形所述弧面与所述空腔连通，所述出风口设置在所述出风筒的顶部。3.根据权利要求2所述的导风筒，其特征在于，若干所述出风筒的高度相同。4.根据权利要求3所述的导风筒，其特征在于，所述出风口轮廓呈内凹的弧形设置。5.根据权利要求2所述的导风筒，其特征在于，彼此相邻两所述出风口之间的间隙宽度与所述出风口的口径相当。6.一种电吹风机，其特征在于，包括呈筒体结构的机壳，所述机壳的前端设置有用于出风的第一开口部，所述机壳的后端设置有用于进风的第二开口部，所述机壳的前端内部设置有如权利要求1至5任一项所述的导风筒，所述机壳后端内部设置有风机。7.根据权利要求6所述的电吹风机，其特征在于，所述机壳内设置有一呈筒体结构的安装架，所述导风筒与所述安装架可拆卸连接，所述风机安装固定在所述安装架内。8.根据权利要求7所述的电吹风机，其特征在于，所述导风筒的空腔内设置有一支撑架，所述支撑架上设置有若干匝电热丝。9.根据权利要求6所述的电吹风机，其特征在于，所述机壳内于所述风机的后端还设置一防尘过滤网，所述机壳的尾端设置有一罩在所述防尘过滤网上的尾壳，所述尾壳上设置有若干细密的防尘进风口。10.根据权利要求6所述的电吹风机，其特征在于，还包括一与所述机壳的前端可拆卸连接的风嘴，所述风嘴上设置有一扁平状的吹风口。

技术总结
本实用新型公开了一种导风筒及电吹风机，该电吹风机包括呈筒体结构的机壳，机壳的前端设置有用于出风的第一开口部，机壳的后端设置有用于进风的第二开口部，机壳的前端内部设置有导风筒，机壳后端内部设置有风机，导风筒包括壳体和位于壳体内的空腔，壳体的一端为进风端，壳体的另一端为出风端，进风端设置有进风口，进风口用于将气流引入空腔，出风端设置有若干与空腔连通的出风口，若干出风口围绕空腔的中轴线呈辐射状并行排列，且彼此相邻两出风口之间设置有间隙；安装有具有上述结构的电吹风机，离心气流通过导风筒上的各个出风口高速排出，从而有效增加风压，使得吹风机吹出的气流更加强劲。流更加强劲。流更加强劲。


技术研发人员：胡浩文
受保护的技术使用者：东莞富美康电器科技有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/24