1.本实用新型涉及一种梁柱的连接节点，特别涉及一种混凝土型钢柱与混凝土梁纵向主筋的连接结点。
背景技术：
2.在建筑施工中，经常会遇到混凝土梁与型钢混凝土柱的连接结点，在混凝土浇筑前，需要将混凝土梁的纵向主筋与型钢混凝土柱中的型钢柱连接在一起，现有施工方法是：预先在型钢柱腹板上开洞，将梁的纵向主筋通过开洞，贯穿通过型钢柱腹板，将梁主筋与型钢柱连接成一个整体；但当遇到梁主筋密集，且梁主筋直径较粗时，由于操作空间小，存在在型钢柱腹板上开洞困难和主筋穿越型钢柱困难的缺陷；如何开发一种即便捷又能可靠将梁主筋与型钢柱连接的方法成为现场急需要解决的一个技术问题。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种混凝土型钢柱与混凝土梁纵向主筋的连接结点，解决了如何开发一种即便捷又能可靠将梁主筋与型钢柱连接的技术问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
5.一种混凝土型钢柱与混凝土梁纵向主筋的连接结点，包括型钢柱和已浇筑完成混凝土梁，在已浇筑完成混凝土梁上，设置有混凝土梁预留主筋，在型钢柱的腹板上焊接有带内螺纹套筒，在带内螺纹套筒与混凝土梁预留主筋之间，设置有梁纵向连接主筋，梁纵向连接主筋的一端设置有外螺纹，梁纵向连接主筋的一端是通过外螺纹连接在带内螺纹套筒中的，在梁纵向连接主筋的另一端与混凝土梁预留主筋的外侧端之间，设置有角钢垫板，在梁纵向连接主筋的另一端、混凝土梁预留主筋的外侧端和角钢垫板之间，设置有熔槽绑条焊的焊点。
6.梁纵向连接主筋的另一端外侧端面与混凝土梁预留主筋的外侧端端面之间的距离为10
‑
20毫米，混凝土梁预留主筋的中心轴线与梁纵向连接主筋的中心轴线是重合在一起的。
7.本实用新型很好地解决了型钢柱与钢筋混凝土框架柱或梁节点部位的纵横向、竖向主筋规格多，且分布密集，预留操作空间小的难题，现场操作简单方便，施工效率高。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图；
9.图2是本实用新型的梁纵向连接主筋5与混凝土梁预留主筋3之间的连接结构示意图；
10.图3是本实用新型的混凝土梁预留主筋3与角钢垫板6之间的熔槽绑条焊的焊点7的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
12.一种混凝土型钢柱与混凝土梁纵向主筋的连接结点，包括型钢柱1和已浇筑完成混凝土梁2，在已浇筑完成混凝土梁2上，设置有混凝土梁预留主筋3，在型钢柱1的腹板上焊接有带内螺纹套筒4，在带内螺纹套筒4与混凝土梁预留主筋3之间，设置有梁纵向连接主筋5，梁纵向连接主筋5的一端设置有外螺纹，梁纵向连接主筋5的一端是通过外螺纹连接在带内螺纹套筒4中的，在梁纵向连接主筋5的另一端与混凝土梁预留主筋3的外侧端之间，设置有角钢垫板6，在梁纵向连接主筋5的另一端、混凝土梁预留主筋3的外侧端和角钢垫板6之间，设置有熔槽绑条焊的焊点7。
13.梁纵向连接主筋5的另一端外侧端面与混凝土梁预留主筋3的外侧端端面之间的距离为10
‑
20毫米，混凝土梁预留主筋3的中心轴线与梁纵向连接主筋5的中心轴线是重合在一起的。
14.型钢柱1在钢结构加工厂焊接完毕后，进行带内螺纹套筒4的焊接工作，为了保证带内螺纹套筒4焊接后能够满足主筋连接需要，应按以下要求进行：（一）对进场的内螺纹套筒4进行逐个检验，对质量不合格的套筒作退场处理，禁止使用；（二）为防止内螺纹套筒4焊接时造成套筒的变形及焊接中造成焊渣进入套筒中，在内螺纹套筒4焊接前，将与内螺纹套筒4匹配的梁纵向连接主筋5拧入内螺纹套筒4内；（三）将内螺纹套筒4有大倒角的一端面对型钢点焊，焊接时应对称焊接，并保证套筒和型钢之间的间隙控制在2毫米；（四）沿内螺纹套筒4的倒角进行施焊一圈达到规定焊缝要求：
①
焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、焊瘤等，发现有缺陷时及时补焊；
②
焊缝外形应均匀、饱满、过渡平滑，在焊缝任意25毫米长度范围内，焊缝表面高低差值不得大于2毫米；
③
焊脚尺寸符合规范规定，其偏差为0
‑
3毫米；（五）待同一梁截面可焊接套筒焊接完毕后，将匹配的梁纵向连接主筋5拧出，将套筒口进行封堵，以防止其他后续施工污染套筒；（六）将型钢柱1上的套筒全部焊接完毕后，对型钢柱1进行抛丸施工；在梁纵向连接主筋5的另一端与混凝土梁预留主筋3的外侧端之间，设置角钢垫板6并焊接时，两钢筋端头间隙控制在10
‑
20毫米之间，下垫角钢垫板6，角钢垫板6中的两钢筋间隙中心重合，从接缝处垫板引弧后连续施焊，并使钢筋端部熔合，焊接过程中应停焊清渣一次，钢筋与角钢垫板6之间应加焊侧面焊缝三层，但焊缝高度不得大于3毫米。
技术特征：
1.一种混凝土型钢柱与混凝土梁纵向主筋的连接结点，包括型钢柱（1）和已浇筑完成混凝土梁（2），在已浇筑完成混凝土梁（2）上，设置有混凝土梁预留主筋（3），其特征在于，在型钢柱（1）的腹板上焊接有带内螺纹套筒（4），在带内螺纹套筒（4）与混凝土梁预留主筋（3）之间，设置有梁纵向连接主筋（5），梁纵向连接主筋（5）的一端设置有外螺纹，梁纵向连接主筋（5）的一端是通过外螺纹连接在带内螺纹套筒（4）中的，在梁纵向连接主筋（5）的另一端与混凝土梁预留主筋（3）的外侧端之间，设置有角钢垫板（6），在梁纵向连接主筋（5）的另一端、混凝土梁预留主筋（3）的外侧端和角钢垫板（6）之间，设置有熔槽绑条焊的焊点（7）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土型钢柱与混凝土梁纵向主筋的连接结点，其特征在于，梁纵向连接主筋（5）的另一端外侧端面与混凝土梁预留主筋（3）的外侧端端面之间的距离为10
‑
20毫米，混凝土梁预留主筋（3）的中心轴线与梁纵向连接主筋（5）的中心轴线是重合在一起的。
技术总结
本实用新型公开了一种混凝土型钢柱与混凝土梁纵向主筋的连接结点，解决了如何开发一种即便捷又能可靠将梁主筋与型钢柱连接的问题。在型钢柱（1）的腹板上焊接有带内螺纹套筒（4），在带内螺纹套筒（4）与混凝土梁预留主筋（3）之间，设置有梁纵向连接主筋（5），梁纵向连接主筋（5）的一端设置有外螺纹，梁纵向连接主筋（5）的一端是通过外螺纹连接在带内螺纹套筒（4）中的，在梁纵向连接主筋（5）的另一端与混凝土梁预留主筋（3）的外侧端之间，设置有角钢垫板（6），在梁纵向连接主筋（5）的另一端、混凝土梁预留主筋（3）的外侧端和角钢垫板（6）之间，设置有熔槽绑条焊的焊点（7）。现场操作简单方便，施工效率高。施工效率高。施工效率高。
技术研发人员：侯慧鹏 赵杜臣 侯于波 和小路 叶茂 马振伟 赵海燕 牛梓好 王二旗 赵滢滢
受保护的技术使用者：山西三建集团有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。